专利名称：发泡体及其制备方法
技术领域：
本发明涉及发泡体及其制备方法。
背景技术：
具有独立气泡的发泡体由于重量轻且具有绝热性，所以通常用于各种装置和建筑物等的绝热材料等。但是以有机物为主的发泡体(例如氯乙烯树脂发泡体)虽然有一部分具有阻燃性，但并不是不燃性的。因此有怕火灾等热，而且火灾时产生有毒气体的缺点。
发明内容
本发明的目的是着眼于异氰酸酯和水接触时发生反应而产生气体，且主要是二氧化碳和氮气，通过利用了该现象的发泡方法，将无机填充材料作为主要材料，另外使用无卤素的有机物，从而获得火灾时不产生有害气体的不燃性、轻量性、非吸水性(独立气泡)、绝热性优良的发泡体。
一种发泡体的制备方法，其特征在于，将在丁腈橡胶等弹性体树脂、氢氧化镁、氢氧化铝、碳酸钙等无机填充材料中混合异氰酸酯而得到的混合物进行混炼，然后将加压、加热而得到的胶料填充于设置了适当数量小孔的模具内，将其投入水槽内，此时，水浸透于上述胶料中，由此成分中的异氰酸酯进行水解，产生由二氧化碳、氮气组成的气体而产生发泡现象，从而上述胶料发生膨胀，获得成形的具有不燃性和阻燃性的独立气泡的发泡体；上述的发泡体的制备方法，其特征在于，向混合物中加入碳等；一种发泡体，其特征在于，该发泡体由如下方法制备将在丁腈橡胶等弹性体树脂、氢氧化镁、氢氧化铝、碳酸钙等无机填充材料中混合异氰酸酯而得到的混合物进行混炼，然后将加压、加热而得到的胶料填充于设置了适当数量小孔的模具内，将其投入水槽内，此时，水浸透于上述胶料中，由此成分中的异氰酸酯进行水解，产生由二氧化碳、氮气组成的气体并产生发泡现象，从而上述胶料发生膨胀，形成成形的具有不燃性和阻燃性的独立气泡的发泡体；上述的发泡体，其特征在于，向混合物中加入碳等；作为本发明发泡体的制备方法的效果，通过将在丁腈橡胶等弹性体树脂、氢氧化镁、氢氧化铝、碳酸钙等无机填充材料中混合异氰酸酯而得到的胶料投入水中，成分中的异氰酸酯与水发生反应而水解，产生气体，利用该发泡现象使上述胶料膨胀，由此可以高效率地获得由独立气泡组成的发泡体。本发明的发泡体为不燃性或阻燃性的，重量轻且没有吸水性，当将其用作建筑物等绝热材料时，不用担心火灾时会燃烧，不用担心产生有害气体。因此尤其适合作为在密闭场所火灾时因燃烧产生的有害气体成为问题的建筑物的绝热材料。另外向胶料中加入碳等导电体，可以做成具有电波吸收性能、电波屏蔽性能的发泡体。当做成这样的电波吸收材料、电波屏蔽材料时，由于不用担心火灾时会燃烧，不用担心产生有害气体，所以尤其适合作为在密闭场所火灾时担心因燃烧产生有害气体的建筑物、和道路等建造物的电波吸收材料、电波屏蔽材料。其可用于例如医院、研究所等各种建筑物内的计算机房的周围部分，或者在地下停车场、隧道内等，适于用作不需要汽车用电波信息交换区域的电波吸收材料或电波屏蔽材料。
具体实施例方式
将丁腈橡胶、氢氧化镁、异氰酸酯进行混合，根据需要加入碳。作为一个例子，将丁腈橡胶、氢氧化镁、异氰酸酯的比例(重量份)设定为1∶2.5∶3.3，当加入碳时，将比例(重量份)设定为1∶2.5∶3.3∶0.7。
将上述的丁腈橡胶、氢氧化镁、异氰酸酯进行混合，根据需要加入碳。作为一个例子，将丁腈橡胶、氢氧化镁、异氰酸酯的比例(重量份)设定为1∶2.5∶3.3，当加入碳时，将比例(重量份)设定为1∶2.5∶3.3∶0.7。将它们混合后，用捏合机进行混炼，然后将加压、加热而得到的胶料填充于模具(适当设置有小孔)内，将其投入准备好的水槽内。在水槽内，水逐渐浸透于上述胶料中，由此成分中的异氰酸酯进行分解，产生气体(主要由二氧化碳和氮气组成的气体)，引起发泡现象。此时气泡为独立气泡。由此胶料产生膨胀，获得成形的发泡体。然后，进行常温下的养护和加热后处理。该发泡体可以容易地切成薄片，易于获得适当尺寸的裁剪片，由此形成规定尺寸的成品材料。此外，通过适当改变弹性体树脂和无机填充材料的比率而成为不燃性或阻燃性。即无机填充材料越多则成为不燃性。
在本发明的发泡体的制备方法中，在混合物中不使用引起公害的氯类物质，另外在工序中不使用有害的甲苯等有机溶剂，将在丁腈橡胶等弹性体树脂、氢氧化镁、氢氧化铝、碳酸钙等无机填充材料中混合异氰酸酯而得到的胶料投入水中，由此成分中的异氰酸酯与水进行反应而水解，产生气体，利用该发泡现象使上述胶料膨胀，从而可以高效率地获得由独立气泡组成的发泡体。该发泡体的性能是不燃性或阻燃性的，不吸收水分，以至于重量轻，富于保形性，加工容易，所以不用说除了用作建筑材料(特别是火灾时，因不产生危险的有机气体而有效)之外，还可以在快艇、船舶、飞机、各种车辆的结构材料等中用作绝热材料。此外，向胶料中加入碳等而得到的材料由于具有电波吸收性或电波屏蔽性的性能，所以可以在建筑、道路等方面用于需要电波吸收或电波屏蔽的地方，成为优良的材质。另外在用于建筑等用途时，对于共同利用绝热效果和电波吸收效果或电波屏蔽效果的情况也很有用。
权利要求
1.发泡体的制备方法，其特征在于，将在丁腈橡胶等弹性体树脂、氢氧化镁、氢氧化铝、碳酸钙等无机填充材料中混合异氰酸酯而得到的混合物进行混炼，然后将加压、加热而得到的胶料填充于设置了适当数量小孔的模具内，将其投入水槽内，此时，水浸透于上述胶料中，由此成分中的异氰酸酯进行水解，产生由二氧化碳、氮气组成的气体而产生发泡现象，从而上述胶料发生膨胀，获得成形的具有不燃性和阻燃性的独立气泡的发泡体。
2.如权利要求1记载的发泡体的制备方法，其特征在于，向混合物中加入碳等。
3.一种发泡体，其特征在于，所述发泡体由如下方法制备将在丁腈橡胶等弹性体树脂、氢氧化镁、氢氧化铝、碳酸钙等无机填充材料中混合异氰酸酯而得到的混合物进行混炼，然后将加压、加热而得到的胶料填充于设置了适当数量小孔的模具内，将其投入水槽内，此时，水浸透于上述胶料中，由此成分中的异氰酸酯进行水解，产生由二氧化碳、氮气组成的气体并产生发泡现象，从而上述胶料发生膨胀，形成成形的具有不燃性和阻燃性的独立气泡的发泡体。
4.如权利要求3记载的发泡体，其特征在于，向混合物中加入碳等。
全文摘要
本发明利用异氰酸酯和水接触时发生反应而产生气体的发泡方法，将无机填充材料作为主要材料，使用无卤素的有机物，获得火灾时不产生有害气体的、不燃性、轻量性、非吸水性、绝热性优良的发泡体。本发明提供如下的发泡体的制备方法及获得的发泡体将在丁腈橡胶等弹性体树脂、氢氧化镁、氢氧化铝、碳酸钙等无机填充材料中混合异氰酸酯而得到的混合物进行混炼，然后将加压、加热而得到的胶料填充于设置了适当数量小孔的模具内，将其投入水槽内，此时，水浸透于上述胶料中，由此成分中的异氰酸酯进行水解，产生由二氧化碳、氮气组成的气体并产生发泡现象，从而上述胶料发生膨胀，获得成形的具有不燃性和阻燃性的独立气泡的发泡体。
文档编号C08L9/02GK1922247SQ20058000579
公开日2007年2月28日 申请日期2005年2月25日 优先权日2004年2月27日
发明者正示明, 土谷健太, 冈正邦 申请人:东洋自动化株式会社