轮胎过渡层胶料及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种轮胎过渡层胶料，按重量份数计，由以下组分的原料混炼制备得到：天然橡胶：100份、炭黑：40～60份、补强增粘剂RF-1：10～15份、氧化锌:6～9份、防老剂4020:1.0～2.0份、粘合抗氧剂BW-60:1.5～2.5份、间苯二酚甲醛树脂：1.0～2.0份、增粘树脂:2～4份、橡胶增粘剂SKM-1:2.0～3.0份、粘合剂RA-65:4.0～6.0份、硫磺：4.0～6.0份、促进剂DZ:1.0～2.0份。本发明提高胶料的自粘性和互粘性，增加胶料与钢丝的粘合性能，同时可以降低胶料的生产成本。
【专利说明】轮胎过渡层胶料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于轮胎领域，具体涉及一种轮胎过渡层胶料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]过渡层是介于胎体和气密层之间的一层胶料，其作用是提高气密层与胎体帘布层之间的粘合性能，以防止轮胎在使用过程中发生脱层。这就要求过渡层胶料具有高粘性，以及有较好的胶料与钢丝的粘合性能。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种轮胎用过渡层胶料。配方体系中使用增粘树脂以提高胶料的自粘性和互粘性，使用间苯二酚甲醛树脂和粘合剂RA-65的钢丝粘合体系，并且使用粘合抗氧剂、橡胶增粘剂和补强增粘剂以增加胶料与钢丝的粘合性能，同时可以降低胶料的生产成本。
[0004]本发明所述的一种轮胎过渡层胶料，按重量份数计，由以下组分的原料混炼制备得到:
[0005]天然橡胶:100份、炭黑:40~60份、补强增粘剂RF-1: 10~15份、氧化锌:6~9份、防老剂4020:1.0~2.0份、粘合抗氧剂BW-60:1.5~2.5份、间苯二酚甲醛树脂:1.0~2.0份、增粘树脂:2~4份、橡胶增粘剂SKM-1:2.0~3.0份、粘合剂RA-65:4.0~6.0份、硫磺；4.0~6.0份、促进剂DZ: 1.0~2.0份。
[0006]本发明所述的一种轮胎过渡层胶料，按重量份数计，优选由以下组分的原料混炼制备得到:
[0007]天然橡胶:100份、炭黑:45~55份、补强增粘剂RF-1:10~13份、氧化锌:7~8份、防老剂4020:1.0~1.5份、粘合抗氧剂BW-60:2.0~2.5份、间苯二酚甲醛树脂:1.5~2.0份、增粘树脂:3~4份、橡胶增粘剂SKM-1:2.5~3.0份、粘合剂RA-65:5.0~6.0份、硫磺:4.0~5.0份、促进剂DZ: 1.0~1.5份。
[0008]本发明所述的一种轮胎过渡层胶料，按重量份数计，优选由以下组分的原料混炼制备得到:
[0009]天然橡胶:100份、炭黑:55份、补强增粘剂RF-1:10份、氧化锌:8份、防老剂4020:1.0份、粘合抗氧剂BW-60:2.5份、间苯二酚甲醛树脂:1.5份、增粘树脂:3份、橡胶增粘剂SKM-1:2.5份、粘合剂RA_65:5份、硫磺:4.6份、促进剂DZ: 1.3份。
[0010]增粘树脂优选辛基酚醛增粘树脂。
[0011 ] 硫磺优选不溶性硫磺HD0T20。
[0012]补强增粘剂优选RF-1，生产厂家为青岛汇普源橡胶有限公司。
[0013]粘合抗氧剂优选BW-60，生产厂家为安徽瑞邦橡塑助剂集团有限公司。
[0014]橡胶增粘剂优选SKM-1，生产厂家为烟台首一化学制品有限公司。
[0015]本发明所用的原 料均为市售。[0016]轮胎过渡层胶料的制备方法，包括以下的步骤:
[0017]a) 一段混炼:在密炼机中加入天然橡胶，密炼机转速40~60转/分，加压15~18MPa, 30~50s升上顶栓，此时，各组分高分子材料均已呈粘流态，然后，投入氧化锌、70%-80%炭黑、补强增粘剂RF-1、粘合抗氧剂BW-60、防老剂4020、增粘树脂，加压15~18MPa，在温度达到120~130°C时升上顶栓，加压15~18MPa，致150~170°C时排胶；
[0018]b) 二段混炼:在密炼机中加入一段混炼胶，密炼机转速30~50转/分，压上顶栓30~40秒，升上顶栓，加剩余的30%-40%炭黑、橡胶增粘剂SKM-1、间苯二酚甲醛树脂，加压15~18MPa，30~40s升上顶栓，加压135_155°C排胶；
[0019]c)加硫工艺:在密炼机中投入二段混炼胶，加入硫磺、粘合剂RA-65、促进剂DZ，转速20~40转/分，加压15~17MPa，30~50秒升上顶栓，排胶。[0020]配方体系中使用增粘树脂以提高胶料的自粘性和互粘性，使用间苯二酚甲醛树脂和粘合剂RA-65的钢丝粘合体系，并且使用粘合抗氧剂、橡胶增粘剂和补强增粘剂以增加胶料与钢丝的粘合性能，同时可以降低胶料的生产成本。
[0021]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
[0022]本发明轮胎过渡层胶料及其制备方法，提高了胶料和钢丝的粘合力，降低了生产成本，并且使压出的半成品表面更加光滑。
【具体实施方式】
[0023]下面结合实施例对本发明做进一步的说明。
[0024]实施例1 - 5的原料及其重量份数如表1。
[0025]实施例1
[0026]轮胎过渡层胶料的制备步骤如下:
[0027]a) 一段混炼:在密炼机中加入天然橡胶，密炼机转速50转/分，加压17MPa，35s升上顶栓，此时，各组分高分子材料均已呈粘流态，然后，投入氧化锌、75%炭黑、补强增粘剂RF-1、粘合抗氧剂BW-60、防老剂4020、增粘树脂，加压17MPa，在温度达到125°C时升上顶栓，加压17MPa，致155°C时排胶；
[0028]b) 二段混炼:在密炼机中加入一段混炼胶，密炼机转速40转/分，压上顶栓35秒，升上顶栓，加剩余的25%炭黑、橡胶增粘剂SKM-1、间苯二酚甲醛树脂，加压17MPa，30s升上顶栓，加压150°C排胶；
[0029]c)加硫工艺:在密炼机中投入二段混炼胶，加入硫磺、粘合剂RA-65、促进剂DZ，转速20转/分，加压16MPa，45秒升上顶栓，排胶。
[0030]实施例2
[0031]轮胎过渡层胶料的制备步骤如下:
[0032]a) 一段混炼:在密炼机中加入天然橡胶，密炼机转速60转/分，加压18MPa，30s升上顶栓，此时，各组分高分子材料均已呈粘流态，然后，投入氧化锌、70%炭黑、补强增粘剂RF-1、粘合抗氧剂BW-60、防老剂4020、增粘树脂，加压18MPa，在温度达到130°C时升上顶栓，加压18MPa，致170°C时排胶；
[0033]b) 二段混炼:在密炼机中加入一段混炼胶，密炼机转速30转/分，压上顶栓40秒，升上顶栓，加剩余的30%炭黑、橡胶增粘剂SKM-1、间苯二酚甲醛树脂，加压15MPa，40s升上顶栓，加压135°C排胶；
[0034]c)加硫工艺:在密炼机中投入二段混炼胶，加入硫磺、粘合剂RA-65、促进剂DZ，转速40转/分，加压17MPa，30秒升上顶栓，排胶。
[0035]实施例3
[0036]轮胎过渡层胶料的制备步骤如下:
[0037]a) 一段混炼:在密炼机中加入天然橡胶，密炼机转速40转/分，加压15MPa，50s升上顶栓，此时，各组分高分子材料均已呈粘流态，然后，投入氧化锌、80%炭黑、补强增粘剂RF-1、粘合抗氧剂BW-60、防老剂4020、增粘树脂，加压15MPa，在温度达到120°C时升上顶栓，加压15MPa，致150°C时排胶；
[0038]b) 二段混炼:在密炼机中加入一段混炼胶，密炼机转速50转/分，压上顶栓30秒，升上顶栓，加剩余的20%炭黑、橡胶增粘剂SKM-1、间苯二酚甲醛树脂，加压18MPa，30s升上顶栓，加压155°C排胶；
[0039]c)加硫工艺:在密炼机中投入二段混炼胶，加入硫磺、粘合剂RA-65、促进剂DZ，转速25转/分，加压15MPa，50秒升上顶栓，排胶。
[0040]实施例4
[0041]轮胎过渡层胶料的制备步骤如下:
[0042]a) 一段混炼:在密炼机中加入天然橡胶，密炼机转速50转/分，加压18MPa，40s升上顶栓，此时，各组分高分子材料均已呈粘流态，然后，投入氧化锌、75%炭黑、补强增粘剂RF-1、粘合抗氧剂BW-60、防老剂4020、增粘树脂，加压18MPa，在温度达到125°C时升上顶栓，加压18MPa，致160°C时排胶；
[0043]b) 二段混炼:在密炼机中加入一段混炼胶，密炼机转速40转/分，压上顶栓35秒，升上顶栓，加剩余的25%炭黑、橡胶增粘剂SKM-1、间苯二酚甲醛树脂，加压17MPa，40s升上顶栓，加压150°C排胶；
[0044]c)加硫工艺:在密炼机中投入二段混炼胶，加入硫磺、粘合剂RA-65、促进剂DZ，转速20转/分，加压16MPa，45秒升上顶栓，排胶。
[0045]实施例5
[0046]轮胎过渡层胶料的制备步骤如下:
[0047]a) 一段混炼:在密炼机中加入天然橡胶，密炼机转速50转/分，加压17MPa，30s升上顶栓，此时，各组分高分子材料均已呈粘流态，然后，投入氧化锌、70%炭黑、补强增粘剂RF-1、粘合抗氧剂BW-60、防老剂4020、增粘树脂，加压17MPa，在温度达到125°C时升上顶栓，加压17MPa，致155°C时排胶；
[0048]b) 二段混炼:在密炼机中加入一段混炼胶，密炼机转速40转/分，压上顶栓30秒，升上顶栓，加剩余的30%炭黑、橡胶增粘剂SKM-1、间苯二酚甲醛树脂，加压17MPa，40s升上顶栓，加压155°C排胶；
[0049]c)加硫工艺:在密炼机中投入二段混炼胶，加入硫磺、粘合剂RA-65、促进剂DZ，转速20转/分，加压16MPa，50秒升上顶栓，排胶。
[0050]实施例1 - 5的产品`物理机械性能如表2。
[0051]天然橡胶:100份、炭黑:40~60份、补强增粘剂RF-1:10~15份、氧化锌:6~9份、防老剂4020:1.0~2.0份、粘合抗氧剂BW-60:1.5~2.5份、间苯二酚甲醛树脂:1.0~2.0份、增粘树脂:2~4份、橡胶增粘剂SKM-1:2.0~3.0份、粘合剂RA-65:4.0~6.0份、硫磺；4.0~6.0份、促进剂DZ: 1.0~2.0份。
[0052]表1实施例1 - 5的原料及其重量份数
[0053]
【权利要求】
1.一种轮胎过渡层胶料，其特征在于，该过渡层胶料按重量份数计由以下组分的原料混炼制备得到: 天然橡胶:100份、炭黑:40~60份、补强增粘剂RF-1:10~15份、氧化锌:6~9份、防老剂4020:1.0~2.0份、粘合抗氧剂BW-60:1.5~2.5份、间苯二酚甲醛树脂:1.0~2.0份、增粘树脂:2~4份、橡胶增粘剂SKM-1:2.0~3.0份、粘合剂RA_65:4.0~6.0份、硫磺:4.0~6.0份、促进剂DZ: 1.0~2.0份。
2.根据权利要求1所述轮胎过渡层胶料，其特征在于，该过渡层胶料按重量份数计由以下组分的原料混炼制备得到: 天然橡胶:100份、炭黑:45~55份、补强增粘剂RF-1:10~13份、氧化锌:7~8份、防老剂4020:1.0~1.5份、粘合抗氧剂BW-60:2.0~2.5份、间苯二酚甲醛树脂:1.5~2.0份、增粘树脂:3~4份、橡胶增粘剂SKM-1:2.5~3.0份、粘合剂RA-65:5.0~6.0份、硫磺:4.0~5.0份、促进剂DZ: 1.0~1.5份。
3.根据权利要求1所述轮胎过渡层胶料，其特征在于，该过渡层胶料按重量份数计由以下组分的原料混炼制备得到: 天然橡胶:100份、炭黑:55份、补强增粘剂RF-1:10份、氧化锌:8份、防老剂4020:1.0份、粘合抗氧剂BW-60:2.5份、间苯二酚甲醛树脂:1.5份、增粘树脂:3份、橡胶增粘剂SKM-1: 2.5份、粘合剂RA_65:5份、硫磺:4.6份、促进剂DZ: 1.3份。
4.一种权利要求1所述的轮胎过渡层胶料的制备方法，其特征在于，包括以下的步骤: a)一段混炼 :在密炼机中加入天然橡胶，密炼机转速40~60转/分，加压15~18MPa，30~50s升上顶栓，此时，各组分高分子材料均已呈粘流态，然后，投入氧化锌、70%-80%炭黑、补强增粘剂RF-1、粘合抗氧剂BW-60、防老剂4020、增粘树脂，加压15~18MPa，在温度达到120~130°C时升上顶栓，加压15~18MPa，致150~170°C时排胶； b)二段混炼:在密炼机中加入一段混炼胶，密炼机转速30~50转/分，压上顶栓30~40秒，升上顶栓，加剩余的20%-30%炭黑、橡胶增粘剂SKM-1、间苯二酚甲醛树脂，加压15~18MPa，30~40s升上顶栓，加压135_155°C排胶； c)加硫工艺:在密炼机中投入二段混炼胶，加入硫磺、粘合剂RA-65、促进剂DZ，转速20~40转/分，加压15~17MPa，30~50秒升上顶栓，排胶。
【文档编号】C08K3/04GK103834071SQ201410129428
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2014年4月1日 优先权日:2014年4月1日
【发明者】田晓亮, 朱之锋, 鲍士明, 苏纪征, 程术海, 杨绿永 申请人:山东万鑫轮胎有限公司