黄色荧光粉。图2为其XRD测试结果，图谱显示与PDF卡片#41-0856完全吻合，即所得样品为正交相的Ca3Ga206。
[0025]实施例2
将原料Ga2O3, CaO按照1:3 (l-χ)摩尔比称取，Ce02/Ce (NO3) 3按x = Imol %称取，将原料干法混合均匀。将上述混合原料放入电炉中，在Ar/H2混合气气氛1200°C下焙烧4h，随炉冷却到室温，取出研磨；
图1示出了所制得焚光材料(X = Imol % )Ce = Ca3Ga2O6发光图谱，可见，本实施例所制得的荧光粉材料的主发射峰为550nm左右，发光强度较之实施例1中制备的样品增强。XRD测试结果与PDF卡片#41-0856完全吻合，即所得样品为正交相的Ca3Ga206。
[0026]实施例3
将原料Ga2O3, CaO按照1:3 (l-χ)摩尔比称取，Ce02/Ce (NO3) 3按x = 2mol %称取，将原料干法混合均匀。将上述混合原料放入电炉中，在Ar/H2混合气气氛1200°C下焙烧4h，随炉冷却到室温，取出研磨；
图1示出了所制得荧光材料(X = 2mol% )Ce = Ca3Ga2O6发光图谱，可见，本实施例所制得的荧光粉材料的主发射峰为550nm，且实施例3制备的样品发光强度较之实施例2制备的样品增强。XRD测试结果与PDF卡片#41-0856完全吻合，即所得样品为正交相的Ca3Ga206。
[0027]实施例4
将原料Ga2O3, CaO按照1:3 (l-χ)摩尔比称取，Ce02/Ce (NO3) 3按x = 4mol %称取，将原料干法混合均匀。将上述混合原料放入电炉中，在Ar/H2混合气气氛1200°C下焙烧4h，随炉冷却到室温，取出研磨；
图1示出了所制得焚光材料(X = 4mol% )Ce = Ca3Ga2O6发光图谱，可见，本实施例所制得的荧光粉材料的主发射峰为550nm，且实施例4制备的样品发光强度较之实施例3制备的样品增强。XRD测试结果与PDF卡片#41-0856完全吻合，即所得样品为正交相的Ca3Ga206。
[0028]实施例5
将原料Ga2O3, CaO按照1:3 (l-χ)摩尔比称取，Ce02/Ce (NO3) 3按x = 7.5mol %称取，将原料干法混合均匀。将上述混合原料放入电炉中，在Ar/H2混合气气氛1200°C下焙烧4h，随炉冷却到室温，取出研磨；
图1示出了所制得荧光材料(X = 7.5mol% )Ce = Ca3Ga2O6发光图谱，可见，本实施例所制得的荧光粉材料的主发射峰为550nm，且实施例5制备的样品发光强度较之实施例4制备的样品有进一步的增强。图3为该荧光材料(X = 7.5mol% ) Ce: Ca3Ga2O6的色坐标，色坐标值为(0.423，0.534)，表观上为黄光。XRD测试结果与PDF卡片#41-0856完全吻合，即所得样品为正交相的Ca3Ga2O6tl
[0029]实施例6
将原料Ga2O3, CaO按照I:3(1-χ)摩尔比称取，Ce02/Ce (NO3) 3按x = 1mol %称取，将原料干法混合均匀。将上述混合原料放入电炉中，在Ar/H2混合气气氛1200°C下焙烧4h，随炉冷却到室温，取出研磨；
图1示出了所制得荧光材料(X = 1mol% )Ce:Ca3Ga206发光图谱，可见，本实施例所制得的荧光粉材料的主发射峰为550nm，实施例6制备的样品发光强度较之实施例5制备的样品发光强度出现了猝灭现象，说明7.5% mo I浓度接近最佳掺杂浓度。XRD测试结果与HF卡片#41-0856完全吻合，即所得样品为正交相的Ca3Ga206。
[0030]实施例7
将原料Ga2O3, CaO按照1:3 (l-χ)摩尔比称取，Ce02/Ce (NO3) 3按x = Imol %称取，将原料干法混合均匀。将上述混合原料放入电炉中，在活性炭气氛1200°C下焙烧4h，随炉冷却到室温，取出研磨；
图4中曲线为所制得焚光材料(X = Imol% )Ce = Ca3Ga2O6发光图谱，可见，本实施例所制得的荧光粉材料的主发射峰为547nm。XRD测试结果与PDF卡片#41-0856完全吻合，即所得样品为正交相的Ca3Ga206。
[0031]实施例8
将原料Ga2O3, CaO按照1:3 (l-χ)摩尔比称取，Ce02/Ce (NO3) 3按x = 2mol %称取，将原料干法混合均匀。将上述混合原料放入电炉中，在册13气氛1100°C下焙烧3h，随炉冷却到室温，取出研磨；
图5中曲线为所制得荧光材料(X = 2mol% ) Ce = Ca3Ga2O6发光图谱，可见，本实施例所制得的荧光粉材料的主发射峰为550nm，表观上为黄光。XRD测试结果与PDF卡片#41-0856完全吻合，即所得样品为正交相的Ca3Ga206。
【主权项】
1.一种Ce 3+掺杂的发光材料，其特征在于，所述发光材料为Ce 3+掺杂的Ca 3Ga206，化学式为Ca3(1_x)Ga2O6:3xCe，其中，x的取值范围在0.5%-10%之间。
2.根据权利要求1所述的发光材料，其特征在于，所述发光材料的发光中心来自Ce3+离子的特征激发。
3.根据权利要求1或2所述的发光材料，其特征在于，所述发光材料能够在蓝光激发下，发射黄光。
4.一种权利要求1-3中任一所述发光材料的制备方法，其特征在于，包括: 1)根据所述发光材料的化学式，分别称取Ga2O3粉体、Ca源粉体和Ce源粉体，其中Ca源粉体为CaO粉体和/或CaCO3粉体、Ce源粉体为CeO 2粉体和/或Ce (NO 3) 3粉体，均匀混合后，作为原料粉体； 2)将原料粉体在1000-1350°C、还原性气氛下高温固相焙烧得到所述发光材料。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，原料粉体的高温固相焙烧时间为2-6小时。
6.根据权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于，将原料粉体在Ar/H2气氛、1150-1300°C下焙烧2-6小时。
7.根据权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于，将原料粉体在活性炭气氛、1100-1350 °C下焙烧3-5小时。
8.根据权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于，将原料粉体在NH3气氛、1000-1150°C下焙烧3-5小时。
【专利摘要】本发明涉及一种新型黄色荧光粉及其制备方法，发光材料为Ce3+掺杂的Ca3Ga2O6，化学式为Ca3(1-x)Ga2O6：3xCe，其中，x的取值范围在0.5%-10%之间。本发明通过高温固相焙烧的方法，获得了一种新型荧光材料Ce:Ca3Ga2O6，该荧光粉材料在460nm波段的蓝光激发下发射黄光，是一种极具应用价值的黄色荧光粉。与现有技术相比，本发明制备的荧光材料，烧结温度较低，反应条件相对温和，符合新型发光材料的发展要求，适合工业化生产，可用于LED照明、光电显示屏等工业领域。
【IPC分类】C09K11-62
【公开号】CN104726097
【申请号】CN201510130781
【发明人】刘光辉, 刘茜, 周真真, 万洁琼
【申请人】中国科学院上海硅酸盐研究所
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年3月24日