烷供给至前述水蒸汽热分解设备。
[0035] 该发明中，由于对丁烷进行蒸馏并将分离得到的异丁烷供给至水蒸汽热分解设 备，因而可以容易地将用水蒸汽热分解设备处理的石脑油馏分中的直链饱和烃化合物的浓 度降低而增大支链饱和烃化合物的浓度。
[0036] 应予说明，异丁烷的对水蒸汽热分解设备的供给，可以在与用石脑油处理设备进 行了处理的石脑油混合后供给至水蒸汽热分解设备，也可以将异丁烷直接供给至水蒸汽热 分解设备。
[0037] 本发明的乙烯的制造方法，是将石脑油馏分与水蒸汽一起进行热分解而制作乙烯 的乙烯的制造方法，其特征在于，实施下述步骤：将前述石脑油馏分中的直链饱和烃化合物 的浓度降低的石脑油处理步骤；与将经前述石脑油处理步骤处理的石脑油馏分与水蒸汽一 起进行热分解的水蒸汽热分解步骤。
[0038] 该发明中，由于将直链饱和烃化合物的浓度降低后，与水蒸汽一起进行热分解，因 而相对于乙烯的生成量，作为乙烯的制造的副产物的丙烯、丁二烯、苯等单环芳香族烃等基 础化学原料的生成量的比例增大。藉此，即使对应于需要量而将乙烯的生成量减少，也可以 确保基础化学原料的生成量，可以确保基础化学原料的供给量与需要量的平衡。
【附图说明】
[0039] [图1]示出本发明的第一实施方式的乙烯的制造装置的概略构成的框图。
[0040] [图2]示出本发明的第二实施方式的乙烯的制造装置的概略构成的框图。
[0041] [图3]示出本发明的第三实施方式的乙烯的制造装置的概略构成的框图。
[0042] [图4]示出本发明的第四实施方式的乙烯的制造装置的概略构成的框图。
[0043] [图5]示出用于说明本发明的实验设备的概略构成图。
【具体实施方式】
[0044] 以下，参照附图对本发明的乙烯的制造装置的一个实施方式进行说明。
[0045][第一实施方式] (乙烯制造装置的构成） 如图1所示，乙烯制造装置10是使石脑油馏分与水蒸汽接触而进行热分解来制造乙烯 的装置。
[0046] 该乙烯制造装置10具备：杂质除去设备11、作为石脑油处理设备的石脑油异构 化（Isomerization)反应设备12、水蒸汽热分解设备13、作为丁烷处理设备的丁烷异构化 (Isomerization)反应设备14、返送机构15、与石脑油混合机构16。
[0047] 这里，原料的石脑油馏分使用由原油或天然气体的精制而得的那些，通常使用链 状饱和烃化合物的浓度为75质量％以上且90质量％以下的那些。继而，由该原油的精制 而得的石脑油馏分的直链饱和烃化合物与支链饱和烃化合物的比例大致为1比1。
[0048] 杂质除去设备11除去石脑油馏分中的硫成分等作为后段的石脑油异构化 (Isomerization)反应设备12中所用的催化剂毒的杂质。
[0049] 石脑油异构化（Isomerization)反应设备12连接于杂质除去设备11，处理经杂质 除去设备11处理的石脑油馏分，降低石脑油馏分中的直链饱和烃化合物的浓度。具体地， 进行对石脑油馏分进行异构化处理而降低直链饱和烃化合物的浓度，同时使支链饱和烃化 合物的浓度增大的处理。
[0050] 该运转条件优选为以满足以下式（1)的关系的条件来降低直链饱和烃化合物的浓 度。
[0051] 支链饱和烃化合物的浓度/直链饱和烃化合物的浓度多1.8…（1) 水蒸汽热分解设备13连接于石脑油异构化（Isomerization)反应设备12,使水蒸汽与 经石脑油异构化（Isomerization)反应设备12处理的石脑油馏分接触而进行热分解。
[0052] 继而，水蒸汽热分解设备13将通过热分解而得的热分解气体进行精制，得到所期 望的乙烯、丙烯、丁二烯、苯等单环芳香族等基础化学原料。
[0053] 丁烧异构化（Isomerization)反应设备14是将由原油或天然气体精制得到的丁 烷中的正丁烷的浓度降低并使异丁烷的浓度增大的设备。
[0054] 继而，丁烧异构化（Isomerization)反应设备14将进行了处理的丁烧供给至水蒸 汽热分解设备13。应予说明，异丁烷的对水蒸汽热分解设备13的供给，可以在与用石脑油 异构化（Isomerization)反应设备12进行了处理的石脑油混合后供给至水蒸汽热分解设 备13,也可以将异丁烷直接供给至水蒸汽热分解设备13。
[0055] 返送机构15是连接于石脑油异构化（Isomerization)反应设备12与水蒸汽热分 解设备13之间，回收残留于经石脑油异构化（Isomerization)反应设备12处理的石脑油馏 分中的直链饱和经化合物，并返送至石脑油异构化（Isomerization)反应设备12的设备。
[0056] 石脑油混合机构16在经石脑油异构化（Isomerization)反应设备12处理的石脑 油馏分中混合未经石脑油异构化（Isomerization)反应设备12处理的石脑油馏分。
[0057] 应予说明，作为未经石脑油异构化（Isomerization)反应设备12处理的石脑油馏 分，可以是例如经杂质除去设备11处理的那些。
[0058] (乙烯制造装置的运转） 继而，对于上述乙烯制造装置10中的乙烯与基础化学原料的制造量的调整，例如如下 所述来实施。
[0059] 即，将石脑油馏分供给至杂质除去设备11除去杂质后，用石脑油异构化 (Isomerization)反应设备12,改变相对于石脑油馏分中的直链饱和经化合物的浓度的支 链饱和烃化合物的浓度的比例，优选改变至2以上的比例。
[0060] 另一方面，将由原油或天然气体精制得到的丁烷供给至丁烷异构化 (Isomerization)反应设备 14。
[0061] 继而，将经丁烧异构化（Isomerization)反应设备14处理的丁烧供给至水蒸汽热 分解设备13。
[0062] 将混合有丁烷的石脑油馏分用水蒸汽热分解设备13与水蒸汽一起进行热分解， 制造乙烯与基础化学原料。
[0063] 这里，在增大相对于乙烯的生产量的基础化学原料的生产量的情形中，例如，通过 返送机构15进行返送。
[0064]另一方面，在减少相对于乙烯的生产量的基础化学原料的生产量的情形中，例如， 通过石脑油混合机构16混合未经石脑油异构化（Isomerization)反应设备12处理的石脑 油馏分即可。
[0065](第一实施方式的作用效果） 如上所述，在上述第一实施方式中，用石脑油异构化（Isomerization)反应设备12降 低石脑油馏分中的直链饱和烃化合物的浓度后，用水蒸汽热分解设备13使水蒸汽接触而 进行热分解。
[0066]因此，相对于乙烯的生成量，可以增大作为乙烯的制造的副产物的丙烯、丁二烯、 苯等单环芳香族烃等基础化学原料的生成量的比例。因而，即使对应于需要量而将乙烯的 生成量减少，也可以确保基础化学原料的生成量，可以确保基础化学原料的供给量与需要 量的平衡。
[0067] 继而，上述第一实施方式中，通过对石脑油馏分进行异构化处理，将直链饱和烃化 合物的浓度降低，同时使支链饱和烃化合物的浓度增大。
[0068] 因此，可以进一步增大基础化学原料的生成量相对于乙烯的生成量的比例，可以 在更宽泛的范围调整乙烯与基础化学原料的生成量的平衡，可以良好地实现乙烯与基础化 学原料的需要和供给的平衡。
[0069] 进而，上述第一实施方式中，使支链饱和烃化合物的浓度相对于直链饱和烃化合 物的浓度的比例为2以上。
[0070] 因此，可以进一步增大基础化学原料的生成量相对于乙烯的生成量的比例，可以 在更宽泛的范围调整乙烯与基础化学原料的生成量的平衡。
[0071] 此外，上述第一实施方式中，通过返送机构15回收残留于经石脑油异构化 (Isomerization)反应设备12处理的石脑油馏分中的直链饱和经化合物，并再次返送至石 脑油异构化（Isomerization)反应设备12进行处理。
[0072] 因此，可以进一步降低供给至水蒸汽热分解设备13的石脑油馏分中的直链饱和 烃化合物的浓度，可以在更宽泛的范围调整乙烯与基础化学原料的生成量的平衡。
[0073] 进而，上述第一实施方式中，通过石脑油混合机构16,在经石脑油异构化 (Isomerization)反应设备12处理的石脑油馏分中适宜混合未经石脑油异构化 (Isomerization)反应设备12处理的石脑油馏分，使直链饱和经化合物的降低了的浓度适 宜增大。
[0074] 因此，可以在不改变基础化学原料的生成量的情形下使乙烯的生成量增大，可以 在更宽泛的范围调整乙烯与基础化学原料的生成量的平衡。
[0075] 此外，上述第一实施方式中，通过丁烧异构化（Isomerization)反应设备14,将由 原油或天然气体精制得到的丁烷的正