本发明属于阻燃材料合成及应用领域，特别涉及一种微胶囊化六苯氧基环三磷腈及其制备方法和在EMC中的应用。
背景技术：
EMC－Epoxy Molding Compound即环氧树脂模塑料、环氧塑封料，是由环氧树脂为基体树脂，以高性能酚醛树脂为固化剂，加入硅微粉等为填料，以及添加多种助剂混配而成的粉状模塑料。环氧树脂模塑料在20年代中期起源于美国，后发扬光大于日本，现在中国是快速崛起的世界EMC制造大国，环氧塑封料不仅可靠性高，而且生产工艺简单、适合大规模生产，目前已占整个微电子封装行业97％以上市场。随着环氧塑封行业的快速发展，对环氧塑封行业在环保方面有更高的要求。具体体现在两个发展趋势上：一是要无铅化，要经得起260℃无铅工艺的考验；二是要从非环保向绿色环保过渡，要无溴、无锑等。目前阻燃剂业内大多数使用的卤素衍生物或含锑阻燃剂等，卤系阻燃剂的存在会导致很多问题，例如当其燃烧时会产生对人体和环境危害的有毒气体，如二嗯英(dioxin)、苯并呋喃(benzofuran)等有害物质；另一方面处理或回收这些含卤废料也相当困难。因此含卤阻燃剂的使用受到了很大限制。阻燃剂从含卤型转变到无卤型，但用在EMC的无卤阻燃剂一般是磷型阻燃剂、金属氢氧化物型阻燃剂，这类阻燃剂阻燃效率低，添加量大，对EMC成型后的力学性能有很大的影响。这将对环氧塑封料的物理性能产生影响。
根据资料，许多以无机磷腈环为骨架的产物是良好的阻燃剂，为无卤膨胀性阻燃剂提供了酸源和气源，而六苯氧基环三磷腈是其代表物，因此如果能够采用一种新的工艺，通过环氧树脂包裹六苯氧基环三磷腈，形成微胶囊化六苯氧基环三磷腈，不仅解决了六苯氧基环三磷腈在EMC中相容性问题；而且微胶囊化六苯氧基环三磷腈中形成了碳源-酸源-气源三位一体的自体膨胀性阻燃剂，阻燃效率大大提高。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的缺点与不足，本发明的首要目的在于提供一种微胶囊化六苯氧基环三磷腈的制备方法。该方法以PMMA为囊材，六苯氧基环三磷腈为囊芯，利用乳化剂进行乳化反应，制成的微胶囊化六苯氧基环三磷腈是集炭源-酸源-气源为一体的自体膨胀型阻燃剂，提高了六苯氧基环三磷腈阻燃效率，同时显著改善了阻燃剂在环氧树脂中的相容性。
本发明另一目的在于提供上述方法制备的微胶囊化六苯氧基环三磷腈。
本发明另一目的在于提供上述微胶囊化六苯氧基环三磷腈在EMC中的应用。将其用于EMC复合材料中，明显减少阻燃剂的添加量，提高了复合材料的力学性能，使复合材料的UL-94测试达到V-0级，氧指数达到30％以上。
本发明再一目的在于提供一种微胶囊化六苯氧基环三磷腈阻燃环氧塑封料(EMC)。
本发明再一目的在于提供上述微胶囊化六苯氧基环三磷腈阻燃环氧塑封料(EMC)的制备方法。
本发明的目的通过下述方案实现：
一种微胶囊化六苯氧基环三磷腈的制备方法，包括以下步骤：
(1)预处理制备PMMA微球：将聚甲基丙烯酸甲酯(以下简称PMMA)粒料溶解于二氯甲烷中，然后倒入含有1wt％-3wt％乳化剂的水溶液1中乳化20-40min，乳化完毕后将得到的乳液倒入1wt％-3wt％乳化剂的水溶液2中搅拌4小时以上，搅拌时保持温度在40-60℃，搅拌速度为300-500r/min，直至二氯甲烷挥发完全，然后将所得悬浮液离心，洗涤、过滤、烘干，得到最终产物PMMA微球；
(2)制备微胶囊化六苯氧基环三磷腈：将六苯氧基环三磷腈和PMMA微球分散于二氯甲烷中，搅拌直至PMMA微球完全溶解得到油相，然后向其中加入溶解了3.5wt％-5wt％乳化剂的水溶液3，机械搅拌乳化30-50min得到均匀稳定的乳化液；将乳化液倒入溶有3.5wt％-4.5wt％乳化剂的水溶液4中搅拌，开始升高温度至40-60℃，搅拌4小时以上至二氯甲烷挥发完全，将悬浮液离心、清洗、干燥得到产物微胶囊化六苯氧基环三磷腈。
步骤(1)中所述的二氯甲烷的用量满足每1g的聚甲基丙烯酸甲酯对应加入3-15mL的二氯甲烷，优选为每1g的聚甲基丙烯酸甲酯对应加入6mL的二氯甲烷；
步骤(1)中所述的含有1wt％-3wt％乳化剂的水溶液1的用量满足每1g的聚甲基丙烯酸甲酯对应加入3-15mL的含有1wt％-3wt％乳化剂的水溶液1；所述的含有1wt％-3wt％乳化剂的水溶液2的用量满足每1g的聚甲基丙烯酸甲酯对应加入2-10mL的含有1wt％-3wt％乳化剂的水溶液2，优选为每1g的聚甲基丙烯酸甲酯对应加入4mL的含有1wt％-3wt％乳化剂的水溶液2；
步骤(2)中所述的六苯氧基环三磷腈和PMMA微球的摩尔比为1:(1.2～2)；
步骤(2)中，所述的二氯甲烷的用量满足每1mol的六苯氧基环三磷腈对应加入10-30mL的二氯甲烷；所述的溶解了3.5wt％-5wt％乳化剂的水溶液3的用量满足每1mol的六苯氧基环三磷腈对应加入5-15mL的溶解了3.5wt％-5wt％乳化剂的水溶液3，优选为每1mol的六苯氧基环三磷腈对应加入10mL的溶解了3.5wt％-5wt％乳化剂的水溶液3；所述的溶有3.5wt％-4.5wt％乳化剂的水溶液4的用量满足每1mol的六苯氧基环三磷腈对应加入50-150mL的溶解了3.5wt％-5wt％乳化剂的水溶液4，优选为每1mol的六苯氧基环三磷腈对应加入100mL的溶解了3.5wt％-5wt％乳化剂的水溶液4。
步骤(1)和步骤(2)中所述的乳化剂均相对独立的为明胶、十二烷基硫酸钠、司班80和吐温40的一种或多种混合物。
一种由上述方法制备得到的微胶囊化六苯氧基环三磷腈。
上述的微胶囊化六苯氧基环三磷腈在EMC中的应用。
一种微胶囊化六苯氧基环三磷腈阻燃环氧塑封料(EMC)，包括以下质量分数的组分：
所述的微胶囊化六苯氧基环三磷腈即为本发明前述的方法制备得到的微胶囊化六苯氧基环三磷腈。
所述的环氧树脂为双酚A型环氧树脂、邻甲酚型环氧树脂、联苯型环氧树脂、多官能团型环氧树脂、萘型环氧树脂的一种或一种以上混合物。
所述的无机填料为氢氧化铝、氢氧化镁、硅微粉的一种或一种以上的混合物。
所述固化剂为间苯二胺、聚酰胺、脂肪胺或其衍生物、脂环胺或其衍生物、双氰胺(DICY)、4,4-二氨基二苯基砜(DDS)、4，4-二氨基二苯甲烷(DDM)中的一种或一种以上混合物。
所述的固化促进剂为咪唑或其衍生物、环咪化合物、醌化合物、三级胺或其衍生物、四苯基硼酸盐或其衍生物中的一种或一种以上混合物。
所述的偶联剂为KH-550、KH-560、KH-570一种或一种以上混合物。
一种上述的微胶囊化六苯氧基环三磷腈阻燃环氧塑封料(EMC)的制备方法，包括以下步骤：
将称量好的无机填料和偶联剂放入高速混合机中，高速混合1min，转速为1500r/min，静置1min，连续混合、静置三次，再加入称量好的环氧树脂、固化剂、固化促进剂、微胶囊化六苯氧基环三磷腈，中速混合1min，转速为800r/min，出料、双辊开炼，双辊开炼后冷却-粗粉碎-细粉碎，150微米孔径过筛，平板硫化机模压，160℃固化5小时，即得目标产物。
所述的双辊开炼的工艺条件为：温度80-100℃，开炼时间3-5min，辊速比1:2(前：后)；所述的平板硫化机模压的工艺条件为模压温度130-160℃，模压时间3-5min。
本发明的机理为：
利用乳化反应包裹六苯氧基环三磷腈，将其微胶囊化，用于EMC复合材料阻燃时，能显著提升六苯氧基环三磷腈的阻燃效果，特别是以PMMA作为囊材，PMMA与环氧树脂的化学键合状态更贴合，以PMMA为壳层粒子能在环氧树脂中保持球形分散而不引起大的变形，同时环氧树脂在固化时，壳层交联反应，形成紧密、疏松相间的两相网络结构。
本发明相对于现有技术，具有如下的优点及有益效果：
(1)由于PMMA分子链中存在大量碳元素，所以依据碳、氮和磷的阻燃协效原理，本发明以PMMA作为炭源，包裹六苯氧基环三磷腈，通过六苯氧基环三磷腈提供酸源、气源，可制备炭源-酸源-气源为一体的自体膨胀型阻燃剂，达到增强六苯氧基环三磷腈阻燃效果；
(2)特别是以PMMA为囊材，显著增强了六苯氧基环三磷腈和环氧树脂的相容性，而且PMMA能与基材形成交联互穿网络结构，提高了EMC材料的抗冲击和抗弯曲特性。
(3)由于以磷-氮体系为主的无卤膨胀型阻燃剂六苯氧基环三磷腈存在同基体相容性差、易迁移、添加量过大等缺陷，所以本发明将PMMA为囊材，对六苯氧基环三磷腈进行微胶囊包裹改性，微胶囊化的六苯氧基环三磷腈显著改善了阻燃剂在环氧树脂中的相容性，减少阻燃剂的添加量，提高了材料的力学性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例中所用试剂如无特殊说明均可从市场常规购得。
实施例1
1)预处理：将50gPMMA粒料溶解于300mL二氯甲烷中，溶解所得的有机相倒入150mL含有1wt％明胶的水溶液中乳化20min，乳化完毕后将得到乳液倒入1wt％明胶的200mL水相中搅拌4小时以上，搅拌时保持温度在40℃，搅拌速度为300r/min，直至二氯甲烷挥发完全。将悬浮液离心，洗涤、过滤、烘干，得到最终产物PMMA微球。
2)将六苯氧基环三磷腈2mol和PMMA微球2.4mol分散于40mL二氯甲烷中，在机械搅拌下直至PMMA完全溶解得到油相。把12mL溶解了3.5wt％明胶的水溶液缓慢倒入油相中，并机械搅拌乳化30min得到均匀稳定的乳化液。将乳化液倒入溶有3.5wt％明胶的200mL水溶液中搅拌，开始升高温度至40℃，搅拌4小时以上至二氯甲烷挥发完全。将悬浮液离心、清洗、干燥得到产物微胶囊化六苯氧基环三磷腈。
3)一种六苯氧基环三磷腈阻燃环氧塑封料(EMC)复合物的制备，包括下述重量百分比的组成：
将计量后的无机填料氢氧化镁和偶联剂KH-550放入高速混合机中，高速混合1min，转速为1500r/min，静置1min，连续混合、静置三次，再加入双酚A型环氧树脂(厂家：台湾南亚塑胶工业股份有限公司的，牌号：NPEL-128)间苯二胺、咪唑、微胶囊化六苯氧基环三磷腈，中速混合1min，转速为800r/min，出料、双辊开炼，温度95℃，开炼时间3min，辊速比1:2(前：后)。双辊开炼后冷却-粗粉碎-细粉碎，150微米孔径过筛，平板硫化机模压，模压温度130℃，模压时间3min，然后160℃固化5小时，即得目标产物。
实施例2
1)预处理：将50gPMMA粒料溶解于300mL二氯甲烷中，溶解所得的有机相倒入含有150mL 2wt％明胶的水溶液中乳化20min，乳化完毕后将得到乳液倒入1wt％明胶的200mL水相中搅拌4小时以上，搅拌时保持温度在40℃，搅拌速度为300r/min，直至二氯甲烷挥发完全。将悬浮液离心，洗涤、过滤、烘干，得到最终产物PMMA微球。
2)将六苯氧基环三磷腈2mol和PMMA微球2.4mol分散于40mL二氯甲烷中，在机械搅拌下直至PMMA完全溶解得到油相。把12mL溶解了3.5wt％明胶的水溶液缓慢倒入油相中，并机械搅拌乳化30min得到均匀稳定的乳化液。将乳化液倒入溶有3.5wt％明胶的200mL水溶液中搅拌，开始升高温度至40℃，搅拌4小时以上至二氯甲烷挥发完全。将悬浮液离心、清洗、干燥得到产物微胶囊化六苯氧基环三磷腈。
3)一种六苯氧基环三磷腈阻燃环氧塑封料(EMC)复合物的制备，包括下述重量百分比的组成：
将计量后的无机填料氢氧化镁和偶联剂KH-550放入高速混合机中，高速混合1min，转速为1500r/min，静置1min，连续混合、静置三次，再加入双酚A型环氧树脂(厂家：台湾南亚塑胶工业股份有限公司的，牌号：NPEL-128)、间苯二胺、咪唑、微胶囊化六苯氧基环三磷腈，中速混合1min，转速为800r/min，出料、双辊开炼，温度95℃，开炼时间3min，辊速比1:2(前：后)。双辊开炼后冷却-粗粉碎-细粉碎，150微米孔径过筛，平板硫化机模压，模压温度130℃，模压时间3min，然后160℃固化5小时，即得目标产物。
实施例3
1)预处理：将50gPMMA粒料溶解于300mL二氯甲烷中，溶解所得的有机相倒入150mL含有2wt％司班80和吐温40的混合物(质量比1:1)的水溶液中乳化20min，乳化完毕后将得到乳液倒入1wt％司班80和吐温40的混合物(比例1:1)的200mL水相中搅拌4小时以上，搅拌时保持温度在40℃，搅拌速度为300r/min，直至二氯甲烷挥发完全。将悬浮液离心，洗涤、过滤、烘干，得到最终产物PMMA微球。
2)将六苯氧基环三磷腈2mol和PMMA微球2.4mol分散于40mL二氯甲烷中，在机械搅拌下直至PMMA完全溶解得到油相。把12mL溶解了3.5wt％明胶的水溶液缓慢倒入油相中，并机械搅拌乳化30min得到均匀稳定的乳化液。将乳化液倒入溶有3.5wt％明胶的200mL水溶液中搅拌，开始升高温度至40℃，搅拌4小时以上至二氯甲烷挥发完全。将悬浮液离心、清洗、干燥得到产物微胶囊化六苯氧基环三磷腈。
3)一种六苯氧基环三磷腈阻燃环氧塑封料(EMC)复合物的制备，包括下述重量百分比的组成：
将计量后的无机填料氢氧化镁和偶联剂KH-550放入高速混合机中，高速混合1min，转速为1500r/min，静置1min，连续混合、静置三次，再加入双酚A型环氧树脂(厂家：台湾南亚塑胶工业股份有限公司的，牌号：NPEL-128)、间苯二胺、咪唑、微胶囊化六苯氧基环三磷腈，中速混合1min，转速为800r/min，出料、双辊开炼，温度95℃，开炼时间3min，辊速比1:2(前：后)。双辊开炼后冷却-粗粉碎-细粉碎，150微米孔径过筛，平板硫化机模压，模压温度130℃，模压时间3min，然后160℃固化5小时，即得目标产物。
实施例4
1)预处理：将50gPMMA粒料溶解于300mL二氯甲烷中，溶解所得的有机相倒入150mL含有2wt％司班80和吐温40的混合物(质量比1:1)的水溶液中乳化20min，乳化完毕后将得到乳液倒入1wt％司班80和吐温40的混合物(比例1:1)的200mL水相中搅拌4小时以上，搅拌时保持温度在40℃，搅拌速度为300r/min，直至二氯甲烷挥发完全。将悬浮液离心，洗涤、过滤、烘干，得到最终产物PMMA微球。
2)将六苯氧基环三磷腈2mol和PMMA微球2.4mol分散于40mL二氯甲烷中，在机械搅拌下直至PMMA完全溶解得到油相。把12mL溶解了3.5wt％明胶的水溶液缓慢倒入油相中，并机械搅拌乳化30min得到均匀稳定的乳化液。将乳化液倒入溶有3.5wt％明胶的200mL水溶液中搅拌，开始升高温度至40℃，搅拌4小时以上至二氯甲烷挥发完全。将悬浮液离心、清洗、干燥得到产物微胶囊化六苯氧基环三磷腈。
3)一种六苯氧基环三磷腈阻燃环氧塑封料(EMC)复合物的制备，包括下述重量百分比的组成：
将计量后的无机填料氢氧化镁和偶联剂KH-550放入高速混合机中，高速混合1min，转速为1500r/min，静置1min，连续混合、静置三次，再加入双酚A型环氧树脂(厂家：台湾南亚塑胶工业股份有限公司的，牌号：NPEL-128)、间苯二胺、咪唑、微胶囊化六苯氧基环三磷腈，中速混合1min，转速为800r/min，出料、双辊开炼，温度95℃，开炼时间3min，辊速比1:2(前：后)。双辊开炼后冷却-粗粉碎-细粉碎，150微米孔径过筛，平板硫化机模压，模压温度130℃，模压时间3min，然后160℃固化5小时，即得目标产物。
实施例5
1)预处理：将50gPMMA粒料溶解于300mL二氯甲烷中，溶解所得的有机相倒入150mL含有2wt％司班80和吐温40的混合物(质量比1:1)的水溶液中乳化20min，乳化完毕后将得到乳液倒入1wt％司班80和吐温40的混合物(比例1:1)的200mL水相中搅拌4小时以上，搅拌时保持温度在40℃，搅拌速度为300r/min，直至二氯甲烷挥发完全。将悬浮液离心，洗涤、过滤、烘干，得到最终产物PMMA微球。
2)将六苯氧基环三磷腈2mol和PMMA微球2.4mol分散于40mL二氯甲烷中，在机械搅拌下直至PMMA完全溶解得到油相。把12mL溶解了3.5wt％明胶的水溶液缓慢倒入油相中，并机械搅拌乳化30min得到均匀稳定的乳化液。将乳化液倒入溶有3.5wt％明胶的200mL水溶液中搅拌，开始升高温度至40℃，搅拌4小时以上至二氯甲烷挥发完全。将悬浮液离心、清洗、干燥得到产物微胶囊化六苯氧基环三磷腈。
3)一种六苯氧基环三磷腈阻燃环氧塑封料(EMC)复合物的制备，包括下述重量百分比的组成：
将计量后的无机填料氢氧化铝和偶联剂KH-550放入高速混合机中，高速混合1min，转速为1500r/min，静置1min，连续混合、静置三次，再加入双酚A型环氧树脂(厂家：台湾南亚塑胶工业股份有限公司的，牌号：NPEL-128)、间苯二胺、咪唑、微胶囊化六苯氧基环三磷腈，中速混合1min，转速为800r/min，出料、双辊开炼，温度95℃，开炼时间3min，辊速比1:2(前：后)。双辊开炼后冷却-粗粉碎-细粉碎，150微米孔径过筛，平板硫化机模压，模压温度130℃，模压时间3min，然后160℃固化5小时，即得目标产物。
实施例6
1)预处理：将50gPMMA粒料溶解于300mL二氯甲烷中，溶解所得的有机相倒入150mL含有2wt％司班80和吐温40的混合物(质量比1:1)的水溶液中乳化20min，乳化完毕后将得到乳液倒入1wt％司班80和吐温40的混合物(比例1:1)的200mL水相中搅拌4小时以上，搅拌时保持温度在40℃，搅拌速度为300r/min，直至二氯甲烷挥发完全。将悬浮液离心，洗涤、过滤、烘干，得到最终产物PMMA微球。
2)将六苯氧基环三磷腈2mol和PMMA微球2.4mol分散于40mL二氯甲烷中，在机械搅拌下直至PMMA完全溶解得到油相。把12mL溶解了3.5wt％明胶的水溶液缓慢倒入油相中，并机械搅拌乳化30min得到均匀稳定的乳化液。将乳化液倒入溶有3.5wt％明胶的200mL水溶液中搅拌，开始升高温度至40℃，搅拌4小时以上至二氯甲烷挥发完全。将悬浮液离心、清洗、干燥得到产物微胶囊化六苯氧基环三磷腈。
3)一种六苯氧基环三磷腈阻燃环氧塑封料(EMC)复合物的制备，包括下述重量百分比的组成：
将计量后的无机填料氢氧化铝和偶联剂KH-550放入高速混合机中，高速混合1min，转速为1500r/min，静置1min，连续混合、静置三次，再加入邻甲酚型环氧树脂(厂家：台湾南亚塑胶工业股份有限公司的，牌号：NPEL-703)、间苯二胺、咪唑、微胶囊化六苯氧基环三磷腈，中速混合1min，转速为800r/min，出料、双辊开炼，温度95℃，开炼时间3min，辊速比1:2(前：后)。双辊开炼后冷却-粗粉碎-细粉碎，150微米孔径过筛，平板硫化机模压，模压温度130℃，模压时间3min，160℃固化5小时，即得目标产物。
实施例7
4)预处理：将50gPMMA粒料溶解于300mL二氯甲烷中，溶解所得的有机相倒入150mL含有2wt％司班80和吐温40的混合物(质量比1:1)的水溶液中乳化20min，乳化完毕后将得到乳液倒入1wt％司班80和吐温40的混合物(比例1:1)的200mL水相中搅拌4小时以上，搅拌时保持温度在40℃，搅拌速度为300r/min，直至二氯甲烷挥发完全。将悬浮液离心，洗涤、过滤、烘干，得到最终产物PMMA微球。
5)将六苯氧基环三磷腈2mol和PMMA微球2.4mol分散于40mL二氯甲烷中，在机械搅拌下直至PMMA完全溶解得到油相。把12mL溶解了3.5wt％明胶的水溶液缓慢倒入油相中，并机械搅拌乳化30min得到均匀稳定的乳化液。将乳化液倒入溶有3.5wt％明胶的200mL水溶液中搅拌，开始升高温度至40℃，搅拌4小时以上至二氯甲烷挥发完全。将悬浮液离心、清洗、干燥得到产物微胶囊化六苯氧基环三磷腈。
6)一种六苯氧基环三磷腈阻燃环氧塑封料(EMC)复合物的制备，包括下述重量百分比的组成：
将计量后的无机填料氢氧化铝和偶联剂KH-550放入高速混合机中，高速混合1min，转速为1500r/min，静置1min，连续混合、静置三次，再加入邻甲酚型环氧树脂(厂家：台湾南亚塑胶工业股份有限公司的，牌号：NPEL-703)、间苯二胺、咪唑、微胶囊化六苯氧基环三磷腈，中速混合1min，转速为800r/min，出料、双辊开炼，温度95℃，开炼时间3min，辊速比1:2(前：后)。双辊开炼后冷却-粗粉碎-细粉碎，150微米孔径过筛，平板硫化机模压，模压温度130℃，模压时间3min，然后160℃固化5小时，即得目标产物。
对比例1
一种六苯氧基环三磷腈阻燃环氧塑封料(EMC)复合物的制备，包括下述重量百分比的组成：
将计量后的无机填料氢氧化镁和偶联剂KH-550放入高速混合机中，高速混合1min，转速为1500r/min，静置1min，连续混合、静置三次，再加入双酚A型环氧树脂(厂家：台湾南亚塑胶工业股份有限公司的，牌号：NPEL-128)、间苯二胺、咪唑、六苯氧基环三磷腈，中速混合1min，转速为800r/min，出料、双辊开炼，温度95℃，开炼时间3min，辊速比1:2(前：后)。双辊开炼后冷却-粗粉碎-细粉碎，150微米孔径过筛，平板硫化机模压，模压温度130℃，模压时间3min，160℃固化5小时。
对实施例1-7和对比例1中所制备的EMC的性能进行测试，结果如下表1所示：
表1实施例1-7和对比例1中所制备的EMC的性能数据
从表1中可以看出，通过对比例和实施例1～7的对比，使用本发明实施例1-7制备的微胶囊化六苯氧基环三磷腈用于EMC中，提高了EMC的阻燃性能，增加了其氧指数和耐冲击性能，使复合材料的UL-94测试达到V-0级，氧指数达到30％以上；通过实施例1、2可以看出增大乳化剂的量可以让阻燃剂的效果更好，与基材相容性更好；通过实施例2、3可以看出复合乳化剂让阻燃剂的微胶囊化更好；通过实施例3、4可以看出，增加PMMA囊材的量有利于阻燃剂的微胶囊化；通过实施例4、5可以看出，改变无机材料氢氧化铝制作EMC，有利于EMC的力学性能；通过实施例5、6可以看出，邻甲酚型环氧树脂更适合制作EMC材料；通过实施例6、7可以看出，在保证UL-94和氧指数情况下，微胶囊化的六苯氧基环三磷腈可以使阻燃剂的量降低，对阻燃剂对EMC材料本身性能影响更小。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。