专利名称：聚氨脂发泡体的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种聚氨酯发泡体的制备方法。
背景技术：
聚氨酯是聚氨基甲酸脂的简称。凡是在高分子主链上含有许多重复的-(NHCOO)-基团的高分子化合物，通称为聚氨基甲酸脂。
一般聚氨酯由二元或多元有机异氰酸脂与多元醇化合物相互作用而得的。根据所用原料官能团数目的不同，可以制成不同结构的高分子聚合物。由于聚合物的结构不同，性能也不一样。
聚酯型发泡体(PUE)主要由聚酯型和聚醚型二种，它们的孔径一般在0.1～10μm之间，由于它的多孔性、密度低比强度高，具有优良的物理机械性能、声学性能和化学性能，是一种优质的畜能、绝热材料，聚氨酯发泡体[1]其密度为0.595g/cm3，拉伸强度为3.90Mpa，平均断裂伸长率370％，平均压缩应力89.6Kpa(25％应变)，平均压缩残余变形率0.1％(压缩25％)，由于这种材料的优越性它广泛用于汽车工业[2]、航空航天、医学卫生、运输、建筑等行业。
多异氰酸酯与高分子量异氰酸酯反应性化合物反应，制备聚氨基甲酸酯发泡体已广为人知，但传统的制备方法由于蒸汽压及毒性需采用特殊的手段以处理MDI，发泡体常呈现相对不良的硬度，尤其是在低密度及缓慢硬化时以及狭窄的加工范围(异氰酸酯指数)。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的上述不足，提出一种强度大、弹性好的聚氨酯发泡体的制备方法。
为了实现上述发明目的，本发明采用下述制备方法一种聚氨酯发泡体的制备方法，包括以下工艺步骤(1)制备预聚体A料在干燥的反应釜中，加温使聚酯多元醇(PEPA)熔化，搅拌拉真空至真空度为0.012τ，脱水使水份控制在0.05％以下，降温至65-70℃，解除真空；加入计量当量的异氰酸酯(MDI)，搅拌，控制反应温度不超过90℃，反应3-4小时后；测定异氰酸酯含量(NCO％)，使其控制在19.5％；(2)制备预聚体B料在干燥的反应釜中，一次性加入混合多元酯254(PEPA)、水、催化剂(C-1)、表面活性剂(193)和扩粒剂(MEG)，在室温下反应2hr；(3)将预聚体A料和预聚体B料以78∶100的比例，在r＝4500～5000r/min的转速下混合，制得发泡体。
相对于现有技术，本发明无需使用特殊手段处理MDI，工艺简单，操作方便；通过本发明制备方法制得的聚氨酯发泡体强度大、弹性好。
图1是是制备本发明发泡体的工艺流程图。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
本发明一较佳实施例制备聚氨酯发泡体，包括以下三个步骤1、预聚体A料制备。
在干燥反应釜中，把聚酯多元醇(PEPA)加温至120℃使其熔化，并以150转/分的转速搅拌拉真空，至真空度为0.012τ，脱水2～3小时，控制水份在0.05％以下；使釜内聚酯温度降至65～70℃，解除真空；加入计量当量的异氰酸酯(MDI)168g，用转速150r/min搅拌器搅拌、反应2～3小时，控制自身温度最高不超过90℃，反应3～4小时后，测试异氰酸酯含量(NCO％)，使之达到所需标准即可，一般标准值控制在19.5％。在反应过程中始终通入干燥的氮气，以排除系统中水份。
不同密度的聚酯型发泡体对预聚体中异氰酸酯(MDI)加入量是不等的，对不同密度的聚酯型发泡体MDI加入量如表1所示。
表1、不同密度的聚酯型发泡体对预聚体中MDI用量关系
2、预聚体B料制备在干燥的反应釜中，一次性加入混合多元酯254(PEPA)水、催化剂(C-1)、表面活性剂(193)和扩粒剂(MEG)，在室温下反应2小时，其配方比例见表2。
表2、B料配方
3、发泡工艺如图1所示，本实施例的发泡流程一般采用手工操作(若批量较大，可以采用机械办法连续操作)①将模具清洁干净；②将模具加热至60℃；③用称重法将A料、B料以78∶100比例备料待用；④将A料、B料混合，并在r＝4500～5000r/min转速下，迅速混合；⑤混合后发泡体立即(t＜15秒)倒入模具；⑥在25分钟内，以1Mpa压力加热至80℃时效处理。
权利要求
1.一种聚氨酯发泡体的制备方法，包括以下工艺步骤(1)制备预聚体A料在干燥的反应釜中，加温使聚酯多元醇(PEPA)熔化，搅拌拉真空至真空度为0.012τ，脱水使水份控制在0.05％以下，降温至65-70℃，解除真空；加入计量当量的异氰酸酯(MDI)，搅拌，控制反应温度不超过90℃，反应3-4小时后；测定异氰酸酯含量(NCO％)，使其控制在19.5％；(2)制备预聚体B料在干燥的反应釜中，一次性加入混合多元酯254(PEPA)、水、催化剂(C-1)、表面活性剂(193)和扩粒剂(MEG)，在室温下反应2hr；(3)将预聚体A料和预聚体B料以78∶100的比例，在r＝4500～5000r/min的转速下混合，制得发泡体。
全文摘要
本发明公开了一种聚氨酯发泡体的制备方法，包括以下三个步骤(1)利用聚酯多元醇(PEPA)和异氰酸酯(MDI)制备预聚体A料；(2)利用混合多元酯254(PEPA)、水、催化剂(C－1)、表面活性剂(193)和扩粒剂(MEG)制备预聚体B料；(3)将预聚体A料和预聚体B料以78∶100的比例，在r＝4500～5000r/min的转速下混合。本发明主要应用于汽车－车身注蜡线，为了保证接口处密封良好，在蜡灌注口处使用本发明制得的聚氨酯发泡。
文档编号C08G101/00GK1737031SQ200410053858
公开日2006年2月22日 申请日期2004年8月19日 优先权日2004年8月19日
发明者陈卫星, 刘兴国 申请人:上海航伟动力机械有限公司