专利名称：多功能资源回收加热炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种资源回收系统，尤其涉及ー种化合物封闭热解连接生产的多功能资源回收加热炉。
背景技术：
固体废物中有机物可分为天然的和人工合成的两类。天然的有橡胶、木材、纸张、蛋白质、淀粉、纤维素、麦杆、废油脂和污泥等。人工合成的有塑料、合成橡胶、合成纤维等。随着现代エ业发展和人民生活水平的提高，人们的衣、食、住、行中应用到有机高分子材料的机会增多，因此，在固体废物中有机物质的组分不断増加。这些废物都具有可燃性，能通过焚烧回收能量。固体废物热解是利用有机物的热不稳定性，在无氧或缺氧条件下受热分解的过程。热解法与焚烧法相比是完全不同的ニ个过程，焚烧是放热的，热解是吸热的；焚烧的产物主要是ニ氧化碳和水，而热解的产物主要是可燃的低分子化合物气态的有氢、甲烷、一氧化碳，液态的有甲醇、丙酮、醋酸、こ醛等有机物及焦油、溶剂油等，固态的主要是焦炭或碳黑。焚烧产生的热能量大的可用于发电，量小的只可供加热水或产生蒸汽，就近利用。而热解产物是燃料油及燃料气，便于贮藏及远距离输送。可见固体废物热解具有广泛的应用前量。但是，现有技术用于热解的装置，多是不能实现连续生产。如申请号为201020107220. I名称为《双温隧道式废旧橡胶裂解炉》的中国实用新型专利，其公开了ー种裂解炉，其公开了ー种利用封闭式隧道炉热解废旧橡胶的技术方案，其是先将物料密封到隧道炉直到热解反应完成后，再将隧道炉降到室温，然后出废渣，之后装料后再密封加热热解。如此，隧道炉需要不断的升温降温才能持续生产，而如此，不仅浪费能源、时间，还会使隧道炉变形和氧化，因此，需要进ー步的改善。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够进行连续进料且可进行内加热的封闭式多功能资源回收加热炉。本发明的上述目的通过以下技术方案实现
ー种多功能资源回收加热炉，其特征在干包括长条形热解室及装设在热解室至少ー端的至少ー个条形密封舱；所述热解室内具有能容置数个料车的热解空间，该热解室在一端开设ー个进ロ，该热解室内设有提供热解反应所需温度的热解空间；所述料车内能容置待热解物料，该密封舱一端具有ー个进料ロ另一端为ー个出料ロ，该进料ロ由ー个密封门活动密封，且该密封舱的出料ロ与该热解室的进ロ对接，在密封舱的出料ロ与该热解室的进ロ之间设有活动封闭门，该封闭门能关闭或连通该热解室的进ロ及密封舱的出料ロ；其中，该封闭门关闭时，所述料车能通过开启的进料口装入密封舱，之后关闭进料ロ，该封闭门连通该热解室的进ロ及密封舱的出料ロ，所述料车进入热解室内，完成热解，出料则反之。所述热解室两端分别设有一个进ロ及ー个出口，进ロ及出口各装设ー个密封舱，进ロ侧密封舱进料ロ用于进料车，出料ロ则连通进ロ用于向热解室进料车；出ロ侧密封舱出料ロ从热解室出料车，进料ロ也进行出料车。所述封闭门包含一个用于密封热解室及密封舱的可移出内门、ー个固定于密封舱的密封框及ー套横向推压装置，内门与进ロ及内门与密封舱出料ロ之间都具有密封结构；横向推压装置能将密封舱向热解室推压或拉开。所述横向推压装置通过数个拉杆固定于热解室，数个拉杆固定于热解室并穿过密 封框向密封舱进料ロ方向延伸，拉杆另一端固定于横向推压装置主体，横向推压装置主体位于密封舱侧并在密封框之后，动カ装置装设于主体及密封框之间。所述动カ装置为配置于密封舱两侧的液压缸。所述热解室在热解空间外侧环壁内设有密闭的加热室。所述加热室外的热解室环壁内都设有用于保持加热室温度的保温材料层。所述料车底侧设有轮子，所述密封舱及热解室内部底侧设有轨道，该轨道限定料车底侧轮子在直线上运动。该封闭门与热解室外壁间具有防火密封结构，热解室及密封舱都有连通至气体回收装置的气管连通。所述加热室的加热装置为设置于该加热室内侧底部的数个热燃装置。由于采用上述结构，本发明具有以下优点
本发明所给出的多功能资源回收加热炉利用热解室两端设装的用于进料和出料的密封舱，可实现资源回收热解的连续生产，加热室在生产中不需要降温后再出料、装料，因此大大提高生产效率以及节约大量能源。而且本发明所处理的物料可以为塑料、橡胶、玻璃钢或其它不能天然降解需要加温热裂解处理的物质，当然，最适合处理ー些不易粉碎的大块物料，比如玻璃钢这类复合材料，可以在热解室内整体热解，无需进行粉碎处理，这样不仅能把化合物热解回收，其内的玻璃纤维也可有效回收利用，提升资源回收效率。
图I是本发明加热炉结构示意 图2为本发明封闭门结构示意 图3为本发明密封框结构示意 图4是本发明整体连结关系示意 图5为本发明加热炉热解反应示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的实施例做进ー步地说明，以便更好地理解本发明。如图1-5所示，本发明提供ー种多功能资源回收加热炉，其包括长条形热解室12及装设在热解室12 —端的一个条形密封舱11 ;所述热解室12内具有能容置数个料车5的热解空间，该热解室12在一端开设ー个进ロ，该热解室12内设有提供热解反应所需温度的热解空间；所述料车5内能容置待热解物料，该密封舱11 一端具有ー个进料ロ另一端为ー个出料ロ，该进料ロ由ー个密封门112活动密封，且该密封舱11的出料ロ与该热解室12的进ロ对接，在密封舱11的出料ロ与该热解室12的进ロ之间设有活动封闭门4，该封闭门4能关闭或连通该热解室12的进ロ及密封舱11的出料ロ ；其中，该封闭门4关闭时，所述料车5能通过开启的进料口装入密封舱11，之后关闭进料ロ，该封闭门4连通该热解室12的进ロ及密封舱11的出料ロ，所述料车5进入热解室内，完成热解，出料则反之。这是ー种ー次进料完成后一次出料的方案，虽然也可以进行不降温的连续生产，但效率还是不是最高，当然，最佳可选为下面介绍的连接进料和连续出料的实施方式 如图I所示的最佳实施中，所述热解室12两端分别设有一个进ロ及ー个出口，进ロ及出ロ各装设ー个密封舱11、13，进ロ侧密封舱11进料ロ用于进料车5，出料ロ则连通进ロ用于向热解室12进料车5 ;出口侧密封舱13出料ロ从热解室12出料车5，进料ロ也进行出料车5，依这种方式，便可实现加热炉的不停火连续进料和出料热解，大大提升效率和节约能源，同时，由于有两端的密封舱设计，在进料和出料的时候，也不会将热解室内的温度和气体直接泄出，保证了热解操作的安全。具体结构设计上，如图2所示，所述封闭门4包含一个用于密封热解室12及密封舱11、13的可移出内门44、ー个固定于密封舱11、13的密封框41及ー套横向推压装置42，内门44与进ロ及内门44与密封舱11、13出料ロ之间都具有密封结构441、401 ;横向推压装置42能将密封舱11、13向热解室12推压或拉开。如图2所示，密封结构441可为内门44对应密封框42或热解室外壁位置所铺的防火密封软材，也可以对应的凸条或凹槽、而401则可为对应内门44上密封结构的防火密封软材或凹槽或凸条，总之实现防火密封即可。
如图3所示，密封框42是ー个有ロ的铁框，其底侧与热解室12及密封舱11、13 —样，也设有用于通过料车轨道423，以便于料一的通过。且密封框42由外框421围成了ー个过料车的通过ロ 422。如图2所示，所述横向推压装置42通过数个拉杆48固定于热解室12的壁上，数个拉杆48固定于热解室并可活动地穿过密封框42向密封舱11、13进料ロ方向延伸，拉杆48另一端固定于横向推压装置41主体，横向推压装置主体位于密封舱11、13侧并在密封框42之后，动カ装置47装设于主体及密封框11、13之间。同时，上述封闭门4的整体结构也是密封的，在于密封框42及热解室对应的外壁外侧可统一由一耐火软包封闭，而且这一部分要与密封舱11、13和热解室12隔开。为保护密封拉杆48外侧由连接于密封框42的内管431和连接于横向推压装置41主体的外管432套接，且内管431可以外管432滑动位移，并且，能保证密封。且，拉杆48与推压装置41主体螺接的外侧也有封闭套433密封。这样，封闭门各密封件打开时，高温气体也不会泄出。所述动カ装置具体可为配置于密封舱11、13两侧的液压缸。抬升内门44可以是液压也可以是齿条，如图2所示，抬升内门44由ー个上方的液压缸46通过杆45可向上抬升。如图4、5所示，所述热解室12在热解空间外侧环壁内设有密闭的加热室121，所述加热室121外的热解室环壁内都设有用于保持加热室温度的保温材料层122。本发明中，利用ー个可燃气发生装置32，将有机废料焖烧生成可燃气体，再通过ー个供气管33接至ー个燃烧装置3，燃烧装置3将可燃气体点燃，并将燃烧产生的高温气体通过风机31从加热室底侧吹入加热室121中进行加热，借此，对解热室12进行加热，以提供热解所需温度。并且加热室121顶部有一个排烟管123，将废气最终排出。如图I所示，所述料车5底侧设有轮子，所述密封舱11、13及热解室11内部底侧设有轨道111、126，该轨道限定料车5底侧轮子在直线上运动，且轨道上也可以装设料车位移的动カ装置。如图4、5所示，热解室12及密封舱11、13都有连通至气体回收装置2的气管124连通，气管上可配置有有抽气泵，以便保持热解室12及密封舱11、13内负压安全运行。热解室12中产生的热解气体经气管124通至气体回收装置2进行冷却回收，最終回收为液态化合物，再收集至容器21中。
如图1、2所示，该加热炉在实施时，首先，在数个耐火金属料车5中装入待热解的物料，物料可以为橡胶、塑料、玻璃钢等ー些可热解物料，在封闭门4关闭时，所述料车5能通过开启的进料口装入密封舱11，之后关闭进料ロ，该封闭门4连通该热解室12的进ロ及密封舱11的出料ロ，所述料车5进入热解室内，进行热解，待一定时间后，再进行一次进料车5，最終，经一段时间后，料车到达热解室出ロ侧，出ロ侧封闭门4打开，将料车5自动导推至出ロ侧的密封舱13中，再关闭封闭门4，然后，密封舱13的舱门打开，完成出料。如此不断加料出料，完成连续生产。本发明所给出的多功能资源回收加热炉利用热解室两端设装的用于进料和出料的密封舱，可实现资源回收热解的连续生产，加热室在生产中不需要降温后再出料、装料，因此大大提高生产效率以及节约大量能源。而且本发明所处理的物料可以为塑料、橡胶、玻璃钢或其它不能天然降解需要加温热裂解处理的物质，当然，最适合处理ー些不易粉碎的大块物料，比如玻璃钢这类复合材料，可以在热解室内整体热解，无需进行粉碎处理，这样不仅能把化合物热解回收，其内的玻璃纤维也可有效回收利用，提升资源回收效率。如此，本发明所提供的装置可实现多种废料的可再生利用，大大减少对环境的污染。并且，本发明采用封闭式连续进料方式，減少了能量的损失，提高了热解的效率，进而减少了资金的投入，确实提供了ー个实用、环保、节能的技术方案。
权利要求
1.ー种多功能资源回收加热炉，其特征在于包括长条形热解室及装设在热解室至少一端的至少ー个条形密封舱； 所述热解室内具有能容置数个料车的热解空间，该热解室在一端开设ー个进ロ ； 所述料车内能容置待热解物料，该密封舱一端具有ー个进料ロ另一端为ー个出料ロ，该进料ロ由ー个密封门活动密封，且该密封舱的出料ロ与该热解室的进ロ对接，在密封舱的出料ロ与该热解室的进ロ之间设有活动封闭门，该封闭门能关闭或连通该热解室的进ロ及密封舱的出料ロ； 其中，该封闭门关闭时，所述料车能通过开启的进料口装入密封舱，之后关闭进料ロ，该封闭门连通该热解室的进ロ及密封舱的出料ロ，所述料车进入热解室内，完成热解，出料则反之。
2.根据权利要求I所述的多功能资源回收加热炉，其特征在于所述热解室两端分别设有ー个进ロ及ー个出口，进ロ及出口各装设ー个密封舱，进ロ侧密封舱进料ロ用于进料车，出料ロ则连通进ロ用于向热解室进料车；出ロ侧密封舱出料ロ从热解室出料车，进料ロ也进行出料车。
3.根据权利要求2所述的多功能资源回收加热炉，其特征在于，所述封闭门包含一个用于密封热解室及密封舱的可移出内门、ー个固定于密封舱的密封框及ー套横向推压装置，内门与进ロ及内门与密封舱出料ロ之间都具有密封结构；横向推压装置能将密封舱向热解室推压或拉开。
4.根据权利要求3所述的多功能资源回收加热炉，其特征在于，所述横向推压装置通过数个拉杆固定于热解室，数个拉杆固定于热解室并穿过密封框向密封舱进料ロ方向延イ申，拉杆另一端固定于横向推压装置主体，横向推压装置主体位于密封舱侧并在密封框之后，动カ装置装设于主体及密封框之间。
5.根据权利要求4所述的多功能资源回收加热炉，其特征在于，所述动カ装置为配置于密封舱两侧的液压缸。
6.根据权利要求5所述的多功能资源回收加热炉，其特征在于所述热解室在热解空间外侧环壁内设有密闭的加热室。
7.根据权利要求6所述的多功能资源回收加热炉，其特征在于所述加热室外的热解室环壁内都设有用于保持加热室温度的保温材料层。
8.根据权利要求1-7任一项所述的多功能资源回收加热炉，其特征在于所述料车底侧设有轮子，所述密封舱及热解室内部底侧设有轨道，该轨道限定料车底侧轮子在直线上运动。
9.根据权利要求1-7任一项所述的多功能资源回收加热炉，其特征在于该封闭门与热解室外壁间具有防火密封结构，热解室及密封舱都有连通至气体回收装置的气管连通。
10.根据权利要求1-7任一项所述的多功能资源回收加热炉，其特征在于所述加热室的加热装置为设置于该加热室内侧底部的数个热燃装置。
全文摘要
一种多功能资源回收加热炉，包括热解室及装设在热解室至少一端的至少一密封舱；热解室内具有能容置数个料车的热解空间，该热解室在一端开设一个进口；料车内能容置待热解物料，该密封舱一端具有一个进料口另一端为一个出料口，该进料口由一个密封门活动密封，且该密封舱的出料口与该热解室的进口对接，在密封舱的出料口与该热解室的进口之间设有活动封闭门，该封闭门能关闭或连通该热解室的进口及密封舱的出料口；密封舱与该封闭门配合，可实现热解室进料及出料的密封操作。该装置能实现多种废料的可再生利用，大大减少对环境的污染，并且，采用连续进料生产方式不需要降温进料，减少了能量的损失，提高了热解的效率。
文档编号C08J11/10GK102643451SQ201210103038
公开日2012年8月22日 申请日期2012年4月10日 优先权日2012年4月10日
发明者王凤奎 申请人:王凤奎