本发明涉及生物柴油领域，具体涉及利用废弃油脂制备生物柴油的酯化方法。
背景技术：
制备生物柴油主要采用化学法生产，即动物和植物油脂与甲醇反应，在酸性或者碱性催化剂的作用下发生酯化反应，生成相应的脂肪酸甲酯，再经过洗涤等工艺得到生物柴油。受多方面因素影响，目前从事生物柴油生产的企业在技术投入方面有所欠缺，大多生产企业技术水平较为低下，产品得率始终在85％以下，生产能耗高且生物柴油的一次性品质无法保证达到最新国标。部分生产企业为满足国标和用户要求，在酯化工艺中采用提高反应压力(＞0.4MPa)、分段排酸渣再加入甲醇及催化剂等措施以降低酯化反应后的酸值，但是该种工艺也只能将酯化反应终点酸值降到2.0mgKOH/g左右。同时由于大多厂家使用硫酸作催化剂，因此必须采用搪瓷反应釜做为配套反应器，而一般搪瓷反应釜的工作压力是0.25MPa，加压反应存在较大的安全隐患，而且各厂家在该工段基本不做余热回收。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于克服现有生物柴油制备工艺中酯化反应存在的缺点，提供一种利用废弃油脂制备生物柴油的酯化方法。
本发明所采用的技术方案是：
利用废弃油脂制备生物柴油的酯化方法，包括以下过程：
将废弃油脂去杂除水后加热至50℃；
向废弃油脂加入催化剂，催化剂的量为废弃油脂质量0.3％；
甲醇加热至气化，气化甲醇以0.7～0.8m3/h的流速进入废弃油脂液体内进行搅拌反应，反应体系的温度为100～110℃，反应2～3小时。
本发明提供的利用废弃油脂制备生物柴油的酯化方法，适用于不同酸值的动植物废弃油脂生产生物柴油；反应为常压反应，对设备材质要求低，反应过程中没有其他副反应产物生成。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的说明，但本发明不仅限于这些实施例，在未脱离本发明宗旨的前提下，所作的任何改进均落在本发明的保护范围之内。
利用废弃油脂制备生物柴油的酯化方法，包括以下过程：
将废弃油脂去杂除水后加热至50℃；
向废弃油脂加入催化剂，催化剂的量为废弃油脂质量0.3％；
甲醇加热至气化，气化甲醇以0.7～0.8m3/h的流速进入废弃油脂液体内进行搅拌反应，反应体系的温度为100～110℃，反应2～3小时。