专利名称：：一种调色粉的制备方法一种调色粉的制备方法駄领域本发明涉及一种调色粉的制备方法，具体涉及一种粉末涂料中超细调色粉的制备方法。背景駄粉末涂料是一种由树脂、颜料、填料及添加剂等组成的粉末状物质，其中作为主要成膜物质的树脂组分可以是一种树脂及其固化系统，也可以是几种树脂混合物。粉末涂料按其树脂性质，主要分为热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。前者是物理性熔融塑化成膜过程，后者是化学性交联反应固化过程。热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳、定剂等经干混或溶融混合、粉碎、过筛分级得到的。热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料和助剂等组成，经预混合、熔融挤出、粉碎、过筛分级而得到的粉末状涂料。热固性粉末涂料中的树脂分子量小，本身没有成膜性能，只有在烘烤条件下，与固化剂起化学反应交联成体型结构，才能得到涂膜。粉末涂料始于20世纪30年代后期。人们用火焰喷涂法把聚乙織末以熔融状态涂覆到金属表面上，这就是粉末涂装的开端。进入20世纪90年代后，随着装饰性粉末问世，粉末涂料得到极大的发展。世界粉末涂料市场每年以15%20%的速度快速递增。随着全球环境保护意识的加强，粉末涂料具有经济、高效、环保和省能(常称4E-Economical,Efficient,Environmental,EnergySaving)等优点而得至lj飞速发展,在很多领域已经完全代替液料使用。在金属防护、装饰、建筑等领域得到了广泛的应用，呈现出极为美好的前景。粉末涂料正逐步成为涂料行业中的一条重要支柱。粉末涂料的制备方法通常采用树脂与颜料的混合，熔融挤出，粉碎和筛分等多个制备步骤。在实验室配色制备样板时，每次进行调翻色，都必须重复所有的制备步骤，。通常调一个颜色需要重复四、五次才能够达到接近，花费半天以上时间和几公斤样粉完成一个样品的配色是很正常的事。粉末涂料调色花费大量人力和材料，特别是很长的时间，与液料相比，费力费钱又费时，是粉末涂料配色和生产过程中的很大问题。此外，粉末涂料生产完成3之后，如果颜色有偏差，必须经过创新挤出生产才會,改进，而多次挤出对热固性涂料可能造成一定的固化，影响涂层性能。因此，人们一直希望粉末涂料的配色也能够象液体涂料那样简单，即可以在已经制备好的粉体中进行调整就能够得到需要的颜色。很多人对利用粉末进行粉末涂料的调色的工作进行过很多尝试，但粉体与粉体不能够象液條料那样完全相容混合，经过简单的加入混合就能够达到均匀，而且调色粉和基粉在加入熔融固化时也不能完全互熔，得到加大涂层不能呈现均匀颜色。人们用粉调粉的尝试工作收到限制，几乎没有实际应用。本发明的研究发现，不同颜色的常规粉体混合后在加热熔融时不能够混合均匀，但如果将混合的粉体变细，不均匀程度就会减小，随着粒径的减小，直至达到完全均匀的混合，能够得到均匀的涂层。基于此，本发明的目的在于提供一种超细的、具有高颜基比的调色粉，该调色粉在固化时很容易与涂料基粉相互熔融，得到均匀的颜色。
发明内容本发明的目的是这样实现的一种调色粉的制备方法，包括以下几个步骤(1)先将树脂溶解于有机溶剂中，再加入颜料和±真料，搅拌均匀；(2)经高速分散或砂磨机研磨，得到颜料和填料分散均匀的液体中间体；(3)将分散均匀的液体进行加压B贲雾干燥制粒，或者经过烘烤干燥再用靶式气流粉碎机进行粉碎，得到粒径达到0.510Um的调色粉。上述树脂与颜料的质量百分比为树脂颜禾4=5.090.0%:5100.0%;所述的树脂选自聚酯树脂，环氧树脂，聚酯环氧混合树脂，丙烯酸树脂，聚氨酯树脂，乙基纤维素树脂，尼龙树脂，PVDF氟碳树脂，FEVE树脂中的一种或两种以上。在一个优选地方案中，所述的丙烯酸树脂和氟碳树脂组合物配比为50/5010/90。所述颜料选自有机颜料，无机颜料，金属颜料，珠光颜料的一种或两种以上。所述的加压喷雾干燥制粒工艺^(牛为液体的固体含量为20%70%;进气SS为70170'C;喷雾气流压力为0.11,0个大气压；加压气雾喷雾干燥律鹏的压力为0.13.0大气压;进入热气温度为70180°C。所述调色粉的颜基比为50%—1000%。粉体粒的粒径检测采用激光粒度测定仪测定。本发明的调色粉必须是粒径非常细的粉体，粒径越小调色越容易达至购匀。这样超细的调色粉加入到超细的涂料基粉中，经过混合均匀，烘烤后得到所需颜色的粉末涂料，调色粉的组成可以相差很大。用以上所述的高颜基比的调色粉加入基粉中调色时，调色粉的比例不能太高。而用常规的粉末涂料制备而成的调色粉，可以大比例地加入到常规粉末涂料中。高颜基比的调色粉的制备有多种方法，一践用传统的粉末涂料制备方法先制备粗粉，然后再用气流粉碎机粉碎至粒径O.5-10微米;另外一种调色粉的帝lj备方法即是以上提到的使用有机溶剂将树脂溶解分散、经过砂磨机研磨均匀，然后经过喷雾干燥，或者烘箱干燥再用气流粉碎机粉碎的制备方法。本发明粉体制^tt前在有机溶剂中经过了液体砂磨等高效分散过程，使得颜料和填料能够更好地分散在树脂中，避免熔融性差的情况发生，保证、凃层具有足够好的附着力。本发明的有益效果是本发明的高颜基比调色粉能简便快捷地与基粉混匀形成涂料，工艺简单，可用于实验室调色和工厂地规模化生产；超细的高颜基比的调色粉能够更均匀地与基粉混匀，且加入量大大少于常规调色粉。具体实式这里结合实例，对本发明作进一步的描述，但本发明并不限于这些实例。本领域技术人员在本发明揭示内容的启示下所作的任何变动也都落在本发明权禾腰求保护的范围内。实施例1用聚酯树脂制备高颜基比调色粉按照下列配比将颜料加入有机溶剂中进行混合，混合后的半产品在需要时可以通过砂磨机将其磨细以达到要求。—丁酮14kg聚酯树脂6.0kgDSM公司5900固化剂TGIC0.5kgVanticoT810安息香0.04kg宁波南海化学有限公司流平剂0.lkgWorleePV88颜料见下表在上述液体中加入下面各种颜料，<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>4柠檬黄501(上海染料厂)605酞青篮BSS4342(上海染料厂)90.6铁黑颜料(BASF公司)3得到的液体浆料在真空干燥箱内干燥，使溶剂完全挥发，随后用粉碎机粉碎成颗粒，然后用超M气流粉碎机粉碎至粒径依次为0.5，2，4，6，8，10德沐。上述加压喷雾干燥制粒工艺条件为液体的固体含量依次为20%、30%、40%、50%、60%、70%;进气温度为依次为70°C、95°C、ll(TC、130°C、150°C、170°C;喷雾气流压力依次为0.1、0.3、0.4、0.6、0.8、1.0个大气压；加压气雾喷雾千燥制粒的压力依次为0.1、0.5、0.8、1.5、2.0、2.4、3.0大气压；进入热气驗依次为70°C、90°C、110°C、135°C、155°C、180°C。实施例2用其他树脂制备高颜基比调色粉在1000克的丁酮溶剂中加入下列各种树脂及相应固化剂(遵照前面叙述的配方比例)，分别加入Sh印herd公司的无机陶瓷颜料蓝色Bluell分散均匀后，用烘箱^B喿，再用气流粉碎即打碎至粒径分别为0.5、1、2、3、4、5微米，当作调色粉用来调色用。名称加入量/kg颜料加入量/kg丙烯酸树脂及对应固205化剂PVDF树脂Kynar711605及丙烯酸LuraifIon及固化剂755环氧树脂905乙基纤维素树脂505B44树脂405上述加压喷雾干燥制粒工艺条件为液体的固体含量依次为20%、25%、35%、40%、55%、60%;进气温度为依次为80。C、90°C、100°C、123°C、145°C、161°C;喷雾气流压力依次为O.l、0.3、0.5、0.7、0.9、l.O个大气压；加压气雾喷雾干燥制粒的压力依次为0.2、0.4、0.7、1.2、1.8、2.5、2.8大气压；iSA热气MS依次为70。C;、85°C、106°C、128。C、162°C、175°C。权利要求1、一种调色粉的制备方法，其特征在于，该方法包括以下几个步骤(1)先将树脂溶解于有机溶剂中，再加入颜料和填料，搅拌均匀；(2)经高速分散或砂磨机研磨，得到颜料和填料分散均匀的液体中间体；(3)将分散均匀的液体进行加压喷雾干燥制粒，或者经过烘烤干燥再用靶式气流粉碎机进行粉碎，得到粒径达到0.5～10μm的调色粉。2、如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，树脂与颜料的质量百分比为树脂颜料=5.090.0%:5100.0%;3、如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的树脂选自聚酯树脂，环氧树脂，聚酯环氧混合树脂，丙烯酸树脂，聚氨酯树脂，乙基纤维素树脂，尼龙树脂，PVDF氟碳树脂，FEVE树脂的一种或两种以上。4、如权利要求1所述的帝恪方法，其特征在于，所述颜料选自有m^料，无机颜料，金属颜料，珠光颜料的一种或两种以上。5、如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，加压喷雾^P燥制粒工艺条件为液体的固体含量为20%70%;进气鹏为7017(TC;喷雾气流压力为0.11.0个大气压；加压气雾喷雾^B喿制粒的压力为0.13.0大气压；进入热气温度为70180°C。6、如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述调色粉的颜基比为50%—1000%。全文摘要本发明提供了一种调色粉的制备方法。该方法将树脂溶解于有机溶剂中，加入颜料和填料，搅拌均匀后经高速分散或砂磨机研磨，得到颜料和填料分散均匀的液体中间体；将分散均匀的液体进行加压喷雾干燥制粒，或者经过烘烤干燥再用靶式气流粉碎机进行粉碎，得到调色粉。该调色粉粒径仅为0.5～10微米，颜基比达50％-1000％。该调色粉可方便快捷地加入涂料基粉中用于制备粉末涂料。文档编号C09D17/00GK101451038SQ20071017174公开日2009年6月10日申请日期2007年11月30日优先权日2007年11月30日发明者兵刘,僚张,朱信访,李书刚,王旭峰,秦智猛,肖长睿,郭黎晓申请人:辉旭微粉技术(上海)有限公司