本实用新型涉及光学玻璃生产技术领域，特别涉及一种光学玻璃熟料冷却系统。
背景技术：
光学玻璃生产过程中，基于玻璃一次熔炼带来的光性、着色度等指标的不稳定性，需要将光学玻璃粉料制备成玻璃熟料，在进行二次熔炼。玻璃熔炼后温度高达1100℃~1500℃，为了得到常温的玻璃熟料，通常需要快速冷却，现有的玻璃熟料冷却装置，冷却效率低下，冷却过程中容易造成冷却水浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的是，针对现有玻璃熟料冷却设备进行技术改进，设计一种光学玻璃熟料冷却系统，提高玻璃熟料冷却效率，减少冷却水浪费。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种光学玻璃熟料冷却系统，其特征在于，结构包括玻璃熟料导流管以及设置于玻璃熟料导流管底部的冷却水槽，冷却水槽底部设置玻璃熟料收集腔，冷却水槽与玻璃熟料收集腔之间设置插入式滤板，插入式滤板与冷却水槽相接处采用软密封环软连接；
所述玻璃熟料收集腔底部设置卸料阀；
所述冷却水槽左侧部设置冷却水输入管，冷却水槽右侧部设置换热水溢流管和虹吸式冷却水引流管，虹吸式冷却水引流管底部设置虹吸引流泵；
所述换热水溢流管出口端外接高压回流泵，高压回流泵通过循环输水管连接至风冷式水冷却塔，风冷式水冷却塔的冷却水出水口端与冷却水输入管连通；
所述玻璃熟料导流管中心位置设置竖向分布的玻璃熟料导流锥，玻璃熟料导流锥顶部设置为密封的圆弧面结构，玻璃熟料导流锥底部设置为柱形体结构。
进一步，所述冷却水输入管延伸至冷却水槽底部。
进一步，所述虹吸式冷却水引流管延伸至冷却水槽底部。
进一步，所述换热水溢流管的进口端设置于冷却水槽上部距离冷却水槽顶部2~3cm的位置处。
本实用新型提供了一种光学玻璃熟料冷却系统，与现有技术相比，有益效果在于：
1、本实用新型设计的光学玻璃熟料冷却系统，玻璃熟料导流管中心位置设置竖向分布的玻璃熟料导流锥，玻璃熟料导流锥顶部设置为密封的圆弧面结构，玻璃熟料导流锥底部设置为柱形体结构；上述设计，便于经由玻璃熟料导流管输入的玻璃熟料在冷却水槽内部分散，提高玻璃熟料的分散度，进一步提高冷却水与玻璃熟料的接触率，提高玻璃熟料的冷却效率。
2、本实用新型设计的光学玻璃熟料冷却系统，冷却水槽左侧部设置冷却水输入管，冷却水槽右侧部设置换热水溢流管和虹吸式冷却水引流管，虹吸式冷却水引流管底部设置虹吸引流泵；换热水溢流管出口端外接高压回流泵，高压回流泵通过循环输水管连接至风冷式水冷却塔，风冷式水冷却塔的冷却水出水口端与冷却水输入管连通；上述设计，便于将换热水溢流管输出的换热水直接泵送至风冷式水冷却塔，进一步通过冷却水输入管进入冷却水槽实现对玻璃熟料的再次冷却，从而实现了冷却水的循环利用，降低冷却水浪费。
附图说明
图1为本实用新型光学玻璃熟料冷却系统的结构示意图。
具体实施方式
参阅附图1对本实用新型做进一步描述。
本实用新型涉及一种光学玻璃熟料冷却系统，其特征在于，结构包括玻璃熟料导流管1以及设置于玻璃熟料导流管1底部的冷却水槽2，冷却水槽2底部设置玻璃熟料收集腔3，冷却水槽2与玻璃熟料收集腔3之间设置插入式滤板5，插入式滤板5与冷却水槽2相接处采用软密封环51软连接；
所述玻璃熟料收集腔3底部设置卸料阀301；
所述冷却水槽2左侧部设置冷却水输入管101，冷却水槽2右侧部设置换热水溢流管102和虹吸式冷却水引流管103，虹吸式冷却水引流管103底部设置虹吸引流泵13；
所述换热水溢流管102出口端外接高压回流泵12，高压回流泵12通过循环输水管6连接至风冷式水冷却塔11，风冷式水冷却塔11的冷却水出水口端与冷却水输入管101连通；
所述玻璃熟料导流管1中心位置设置竖向分布的玻璃熟料导流锥4，玻璃熟料导流锥4顶部设置为密封的圆弧面结构，玻璃熟料导流锥4底部设置为柱形体结构。
作为改进，所述冷却水输入管101延伸至冷却水槽2底部。
作为改进，所述虹吸式冷却水引流管103延伸至冷却水槽2底部。
作为改进，所述换热水溢流管102的进口端设置于冷却水槽2上部距离冷却水槽2顶部2~3cm的位置处。
与现有技术相比，本实用新型设计的光学玻璃熟料冷却系统，玻璃熟料导流管1中心位置设置竖向分布的玻璃熟料导流锥4，玻璃熟料导流锥4顶部设置为密封的圆弧面结构，玻璃熟料导流锥4底部设置为柱形体结构；上述设计，便于经由玻璃熟料导流管1输入的玻璃熟料在冷却水槽2内部分散，提高玻璃熟料的分散度，进一步提高冷却水与玻璃熟料的接触率，提高玻璃熟料的冷却效率。
本实用新型设计的光学玻璃熟料冷却系统，冷却水槽2左侧部设置冷却水输入管101，冷却水槽2右侧部设置换热水溢流管102和虹吸式冷却水引流管103，虹吸式冷却水引流管103底部设置虹吸引流泵13；换热水溢流管102出口端外接高压回流泵12，高压回流泵12通过循环输水管6连接至风冷式水冷却塔11，风冷式水冷却塔11的冷却水出水口端与冷却水输入管101连通；上述设计，便于将换热水溢流管102输出的换热水直接泵送至风冷式水冷却塔11，进一步通过冷却水输入管101进入冷却水槽2实现对玻璃熟料的再次冷却，从而实现了冷却水的循环利用，降低冷却水浪费。
本实用新型在使用时，高温状态的玻璃孰料经由玻璃熟料导流管1输入，在冷却水槽2内部完成冷却，冷却后的玻璃熟料储存于玻璃熟料收集腔3内部，利用插入式滤板5对冷却过程中的玻璃熟料进行承接，提高散热效率，冷却完成后，向左抽出插入式滤板5，冷却后的玻璃熟料即可进入玻璃熟料收集腔3内部。
按照以上描述，即可对本实用新型进行应用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。