1.封端异氰酸酯合成聚酰亚胺的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）苯甲醇封端TDI的合成
取13.93gTDI加入有250mL带有机械搅拌的三颈瓶中，加入120mL甲苯和21.6g苯甲醇，待充分溶解后升温到60℃，在氮气保护下滴加0.2gTBA；反应5h后，体系内出现大量白色沉淀，继续反应7h；反应完成后过滤，用甲苯洗涤，真空干燥，得到白色固体；
（2）苯甲醇封端MDI的合成
取20gMDI加入250mL带有机械搅拌的三颈瓶中，加入150mL甲苯和21.6g苯甲醇，待充分溶解并升温到50℃；在氮气保护下滴加0.2gTBA，瞬间出现大量白色沉淀，反应约12h；反应完成后过滤，用甲苯洗涤，真空干燥，得到白色固体；
（3）聚酰亚胺的合成
取3.22g、BTDA，加入经氮气保护的50mL三颈瓶中，用29mL精制NMP溶解后，在40℃条件下一次性加入3.12g苯甲醇封端的TDI、0.93g苯甲醇封端的MDI和0.9gTBA，升温到80℃后反应0.5h，然后开始升温至18；在内温到达160℃以后，体系明显有大量气体逸出，2h以后，体系内逸出气体量减少，再恒温反应5h；反应结束后将反应液冷却到室温，用500mL自来水沉淀，过滤；并用丙酮洗涤，过滤，风干，真空干燥，得到聚酰亚胺；
（4）聚酰亚胺的热处理
将上述产物聚酰亚胺在250℃处理5h，然后在350℃热处理2h；热处理过程在氮气保护下进行，制成封端异氰酸酯合成聚酰亚胺。
2.根据权利要求1所述的封端异氰酸酯合成聚酰亚胺的制备方法，其特征在于：所述的真空干燥的温度均为55~60℃，真空干燥时间为10~12h。