一种电力电容器壳体的制备工艺的制作方法
【专利摘要】本发明属于电容器【技术领域】，公开了一种电力电容器壳体的制备工艺，其包括如下步骤：步骤1)称取原料，步骤2)制备物料1，步骤3)加热熔融，步骤4)制备混合料，以及步骤5)注模。本发明工艺简单可行，可加工性强，其制备的电力电容器壳体各方面性能较好，符合相关标准。
【专利说明】一种电力电容器壳体的制备工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及电容器【技术领域】，具体涉及一种电力电容器壳体的制备工艺。
【背景技术】
[0002] 电力电容器，用于电力系统和电工设备的电容器。任意两块金属导体，中间用绝缘 介质隔开，即构成一个电容器。电容器电容的大小，由其几何尺寸和两极板间绝缘介质的特 性来决定。当电容器在交流电压下使用时，常以其无功功率表示电容器的容量，单位为乏或 千乏。
[0003] 电力电容器是在电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于隔直、耦合、旁 路、滤波、调谐回路、能量转换、控制电路等方面。目前，电容器外壳材料较多，大多时ABS材 料或PC材料，但是利用ABS材料制成的电容器外壳的耐温低，利用PC材料制成的电容器外 壳的成本高、熔体粘度高。所以现在迫切需要一种应用于电容器的高性能塑料材料，即改善 电容器外壳的机械性能，阻燃耐高温性能以及散热性能。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是解决现有技术中电力电容器壳体的诸多缺陷，经过大量试验和探 索，改变现有的壳体原料组成及制备方法，提供一种电力电容器壳体的制备工艺，该工艺简 单可行，可加工性强，其制备的壳体具备较好的机械性能，阻燃耐高温性能以及散热性能。
[0005] 为了实现上述目的，本发明的技术方案通过如下方式来实现的：
[0006] 一种电力电容器壳体的制备工艺，其包括如下步骤：
[0007] 步骤1)称取原料：按照重量份称取各原料备用；其中，聚苯醚树脂70-80份，丁苯 橡胶30-40份，低密度聚乙烯25-30份，聚对苯二甲酸乙二醇酯18-20份，氯化石蜡15-18 份，三硬脂酸甘油酯12-15份，聚苯并咪唑8-10份，乙烯辛烯共聚物（POE) 8-10份，高岭土 6-8份，二氧化硅5-7份，白炭黑4-5份，滑石粉3-4份，三氧化二锑1-2份，碳酸锆钾1-2 份；
[0008] 步骤2)制备物料1 :首先将高岭土，二氧化硅，白炭黑和滑石粉分别研磨成 100-200目的粉末，然后混合均匀，得到物料1 ;
[0009] 步骤3)加热熔融：将聚苯醚树脂，丁苯橡胶，低密度聚乙烯，氯化石蜡，三硬脂酸 甘油酯，聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚苯并咪唑，乙烯辛烯共聚物（POE)，加入注塑机的注塑螺 杆内，然后加入物料1，在180-250 °C下加热熔融；
[0010] 步骤4)制备混合料：向步骤3)注塑螺杆内熔融状态的原料中加入三氧化二锑和 碳酸锆钾得到混合料；
[0011] 步骤5)注模：通过注塑机的螺杆挤压把步骤4)的混合料注入温度为50-100°C模 具内，混合材料的注射压力为60-70Mpa，随后在60-70Mpa保压20-30min，然后自然冷却，模 具开模取件即得。
[0012] 本发明取得有益效果主要包括：本发明制备工艺简单可行，容易加工，可大规模推 广使用；本发明制备的电力电容器壳体具备较好的机械性能，阻燃耐高温性能以及散热性 能，具备较好的安全性能，并且使用寿命长；本发明通过在复合材料中添加多种改性剂原 料，原料配伍合理，大大提高了散热性能、阻燃性能和机械性能。
【具体实施方式】
[0013] 为了使本【技术领域】的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请具 体实施例，对本发明进行更加清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部 分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出 创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
[0014] 实施例1
[0015] 一种电力电容器壳体的制备工艺，其包括如下步骤：
[0016] 步骤1)按照重量份称取各原料备用；其中，聚苯醚树脂70份，丁苯橡胶30份，低 密度聚乙烯25份，聚对苯二甲酸乙二醇酯18份，氯化石蜡15份，三硬脂酸甘油酯12份，聚 苯并咪唑8份，乙烯辛烯共聚物（POE) 8份，高岭土 6份，二氧化硅5份，白炭黑4份，滑石粉 3份，三氧化二锑1份，碳酸锆钾1份；
[0017] 步骤2)首先将高岭土，二氧化娃，白炭黑和滑石粉分别研磨成100目的粉末，然后 混合均匀，得到物料1 ;
[0018] 步骤3)将聚苯醚树脂，丁苯橡胶，低密度聚乙稀，氯化石赌，三硬脂酸甘油醋，聚 对苯二甲酸乙二醇酯，聚苯并咪唑，乙烯辛烯共聚物（POE)，加入注塑机的注塑螺杆内，然后 加入物料1，在180 °C下加热熔融；
[0019] 步骤4)向步骤3)注塑螺杆内熔融状态的原料中加入三氧化二锑和碳酸锆钾得到 混合料；
[0020] 步骤5)通过注塑机的螺杆挤压把步骤4)的混合料注入温度为70°C模具内，混合 材料的注射压力为60Mpa，随后在60Mpa保压20min，然后自然冷却，模具开模取件即得。
[0021] 实施例2
[0022] 一种电力电容器壳体的制备工艺，其包括如下步骤：
[0023] 步骤1)按照重量份称取各原料备用；其中，聚苯醚树脂80份，丁苯橡胶40份，低 密度聚乙烯30份，聚对苯二甲酸乙二醇酯20份，氯化石蜡18份，三硬脂酸甘油酯15份，聚 苯并咪唑10份，乙烯辛烯共聚物（POE) 10份，高岭土 8份，二氧化硅7份，白炭黑5份，滑石 粉4份，三氧化二锑2份，碳酸锆钾2份；
[0024] 步骤2)首先将高岭土，二氧化娃，白炭黑和滑石粉分别研磨成200目的粉末，然后 混合均匀，得到物料1 ;
[0025] 步骤3)将聚苯醚树脂，丁苯橡胶，低密度聚乙烯，氯化石蜡，三硬脂酸甘油酯，聚 对苯二甲酸乙二醇酯，聚苯并咪唑，乙烯辛烯共聚物（POE)，加入注塑机的注塑螺杆内，然后 加入物料1，在250°C下加热熔融；
[0026] 步骤4)向步骤3)注塑螺杆内熔融状态的原料中加入三氧化二锑和碳酸锆钾得到 混合料；
[0027] 步骤5)通过注塑机的螺杆挤压把步骤4)的混合料注入温度为KKTC模具内，混合 材料的注射压力为70Mpa，随后在70Mpa保压30min，然后自然冷却，模具开模取件即得。
[0028] 实施例3
[0029] 本发明实施例1和实施例2工艺制备的电容器壳体的性能测试：
[0030] 具体测试结果见表1 :
[0031] 表 1
【权利要求】
1. 一种电力电容器壳体的制备工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：步骤1)称 取原料，步骤2)制备物料1，步骤3)加热熔融，步骤4)制备混合料，以及步骤5)注模。
2. 根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤： 步骤1)称取原料：按照重量份称取各原料备用；其中，聚苯醚树脂70-80份，丁苯橡胶 30-40份，低密度聚乙烯25-30份，聚对苯二甲酸乙二醇酯18-20份，氯化石蜡15-18份，三 硬脂酸甘油酯12-15份，聚苯并咪唑8-10份，乙烯辛烯共聚物（POE) 8-10份，高岭土 6-8份， 二氧化硅5-7份，白炭黑4-5份，滑石粉3-4份，三氧化二锑1-2份，碳酸锆钾1-2份； 步骤2)制备物料1 :首先将高岭土，二氧化硅，白炭黑和滑石粉分别研磨成100-200目 的粉末，然后混合均匀，得到物料1 ; 步骤3)加热熔融：将聚苯醚树脂，丁苯橡胶，低密度聚乙烯，氯化石蜡，三硬脂酸甘油 酯，聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚苯并咪唑，乙烯辛烯共聚物（POE)，加入注塑机的注塑螺杆 内，然后加入物料1，在180-250 °C下加热熔融； 步骤4)制备混合料：向步骤3)注塑螺杆内熔融状态的原料中加入三氧化二锑和碳酸 锆钾得到混合料； 步骤5)注模：通过注塑机的螺杆挤压把步骤4)的混合料注入温度为50-100°C模具 内，混合材料的注射压力为60-70Mpa，随后在60-70Mpa保压20-30min，然后自然冷却，模具 开模取件即得。
【文档编号】C08L71/12GK104497542SQ201410775651
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月8日 优先权日:2014年12月8日
【发明者】化晨冰, 石鑫, 杨博, 申童, 刘克升 申请人:国家电网公司, 国网山东省电力公司临沂供电公司