1.一种循环使用型复合生物柴油催化剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）按质量比1:10，将盐渍土与去离子水混合，在45～50℃下水浴加热并搅拌3～5h，待搅拌混合完成后，静置6～8h，待盐渍土完全分层，收集得分层混合液，收集最下层盐渍土石沙，随后将剩余混合物置于3500～4000r/min下离心分离10～15min，收集上层清液；
（2）按质量比1:5，将上述制备的盐渍土石沙与上述制备的上层清液，在65～80℃下旋转蒸发至干，收集干燥物并置于球磨罐中，在350～400r/min下球磨3～5h；
（3）待球磨完成后，过120目筛得球磨粉末，将球磨粉末置于坩埚中，在100～120℃下预热10～15min后，按10℃/min升温至650～700℃，保温煅烧2～3h后，静置冷却至室温，碾磨并过150目筛，收集得基体颗粒；
（4）按重量份数计，分别称量45～50份去离子水、1～2份硅烷偶联剂KH-550和10～15份上述制备的基体颗粒置于烧杯中，在45～50℃下水浴加热1～2h，随后过滤并收集滤饼，用无水乙醇和去离子水分别洗涤3～5次后，在95～100℃下干燥6～8h，碾磨制备得改性基体颗粒；
（5）按重量份数计，分别称量3～5份甘油酯水解酶、10～15份上述制备的改性基体颗粒和85～100份0.025mol/L、pH为8.0的磷酸氢二钠-磷酸二氢钠缓冲液置于三角烧瓶中，在150～200r/min下摇床振荡3～5h，随后过滤并收集滤饼，在室温下静置固化20～24h后，即可制备得一种循环使用型复合生物柴油催化剂。