本发明涉及一种有机化合物的制备方法，属于有机合成领域，尤其涉及有机合成中间体辛醛的合成方法。
背景技术：
辛醛是有机合成的中间体，是玫瑰头香组成之一，亦用于甜橙花、苦橙花、香柠檬和柑橘古龙型。还可微量用于仿制奶油、巧克力、杏子、梅子、葡萄、柠檬、甜橙、干酪等食用香精中。辛醛有很强的水果香味，在极稀时有令人愉快的甜橙香气，主要用于柑橘类香料的调合，在饮料、冰淇淋、糖果、面包等中的用量为1.4-4.4ppm，也可作肥皂、洗涤剂用香料。现有的合成方法大多采用将辛酸蒸气与过量的甲酸蒸气混合，于300℃通过氧化锰，制得辛醛。这种合成方法需要300℃以上高温环境，能耗较多，对设备耐热性要求较高，设备损耗率较高，生产成本也随之升高，而且氧化锰对环境污染较大，后期污染处理成本也较高，因此这种合成方法并不符合绿色节能经济环保的要求，而且整个合成过程工艺比较复杂，因此有必要提出一种新的合成方法。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了有机合成中间体辛醛的合成方法，包括如下步骤：
a:在反应容器中加入1-氨基辛烷，1.2l无水对氯甲苯溶液，升高溶液温度至40-46℃，控制搅拌速度170-210rpm,反应90-120min,加入二硫化钨粉末，继续反应2-3h；
b:然后加入无水甲酸异丁酯溶液，回流80-110min,降低温度至10-15℃，静置1-2h,用无水1,3-二氯丙烷溶液洗涤多次，无水二异丙烷溶液洗涤多次，在无水间二甲苯溶液中重结晶，脱水剂脱水，得成品辛醛。
优选的，所用的脱水剂为活性氧化铝、无水碳酸钾中的任意一种。
整个合成过程可用如下总反应式表示：
相比于背景技术公开的合成方法，本发明提供的有机合成中间体辛醛的合成方法，这种合成方法不再需要300℃以上高温环境，能耗减少了，对设备耐热性要求也降低，设备损耗率减少，生产成本也随之降低，避免了氧化锰对环境污染较大的不利影响，后期污染处理成本也降低，从而尽量符合绿色节能经济环保的要求，反应中间环节减少了很多，反应时间也缩短不少，反应收率也提高了，同时本发明提供了一种新的合成路线，为进一步提升反应收率打下了良好的基础。
附图说明
图1是成品辛醛的红外分析谱图。
具体实施方式
实施例1：
有机合成中间体辛醛的合成方法，包括如下步骤：
a:在反应容器中加入3mol1-氨基辛烷，1.2l无水对氯甲苯溶液，升高溶液温度至40℃，控制搅拌速度170rpm,反应90min,加入3mol二硫化钨粉末，继续反应2h；
b:然后加入3mol无水甲酸异丁酯溶液，回流80min,降低温度至10℃，静置1h,用无水1,3-二氯丙烷溶液洗涤3次，无水二异丙烷溶液洗涤6次，在无水间二甲苯溶液中重结晶，活性氧化铝脱水剂脱水，得成品辛醛334.08g,收率87％。
实施例2：
有机合成中间体辛醛的合成方法，包括如下步骤：
a:在反应容器中加入3mol1-氨基辛烷，1.2l无水对氯甲苯溶液，升高溶液温度至45℃，控制搅拌速度180rpm,反应110min,加入3.6mol二硫化钨粉末，继续反应2.8h；
b:然后加入5mol无水甲酸异丁酯溶液，回流90min,降低温度至13℃，静置1.3h,用无水1,3-二氯丙烷溶液洗涤4次，无水二异丙烷溶液洗涤7次，在无水间二甲苯溶液中重结晶，无水碳酸钾脱水剂脱水，得成品辛醛349.44g,收率91％。
实施例3：
有机合成中间体辛醛的合成方法，包括如下步骤：
a:在反应容器中加入3mol1-氨基辛烷，1.2l无水对氯甲苯溶液，升高溶液温度至46℃，控制搅拌速度210rpm,反应120min,加入4mol二硫化钨粉末，继续反应3h；
b:然后加入6mol无水甲酸异丁酯溶液，回流110min,降低温度至15℃，静置2h,用无水1,3-二氯丙烷溶液洗涤5次，无水二异丙烷溶液洗涤8次，在无水间二甲苯溶液中重结晶，活性氧化铝脱水剂脱水，得成品辛醛360.96g,收率94％。
表1红外分析数据
以上实施例所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。