来调整流量即可。
[0122] (第四实施方式的作用效果） 如上所述，上述第四实施方式中，是通过直链饱和烃吸附分离装置41，吸附分离石脑 油馏分中的直链饱和烃化合物，由此与上述各实施方式相同地，将降低了直链饱和烃化合 物的浓度的状态的石脑油馏分通过水蒸汽热分解设备13与水蒸汽接触而进行热分解的构 成。
[0123] 因此，相对于乙烯的生成量，可以增大作为乙烯的制造的副产物的丙烯、丁二烯、 苯等单环芳香族烃等基础化学原料的生成量的比例。因而，即使对应于需要量而将乙烯的 生成量减少，也可以确保基础化学原料的生成量，可以确保基础化学原料的供给量与需要 量的平衡。
[0124] 此外，上述第四实施方式中，通过吸附分离将直链饱和烃化合物的浓度降低，因而 可以容易地效率良好地降低直链饱和烃化合物的浓度。
[0125] 进而，上述第四实施方式中，使用沸石来吸附分离石脑油馏分中的直链饱和烃化 合物。
[0126] 因此可以容易地效率良好地吸附分离直链饱和烃化合物，降低直链饱和烃化合物 的浓度。
[0127] [变形例] 应予说明，用于实施本发明的最佳的构成等公开于以上的记载中，但本发明并不限定 于此。即，本发明主要关于特定的实施方式进行了说明，但在不脱离本发明的技术思想和目 的的范围的情形下，对于以上所述的实施方式，本领域技术人员可以在材质、数量、其它的 详细构成方面施加各种变形。
[0128] 所以，上述公开的限定材质、层构成等的记载是为了容易理解本发明而例示性地 记载的，并不限定本发明，因此去除了这些材质等的限定的一部分或全部的限定的名称的 记载也包含在本发明中。
[0129] 例如，第一实施方式中，也可以不设置丁烧异构化（Isomerization)反应设备14。
[0130] 继而，也可以替代石脑油异构化（Isomerization)反应设备12,而设为脑 油蒸馏塔21，或设为直链饱和烃吸附分离装置41。相同地，也可以替代丁烷异构化 (Isomerization)反应设备14,而设为丁烷蒸馏塔22,或设为吸附并除去正丁烷的构成。
[0131] 此外，也可以不设置返送机构15、石脑油混合机构16。另一方面，也可以在乙烯制 造装置20,40设置返送机构15或石脑油混合机构16。 实施例
[0132] 接着，基于实施例进一步具体地说明本发明。
[0133] 应予说明，本发明并不受以下实施例和比较例限制。
[0134] [实施例1] 使用了令水蒸汽接触石脑油馏分而进行热分解的图5所示的水蒸汽热分解设备13。水 蒸汽热分解设备13的分解管13A的内径为38_、长度尺寸为10. 5m。
[0135] 继而，作为原料，使用了将碳原子数为4至7的直链饱和烃与分解饱和烃的各碳原 子数的单一成分(正丁烷、异丁烷、正戊烷、异戊烷、正己烷、异己烷、正庚烷、异庚烷）混合而 成的那些。
[0136] 水蒸汽热分解设备13中的运转条件，如以下表1所示，将分解管入口 13B的温度 设为600°C、分解管出口 13C的温度设为865°C、分解管入口 13B的圧力设为I. 5kg/cm2、 分解管出口 13C的压力设为1.0 kg/cm2,使原料的流量为149. 5kg/h、稀释水蒸汽的流量为 67. 28kg/h来流通，进行热分解处理。
[0137] 继而，对通过水蒸汽热分解设备13中的热分解处理得到的分解气体进行蒸馏，测 定各成分的收率。其结果示于表2。
[0138] [表 1]
[0140][实施例2] 继而，使用图5所示的水蒸汽热分解设备13,使用直链饱和烃与支链饱和烃的各碳原 子数的成分作为原料，测量生产乙烯IOOt时的丙烯、丁二烯、苯的生产量。其结果示于表3。
[0141] [表 3]
[0142] 根据这些实验结果，明显确认到支链饱和烃一方的作为副产物的基础化学原料的 生产量多。由此可知，例如乙烯的需要远低于装置的供给能力时，通过采用富含支链饱和烃 的原料，可以根据需要减少乙烯的生产，同时高度维持有用的基础化学原料的生产。
[0143] 符号说明 10, 20, 30,40…乙烯制造装置 12…作为石脑油处理设备的石脑油异构化（Isomerization)反应设备 13…水蒸汽热分解设备 14…作为丁烧处理设备的丁烧异构化（Isomerization)反应设备 15…返送机构 16…石脑油混合机构 21…作为石脑油处理设备的石脑油蒸馏塔 22…作为丁烷处理设备的丁烷蒸馏塔 31…作为石脑油处理设备的中间馏分供给机构 41…作为石脑油处理设备的直链饱和烃吸附分离装置。
【主权项】
1. 乙烯的制造装置，其是将石脑油馏分与水蒸汽一起进行热分解而制造乙烯的乙烯的 制造装置，其特征在于，具备： 将所述石脑油馏分中的直链饱和烃化合物的浓度降低的石脑油处理设备；和 将经所述石脑油处理设备处理的所述石脑油馏分与水蒸汽一起进行热分解的水蒸汽 热分解设备。2. 权利要求1所述的乙烯的制造装置，其特征在于， 所述石脑油处理设备对所述石脑油馏分进行异构化处理而将所述直链饱和烃化合物 的浓度降低，同时使支链饱和烃化合物的浓度增大。3. 权利要求1所述的乙烯的制造装置，其特征在于， 所述石脑油处理设备对所述石脑油馏分进行蒸馏并将分离的支链饱和烃化合物供给 至所述水蒸汽热分解设备。4. 权利要求1所述的乙烯的制造装置，其特征在于， 所述石脑油处理设备吸附分离所述石脑油馏分中的所述直链饱和烃化合物而将所述 直链饱和烃化合物的浓度降低。5. 权利要求4所述的乙烯的制造装置，其特征在于， 所述石脑油处理设备使用沸石来吸附分离所述直链饱和烃化合物。6. 权利要求1所述的乙烯的制造装置，其特征在于， 所述石脑油处理设备将环状饱和烃化合物、芳香族烃化合物和不饱和烃化合物中的至 少任1者混合于所述石脑油馏分，将所述石脑油馏分中的直链饱和烃化合物的浓度降低。7. 权利要求6所述的乙烯的制造装置，其特征在于， 所述环状饱和烃化合物的沸点为49°C以上且160°C以下， 所述芳香族烃化合物的沸点为80°C以上且160°C以下。8. 权利要求6或7所述的乙烯的制造装置，其特征在于， 所述石脑油处理设备将沸点为30°C以上且180°C以下的中间馏分混合于所述石脑油 馏分。9. 权利要求1至8中任一项所述的乙烯的制造装置，其特征在于， 所述石脑油处理设备以满足以下式（1)的关系的条件来降低所述直链饱和烃化合物的 浓度： 支链饱和烃化合物的浓度/直链饱和烃化合物的浓度多1. 8…（1)。10. 权利要求1至9中任一项所述的乙烯的制造装置，其特征在于， 具备：对残留于经所述石脑油处理设备处理的石脑油馏分中的直链饱和烃化合物进行 回收并返送至所述石脑油处理设备的返送机构。11. 权利要求1至10中任一项所述的乙烯的制造装置，其特征在于， 具备：在经所述石脑油处理设备处理的石脑油馏分中混合未经所述石脑油处理设备处 理的石脑油馏分的石脑油混合机构。12. 权利要求1至11中任一项所述的乙烯的制造装置，其特征在于， 具备使由原油或天然气体精制得到的丁烷中的正丁烷的浓度降低使异丁烷的浓度增 大，并供给至所述水蒸汽热分解设备的丁烷处理设备。13. 权利要求12所述的乙烯的制造装置，其特征在于， 所述丁烷处理设备对所述丁烷进行异构化处理而将正丁烷的浓度降低，同时使异丁烷 的浓度增大。14. 权利要求12所述的乙烯的制造装置，其特征在于， 所述丁烷处理设备对所述丁烷进行蒸馏并将分离的异丁烷供给至所述水蒸汽热分解 设备。15. 乙烯的制造方法，其是将石脑油馏分与水蒸汽一起进行热分解而制造乙烯的乙烯 的制造方法，其特征在于，实施： 将所述石脑油馏分中的直链饱和烃化合物的浓度降低的石脑油处理步骤；和 将所述石脑油处理步骤中处理的石脑油馏分与水蒸汽一起进行热分解的水蒸汽热分 解步骤。
【专利摘要】利用石脑油异构化（Isomerization）反应设备（12），通过异构化处理将石脑油馏分中的直链饱和烃化合物的浓度降低，将支链饱和烃化合物的浓度增大。利用丁烷异构化（Isomerization）反应设备（14），通过异构化处理将丁烷中的正丁烷的浓度降低并将异丁烷的浓度增大，利用水蒸汽热分解设备（13）与水蒸汽一起进行热分解。用水蒸汽热分解设备（13）改变相对于要处理的直链饱和烃化合物的浓度的支链饱和烃化合物的浓度，增减相对于乙烯的生产量的副产物的基础化学原料的生产量。可以确保乙烯的需要和供给的平衡以及基础化合物的需要和供给的平衡这两者。
【IPC分类】C07C4/04, C07C11/04, C10G9/36
【公开号】CN105026342
【申请号】CN201480014164
【发明人】诹访昭夫, 香川雄作
【申请人】出光兴产株式会社
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2014年3月6日
【公告号】WO2014142002A1