一种β-氨基缩醛的制备方法

文档序号:8311713阅读:403来源:国知局
一种β-氨基缩醛的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于有机化学合成技术领域,具体涉及一种氨基缩醛的制备方法。
【背景技术】
[0002] 氨基醛是重要的药效基团,同时是合成多肽、农药、医药和天然产物的重要中 间体。,-氨基缩醛可以认为是氨基醛的等同体,通过水解脱保护即可合成,-氨基醛。 ,-氨基醛的制备也可以先将相应々-氨基酸的还原成氨基醇,再通过选择性氧化来 合成。通过氨基酸还原,氧化的方法合成氨基醛不仅工艺复杂,而且需要用到大量的 还原剂和氧化剂,原子经济性低,成本高,而且由于常见的天然的氨基酸一般都是氨基 酸,,-氨基酸的来源也有很大的局限。现有的关于合成,-氨基醛的报道也非常少,目 前已报道方法有:方法一、在铜的催化下烷基锌对硝基烯的加成,再通过催化加氢制备(A. Duursma;A.J.Minnaard;B.L.Feringa 5bc. 2003,7激,3700);方法 二、通过溴代丙缩醒在碱性条件下与胺反应制备(P.S.Dragovich,J.E.Barker,J.Frenchda人J 1996,J另1872);方法三、以芳香醛,脂肪醛,胺为原料在脯 氨酸的催化下制备(Y.Hayashi;W.Tsuboi;I.Ashimine 7/?己 Ed.2003,42,3677) 〇
【主权项】
1. ー种ガ-氨基缩醛的制备方法,是以金属为催化剂,在有机溶剂中,烯基醚,醇与胺 缩醛以1:2:0. 2~1:20:2的摩尔比,在25-140 °C下反应0. 5飞O小时;反应结束后抽干溶 齐U,柱层析分离,得到ガ-氨基缩醛;或以金属为催化剂,在有机溶剂中,烯基醚、醇、醛、胺 以1:2:0. 75:0. 5~1:20:3:2的摩尔比,在25-140 °C下反应0. 5~60小时,反应结束后抽干 溶剂,柱层析分离,得到ガ-氨基缩醛。
2. 如权利要求1所述ガ-氨基缩的制备方法,其特征在干:所述烯基醚的结构式为:
R1为CC4tl的脂肪基团,CC6tl内的芳香基团,R2为氢,Cc4ci的脂肪基团,CC6tl内的 芳香基团。
3. 如权利要求1所述ガ-氨基缩醛的制备方法,其特征在干:所述胺缩醛的结构式为:
R3、R4、R5为氢,C1-C4tl内的脂肪基团,C4~Cm内的芳香基团。
4. 如权利要求1所述ガ-氨基缩醛的制备方法,其特征在干:所述胺的结构为:
R3、R4为氢,CC4ci内的脂肪基团,Cc6tl内的芳香基团,或环状仲胺。
5. 如权利要求1所述ガ-氨基缩醛的制备方法,其特征在干:所述醛的结构为: RsCHO R5为氢,C广C4tl内的脂肪基团,C4I6tl内的芳香基团。
6. 如权利要求1所迷々-氨基缩醛的制备方法,其特征在干:所述金属催化剂为氯化 钯、溴化钯、碘化钯、醋酸钯、三氟乙酸氟化钯、四氟硼酸钯、三氟甲磺酸钯、氯化镍、溴化镍、 硫酸镍、乙酰丙酮镍、氯化锌、醋酸锌、硫酸锌、三氟甲磺酸锌、氯化铁、醋酸亚铁、三氟甲磺 酸铁、对甲苯磺酸铁、三氯化铝、三氟甲磺酸钪。
7. 如权利要求1所述ガ-氨基缩醛的制备方法,其特征在干:所述金属催化剂的用量 为胺或胺缩醛摩尔量的〇. 1 %~1〇 %。
8. 如权利要求1所述ガ-氨基缩醛的制备方法,其特征在干:所述膦配体为有 (±)-2, 2' -双-(二苯膦基)-1,1' -联萘(BINAP)、(±)-2, 2' -双-(二苯膦基)-6, 6' -二 甲氧基-1,1' -联苯(MeO-BIPHEP)、1,1' -双(二苯基膦)二茂铁(DPPF)、双(2-二苯基膦 苯基)醚(DPE-phos)、4, 5-双二苯基膦-9, 9-二甲基氧杂蒽(Xantphos)、1,2-双(二苯 基膦)乙烷(DPPE)、1,2-双(二苯基膦)丙烷(DPPP)、1,2-双(二苯基膦)丁烷(DPPB)、 三苯基膦,三叔丁基膦,三环己基膦。
9. 如权利要求1所迷々-氨基缩醛的制备方法,其特征在干:所述配体用量为胺或胺 缩醛摩尔量的0. 1 %~20 %。
10. 如权利要求1所述ガ-氨基缩醛的制备方法,其特征在于:所用的醇结构式为: R6OH,R6为C1~C4。内的脂肪基团,C4~C6。内的芳香基团。
11.如权利要求1所述ガ-氨基缩醛的制备方法,其特征在干:所述溶剂为:二氯甲烷, 氯仿,1,2-二氯乙烷,甲苯、苯、二甲苯、乙腈、四氢呋喃、甲基叔丁基醚、二氧六环、甲醇、乙 醇、异丙醇、正丙醇、叔丁醇、正丁醇,A二甲基甲酰胺,A二甲基乙酰胺、二甲亚砜、环 己烷、正己烷。
【专利摘要】本发明公开了一种β-氨基缩醛的制备方法,属于有机化学合成技术领域。该方法以金属为催化剂,在有机溶剂中,烯基醚,醇与胺和醛或与醇和胺缩醛在25-140oC下反应,一锅反应一步即可高效得制备β-氨基缩醛。该反应原料及催化剂廉价易得,合成工艺简单;反应条件温和,产率高,易于工业化;反应原料及催化剂清洁无毒,对环境污染小;产物能够进一步转化合成多种非天然β-氨基酸,β-氨基醇。
【IPC分类】C07D309-10, C07D295-088, C07D321-06, C07D307-33, C07D307-20, C07C213-00, C07C217-40, C07C215-10
【公开号】CN104628583
【申请号】CN201310544744
【发明人】黄汉民, 谢银君, 胡建华
【申请人】中国科学院兰州化学物理研究所
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2013年11月7日
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