锂离子电池涂布上料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种涂布上料装置，具体地说是一种锂离子电池涂布上料装置。它包括压缩空气气源、隔膜泵、双向电磁阀、感应开关、涂布机上料槽、气动气缸、中间继电器及控制系统，其特征在于在隔膜泵气源之前增加一个气动三联阀，在隔膜泵进口管路增加一个单向电磙阀，其控制线圈与涂布机自动上料控制系统的电磁阀共用一个由PLC输出控制的中间继电器输出点，以便两个电磁阀同时动作，而保证隔膜泵上料与涂布机收料的同一性；且在程序内将控制此中间继电器输出点的程序段内增加定时器和在触摸屏画面内增加定时时间修改图标，这样即可保证隔膜泵气压的稳定和上料的同一性，且可增加隔膜泵的使用寿命和保证涂料的良好效果。
【专利说明】裡离子电池涂布上料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种涂布上料装置，具体地说是一种锂离子电池涂布上料装置。【背景技术】
[0002]目前，锂电池工艺制造过程中，浆料在周转罐和涂布机之间，一般采用隔膜泵进行上料，而涂布机又有自己的光电传感器自动上料控制系统。如果只采用隔膜泵进行上料，隔膜泵的气源需人工控制，隔膜泵的控制较为繁琐，也不能对液位进行很好的控制，需要目测高度；如使用涂布机上的光电传感器自动上料控制系统，又导致液面不能控制，因为有搅拌杆的往复运动会导致料槽内液面波动。如果隔膜泵和涂布机的自动上料控制系统配合使用，两种方式又不能很好的匹配。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种自动同步控制的锂离子电池涂布上料装置。
[0004]本实用新型包括压缩空气气源、隔膜泵、双向电磁阀、感应开关、涂布机上料槽、气动气缸、中间继电器及控制系统，其特征在于在隔膜泵气源之前增加一个气动三联阀，在隔膜泵进口管路增加一个单向电磁阀，与双向电磁阀共用一个PLC输出控制。
[0005]上述的单向电磁阀，其控制线圈与涂布机自动上料控制系统的双向电磁阀共用一个由PLC输出控制的中间继电器输出点；在PLC系统内将控制此中间继电器输出点的程序段内增加定时器和在触摸屏画面内增加定时时间修改图标。
[0006]也可以是采用磁感应式液位检测方式与隔膜泵前的单向电磁阀进行匹配控制。
[0007]本实用新型与现有技术相比较有如下优点:
[0008]本实用新型在使用本液位自动控制系统后，自动上料过程变的简单轻快，液位控制良好，能保证在涂布过程中液面高度的一致性，使其面密度、厚度的均匀性有保证。操作人员大大减少了工作量，最重要的是涂布的面密度及厚度的稳定性有了很大提高，保证了产品质量的一致性，减少了设备的调整次数。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的示意图，
[0010]图2是定时设定图，
[0011]图3是增加电路简易图。
[0012]图中:1.双向电磁阀，2.压缩空气气源，3.气动三联阀，4.单向电磙阀，5.隔膜泵，6.感应开关，7.涂布机上料槽，8.气动气缸，9.中间继电器。
【具体实施方式】
[0013]本实用新型包括压缩空气气源2、隔膜泵5、双向电磁阀1、感应开关6、涂布机上料槽7、气动气缸8、中间继电器9及控制系统，在隔膜泵气源之前增加一个气动三联阀3，以保证气压的调节和压缩空气的清洁，在隔膜泵进口管路增加一个单向电磙阀4，其控制线圈与涂布机自动上料控制系统的双向电磁阀I共用一个由PLC输出控制的中间继电器9输出点。以便两个电磁阀同时动作，而保证隔膜泵上料与涂布机收料的同一性。
[0014]在PLC系统内将控制此中间继电器输出点的程序段内增加定时器和在触摸屏画面内增加定时时间修改图标。这样即可保证隔膜泵气压的稳定和上料的同一性，且可增加隔膜泵的使用寿命和保证涂料的良好效果。
[0015]也可以是采用磁感应式液位检测方式与隔膜泵前的单向电磁阀进行匹配控制。
【权利要求】
1.一种锂离子电池涂布上料装置，包括压缩空气气源、隔膜泵、双向电磁阀、感应开关、涂布机上料槽、气动气缸、中间继电器及控制系统，其特征在于在隔膜泵气源之前增加一个气动三联阀，在隔膜泵进口管路增加一个单向电磙阀，与双向电磁阀共用一个PLC输出控制。
2.如权利要求1所述的锂离子电池涂布上料装置，其特征在于所述的单向电磁阀，其控制线圈与涂布机自动上料控制系统的双向电磁阀共用一个由PLC输出控制的中间继电器输出点。
3.如权利要求1所述的锂离子电池涂布上料装置，其特征在于控制系统是采用磁感应式液位检测方式与隔膜泵前的单向电磁阀进行匹配控制。
【文档编号】B05C11/10GK203448251SQ201320336819
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年6月13日 优先权日:2013年6月13日
【发明者】赵章宏, 张文斌 申请人:高平唐一新能源科技有限公司