一种盐酸合成系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及盐酸合成领域，尤其是涉及一种盐酸合成系统。
【背景技术】
[0002]氯氢燃烧合成氯化氢气体时将放出大量的热量，为便于盐酸的吸收，在传统高纯盐酸合成炉，炉体从燃烧段，合成段、冷却吸收段全部采用循环水冷却，这样就导致能量的损失，同时还需要大量的循环水冷却，浪费热量。
[0003]国内其他副产蒸汽炉由于蒸汽压力较低，一般仅和溴化锂机组配套，在氯碱生产其他过程中很难使用。在苛刻的运行条件下运行不稳定，且产量低、易腐蚀、使用寿命短、盐酸质量差。
【实用新型内容】
[0004]为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种盐酸合成系统。
[0005]本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种盐酸合成系统，其特征在于:锅炉水罐与补水罐相连，补水罐与蒸汽闪蒸罐相连，锅水循环泵一端与蒸汽闪蒸罐相连，锅水循环泵另一端与副产蒸汽炉相连，蒸汽闪蒸罐与副产蒸汽炉相连，降膜吸收塔与副产蒸汽炉之间设有管道冷却器，尾气塔与降膜吸收塔相连，尾气塔出口处设有风机。
[0007]作为优选的技术方案，所述副产蒸汽炉采用全石墨及树脂加工制作。
[0008]作为优选的技术方案，为了解决在副产高压蒸汽时石墨材料的强度问题，所述副产蒸汽炉在副产蒸汽段采用细颗粒石墨材料加工制作。
[0009]与现有技术相比，本实用新型一种盐酸合成系统的有益效果是:将部分反应热进行回收，起到节能效果，不仅可以减少循环水消耗，而且可大大增大合成盐酸效益，解决了在副产高压蒸汽时石墨材料的强度问题，在苛刻的运行条件下运行稳定，且产量高、不易腐蚀、使用寿命长、盐酸质量高。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的示意图。
[0011]以上附图中:1_锅炉水罐；2_补水罐；3_蒸汽闪蒸罐；4_锅水循环泵；5_副产蒸汽炉；6_管道冷却器；7_降膜吸收塔；8_尾气塔；9_风机。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型进行说明:
[0013]一种盐酸合成系统，其特征在于:锅炉水罐I与补水罐2相连，补水罐2与蒸汽闪蒸罐3相连，锅水循环泵4 一端与蒸汽闪蒸罐3相连，锅水循环泵4另一端与副产蒸汽炉5相连，所述副产蒸汽炉5采用全石墨及树脂加工制作，为了解决在副产高压蒸汽时石墨材料的强度问题，所述副产蒸汽炉5在副产蒸汽段采用细颗粒石墨材料加工制作，蒸汽闪蒸罐3与副产蒸汽炉5相连，降膜吸收塔7与副产蒸汽炉5之间设有管道冷却器6，尾气塔8与降膜吸收塔7相连，尾气塔8出口处设有风机9。
[0014]本实用新型一种盐酸合成系统，将部分反应热进行回收，起到节能效果，不仅可以减少循环水消耗，而且可大大增大合成盐酸效益，解决了在副产高压蒸汽时石墨材料的强度问题，在苛刻的运行条件下运行稳定，且产量高、不易腐蚀、使用寿命长、盐酸质量高。
[0015]需要说明的是，以上仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种盐酸合成系统，其特征在于:锅炉水罐与补水罐相连，补水罐与蒸汽闪蒸罐相连，锅水循环泵一端与蒸汽闪蒸罐相连，锅水循环泵另一端与副产蒸汽炉相连，蒸汽闪蒸罐与副产蒸汽炉相连，降膜吸收塔与副产蒸汽炉之间设有管道冷却器，尾气塔与降膜吸收塔相连，尾气塔出口处设有风机。
【专利摘要】本实用新型公开了一种盐酸合成系统，其特征在于：锅炉水罐与补水罐相连，补水罐与蒸汽闪蒸罐相连，锅水循环泵一端与蒸汽闪蒸罐相连，锅水循环泵另一端与副产蒸汽炉相连，蒸汽闪蒸罐与副产蒸汽炉相连，降膜吸收塔与副产蒸汽炉之间设有管道冷却器，尾气塔与降膜吸收塔相连，尾气塔出口处设有风机。本实用新型的有益效果是：将部分反应热进行回收，起到节能效果，不仅可以减少循环水消耗，而且可大大增大合成盐酸效益，解决了在副产高压蒸汽时石墨材料的强度问题，在苛刻的运行条件下运行稳定，且产量高、不易腐蚀、使用寿命长、盐酸质量高。
【IPC分类】C01B7/01
【公开号】CN204714516
【申请号】CN201520197375
【发明人】夏旭东, 孔祥伟, 蔡荣成, 周爱华, 高冠英, 王辉东
【申请人】江苏理文化工有限公司, 江西理文化工有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年4月3日