本发明涉及氨基酸生产技术领域，特别涉及一种亮氨酸生产装置。
背景技术：
由于全球市场对禽类肉制品的巨大需求，禽类的屠宰加工过程中产生大量的羽毛，使得每年羽毛废弃物达数百万吨，这些羽毛如直接废弃，在自然条件下腐烂降解时间长，且腐烂发臭对环境造成污染；如焚烧填埋需大量的人力和物力，还可能造成二次污染，也浪费了宝贵的资源。由于羽毛含有大量的蛋白质，如通过化学的方法将其降解为氨基酸，既避免了羽毛废弃物产生的污染，又具有良好的经济效益，不失为是目前处理羽毛的最好方法。
目前常规的将羽毛降解为氨基酸方法是酸解法，酸解法将羽毛经物理处理后送入酸解罐内，经多次中和和脱色后，产生二次母液、三次母液和胱氨酸产品，其中，二次母液、三次母液分别送亮氨酸工段和酪氨酸工段生产不同的氨基酸。以下对不同工段的工艺流程进行说明：
一、胱氨酸工段的工艺流程为： 1.1水解段
原料：毛发；辅料：盐酸，蒸汽；将毛发投入水解罐内密封，通入盐酸（浓度﹥30%），蒸汽；温度120℃，酸解时间7h；终点产物：水解液（去一次中和段）。
1.2一次中和段
辅料：液氨（或液碱）；水解液进入一次中和罐，通入液氨（或液碱）；温度80℃，中和时间20h，终点pH=5.0，过滤；终点产物：1，滤液（即一次母液，送L-精氨酸车间做原料）2，滤渣（去一次脱色段）。
1.3一次脱色段
辅料：盐酸，蒸汽，纯水，活性炭；滤渣进入脱色罐，投（通）入盐酸，蒸汽，纯水，活性炭；温度80℃，脱色时间2h，终点pH=0.5，过滤；终点产物：1，滤渣（燃烧）2,滤液（去二次中和段）。
1.4二次中和段
辅料：碳酸氢铵；滤液进入二次中和罐，投入碳酸氢铵；温度80℃，中和时间12h，终点pH=5.0，过滤；终点产物：1，滤液（即二次母液，送L-亮氨酸车间做原料）2，滤渣（去二次脱色段）。
1.5二次脱色段
辅料：盐酸，蒸汽，纯水，活性炭；滤渣进入脱色罐，投（通）入盐酸，蒸汽，纯水，活性炭，温度80℃，脱色时间2h，终点pH=0.5，过滤；终点产物：1，滤渣（回收利用）2，滤液（去三次中和段）。
1.6三次中和段
辅料：氨水；滤液进入三次中和罐，通入氨水，温度80，中和时间3h，终点pH=4.0，过滤；终点产物：1，滤液（即三次母液，送L-酪氨酸车间做原料）2，滤渣（即L-胱氨酸粗品，去精制段）。
1.7精制段
辅料：蒸馏水，蒸汽；用蒸馏水冲洗上段工序产品并离心甩干，送入烘干机，通入蒸汽烘干，包装，入库，烘干温度100℃，烘干时间3h；终点产物：L-胱氨酸成品。
二、亮氨酸工段的工艺流程为：
2.1浓缩段
原料：蒸汽；将二次母液通入浓缩罐内，通入蒸汽，温度120℃，气压-0.09MPa，浓缩时间6h，结晶；终点产物：结晶液（去一次中和段）。
2.2一次中和段
辅料：硫酸，纯水；结晶液进入一次中和罐，通入硫酸，纯水，温度80℃，中和时间4h，过滤；终点产物：1，滤液（回收利用）2，滤渣（去氨解段）
2.3氨解段
辅料：氨水，纯水，蒸汽；滤渣进入氨解罐，通入氨水，纯水，蒸汽，温度80℃，氨解时间3h，过滤；终点产物，1，滤液（回收利用）2，滤渣（去脱色段）(胱氨酸)。
2.4脱色段
辅料：蒸汽，纯水，活性炭；滤渣进入脱色罐，通（投）入蒸汽，纯水，活性炭，温度80℃，脱色时间2h，过滤；终点产物：1，滤渣（回收利用）2，滤液（去二次中和段）
2.5二次中和段
辅料：氨水，蒸汽；滤液进入二次中和罐，通入氨水，蒸汽，温度80℃，中和时间4h，过滤；终点产物，1，滤液（回收利用）2，滤渣（即L-亮氨酸粗品，去精制段）
2.6精制段
辅料：蒸馏水，蒸汽(组氨酸盐酸盐)；用蒸馏水冲洗上段工序产品并离心甩干，送入烘干机，通入蒸汽烘干，包装，入库，烘干温度100℃，烘干时间3h；终点产物：L-亮氨酸成品。
申请人在实现上述过程时，发现酸、碱和活性炭的用量大，导致生产成本较高；同时，产生了大量的废水；另外，亮氨酸的产量较低。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种亮氨酸生产装置，用于降低成本和提高产率，以获得更大的经济效益。所述技术方案如下：
本发明实施例提供了一种亮氨酸生产装置，该装置包括配料罐和依次设置的水解反应釜、第一浓缩器、碱中和反应釜、沉淀池、第一板框压滤机、溶解罐、酸中和反应釜、第二板框压滤机、第二浓缩器、缩合反应釜、冷却釜、第三板框压滤机、氨解反应釜、第四板框压滤机、脱色反应釜、第五板框压滤机、氨中和反应釜及离心机，所述配料罐与缩合反应釜的进料口连接。
优选地，本发明实施例提供的第二板框压滤机的滤渣出口与胱氨酸纯化装置连接。
具体地，本发明实施例中的第二浓缩器为三效浓缩器。
前结构中液体通过管路实现运输，而滤渣通过输送结构进行运输。前述结构中，各结构基本通过管道顺次连接（其中滤渣的输送通过输送结构进行运输），管道上根据需要设置动力泵、阀门和流量阀等结构。同时，前述各结构都为耐酸或者碱腐蚀结构，反应釜为搪瓷反应釜或玻璃反应釜（容量根据需要采用10立方、15立方或20立方），各反应釜根据需要设置搅拌、温度计、气压计、保温夹套、冷却水夹套等或者与尾气处理系统连接。进一步地，各车间分两层设置，各反应釜或沉淀池或溶解罐等设于一层，板框压滤机设于二层。输送结构包括板框压滤机的排渣口下方设置的可拆除的斜板和其一侧（排渣口一侧）平行于板框压滤机设置的收集槽，斜板将滤渣送入收集槽中，收集槽通过输送带或者输送槽将滤渣送入相应的反应釜中。
其中，上述结构中，各步骤中可以共用一个板框压滤机或共用一个反应釜，如第一板框压滤机和第二板框压滤机可以由同一个板框压滤机实现，即上述连接关系主要从功能上进行了限定，并不作为本发明的限定。但是实际生产过程中，为了生产流畅的进行，前述各结构都由单独的结构实现。
其中，上述描述中“第一”、“第二”、……等描述只用于区分，以方便描述，而不具有其他特殊意义。
本发明实施例提供的技术方案的有益效果为：本发明实施例提供了一种亮氨酸生产装置，该装置在现有的生产装置的基础上，进行了多处调整，以减少成本和提高产品的收率，同时，本发明提供的装置结构紧凑、生产流畅，适合工业化应用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的亮氨酸生产装置的结构框图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
参见图1，本发明实施例提供了一种亮氨酸生产装置，该装置包括配料罐21和依次设置的水解反应釜2、第一浓缩器3、碱中和反应釜4、沉淀池5、第一板框压滤机6、溶解罐7、酸中和反应釜8、第二板框压滤机9、第二浓缩器11、缩合反应釜12、冷却釜13、第三板框压滤机14、氨解反应釜15、第四板框压滤机16、脱色反应釜17、第五板框压滤机18、氨中和反应釜19及离心机20等，其中，配料罐21与缩合反应釜12的进料口连接。优选地，本装置还包括盐酸回收结构1用于回收再利用水解产生的废盐酸，盐酸回收结构1与水解反应釜2、第一浓缩器3、碱中和反应釜4和溶解罐7连接。具体地，盐酸回收结构1包括回流冷凝管、抽真空结构、冷凝器、稀酸储罐和水洗塔等。回流冷凝管设于水解反应釜的顶部且其出气口与冷凝器的进口连接，冷凝器的出气口与抽真空结构连接，水洗塔的废气进口与碱中和反应釜的出气口连接，水洗塔的稀酸出口、第一浓缩器的冷凝水出口和冷凝器的出液口均与稀酸储罐的进口连接，稀酸储罐的出口和溶解罐的进料口连接。
优选地，第三板框压滤机14的滤液出口与缩合反应釜12的进料口连接用于提高亮氨酸的产率。
进一步，参见图1，本发明实施例中的第二板框压滤机9的滤渣出口与胱氨酸纯化装置10连接用于生产胱氨酸。
具体地，本发明实施例中的第二浓缩器11为三效浓缩器。
本发明实施例提供了一种亮氨酸生产装置，该装置能高效和高纯度地得到亮氨酸，同时，本发明提供的装置结构紧凑、生产流畅，适合工业化应用。
以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。