本实用新型涉及玻璃吹泡机技术领域，特别涉及一种用于玻璃吹泡机的模具支撑装置。
背景技术：
现有吹泡机的核心工作部件主要包括吹头、托料台、模具和模具开合机构，其中，模具的底部开口，这种吹泡机只能用于生产薄底的玻璃制品，如灯泡，这大大限制了吹泡机的使用价值。
技术实现要素：
为解决现有吹泡机只能用于生产薄底玻璃制品的问题，本实用新型提出一种用于玻璃吹泡机的模具支撑装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种用于玻璃吹泡机的模具支撑装置，包括模具开合机构和顶底机构，模具开合机构包括两个半模夹具，顶底机构包括：竖直的导轨，上部与模具开合机构的其中一个半模夹具固连；气缸安装支架，固定在导轨的下部；顶底气缸，固定在气缸安装支架上；水平设置在顶底气缸上方的导向板，一端固设于其中一个半模夹具的底部，另一端开设有贯穿其上下两侧的通孔；贯穿导向板的通孔的顶底件，其顶部与模具的底部开口相匹配，且二者间留有间隙，顶底件的顶面形状与欲吹制玻璃器皿的底面相同，底部与顶底气缸的活塞杆的上端连接或相对。
优选地，所述气缸安装支架高度位置可调地固定在导轨的下部。
优选地，所述顶底件成T型销轴状，顶底件的顶面为弧面。
优选地，所述导轨和导向板固定在同一个半模夹具上。
优选地，所述顶底机构还包括铜套，该铜套设于导向板的通孔和顶底件之间的铜套，顶底件穿过铜套，且二者之间留有间隙。
优选地，所述模具开合机构还包括夹具气缸和连杆机构，两个半模夹具分别通过连杆机构与夹具气缸连接，夹具气缸驱动连杆机构，使两个半模夹具打开或闭合。
优选地，所述模具开合机构还包括：凸台型卡扣，固设于每个半模夹具的顶部的边缘，用于与相应半模顶部边缘的凹槽相配合；L型固定块，固设于每个半模夹具的底部的边缘，用于支撑和固定相应半模的底部。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型的用于玻璃吹泡机的模具支撑装置增加了顶底机构，在吹制厚底玻璃器皿时，模具支撑装置的两个半模夹具闭合，顶底机构跟随半模夹具移动，顶底气缸的活塞杆向上伸出，将顶底件支撑在所需的位置，吹制过程中，顶底件对厚底玻璃器皿的底起支撑和成型作用，从而实现厚底玻璃器皿的吹制；吹制结束后，顶底气缸的活塞杆向下缩回，顶底件下降，两个半模夹具打开，顶底机构跟随半模夹具移动至一侧，吹制完成的玻璃器皿即可从模具内脱出；当需要吹制灯泡等薄壁玻璃产品时，顶底气缸的活塞杆缩回，顶底件自动下落或被顶底气缸拉下，吹泡机即恢复原有功能。
由上可见，本实用新型的用于玻璃吹泡机的模具支撑装置扩大了吹泡机的功能和使用范围，使原本不能生产的厚底产品在增加了顶底机构以后变为可行，大大增加了吹泡机的使用价值。进一步地，模具支撑装置与模具通过卡扣和卡槽连接，便于更换模具。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例中用于玻璃吹泡机的模具支撑装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实施例中，用于玻璃吹泡机的模具支撑装置包括模具开合机构和顶底机构，模具开合机构包括两个半模夹具1，顶底机构包括：竖直的导轨2，上部与模具开合机构左侧的半模夹具1固连；气缸安装支架3，固定在导轨2的下部；顶底气缸4，固定在气缸安装支架3上；水平设置在顶底气缸4上方的导向板5，一端固设于左侧半模夹具1的底部，另一端开设有贯穿其上下两侧的通孔；贯穿导向板5的通孔的顶底件6，其顶部与模具的底部开口相匹配，且二者间留有间隙，顶底件6的顶面形状与欲吹制玻璃器皿的底面相同，底部与顶底气缸4的活塞杆的上端相对。
为便于调节顶底件的工作位置，优选地，气缸安装支架3高度位置可调地固定在导轨2的下部，如气缸安装支架3的一端通过螺栓可调节地固定在导轨2上。
优选地，顶底件6成T型销轴状，顶底件6的顶面为弧面。
为降低导向板5和顶底件6的磨损，优选地，顶底机构还包括铜套7，铜套7设于导向板5的通孔和顶底件6之间，顶底件6穿过铜套7，且二者之间留有间隙。
优选地，模具开合机构还包括夹具气缸和连杆机构，两个半模夹具1分别通过连杆机构与夹具气缸连接，夹具气缸驱动连杆机构，使两个半模夹具1打开或闭合。
为便于更换模具，优选地，所述模具开合机构还包括：凸台型卡扣8，固设于每个半模夹具1的顶部的边缘，用于与相应半模9顶部边缘的凹槽相配合；L型固定块10，固设于每个半模夹具1的底部的边缘，用于支撑和固定相应半模9的底部。
在吹制厚底玻璃器皿时，上述实施例中的模具支撑装置的两个半模夹具1闭合，顶底机构跟随左侧半模夹具1移动，顶底气缸3的活塞杆向上伸出，将顶底件6支撑在所需的位置，吹制过程中，顶底件对厚底玻璃器皿的底起支撑和成型作用，从而实现厚底玻璃器皿的吹制；吹制结束后，顶底气缸3的活塞杆向下缩回，顶底件6下降，两个半模夹具1打开，顶底机构跟随左侧半模夹具1移动至一侧，吹制完成的玻璃器皿即可从模具内脱出。
当需要吹制灯泡等薄壁玻璃产品时，顶底气缸的活塞杆缩回，顶底件自动下落或被顶底气缸拉下，吹泡机即恢复原有功能。
上述实施例中的模具支撑装置，与现有技术相比，增加了顶底机构，使原本不能生产的厚底产品在增加了顶底机构以后变为可行，大大增加了吹泡机的使用价值；模具支撑装置与模具通过卡扣和卡槽连接，便于更换模具。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。