便于焊接的悬置支架的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种便于焊接的悬置支架，包括底板以及正对设置在其两侧的左侧板和右侧板，其中，在该左侧板的底部设有向下凸出的左板凸台，在所述右侧板的底部设有向下凸出的右板凸台，在所述底板的左侧边上设有与所述左板凸台相应的左侧安装槽，右侧边上设有与所述右板凸台相应的右侧安装槽。采用本实用新型提供的便于焊接的悬置支架，结构新颖，保证了底板和左侧板以及右侧板在焊接时相对位置的准确，极大减小了焊接的难度，保证了装配尺寸，有效提高了装配精度。
【专利说明】
便于焊接的悬置支架
技术领域
[0001]本实用新型属于汽车部件技术领域，具体涉及一种便于焊接的悬置支架。【背景技术】
[0002]悬置是用于减少并控制发动机振动的传递，并起到支承作用的汽车动力总成件， 应用于当前汽车工业中，广泛使用的悬置一般为传统的纯胶悬置。
[0003]一般悬置支架样件在前期没有工装模具时都采用手工制作，采用线切割机将板材切割成一定的形状，再拼装焊接而成。在实际制作过程中发现由于焊接时底板和两个侧板容易发生相对滑动，难以准确定位三者间的相对位置，尤其是无法保证两个侧板上的孔的孔心位置完全对准，造成悬置的安装困难，支架难以拆解，造成了极大的浪费，解决以上问题成为当务之急。【实用新型内容】
[0004]为解决以上技术问题，本实用新型提供一种底板和两个侧板不会发生相对滑动的便于焊接的悬置支架。
[0005]为实现上述目的，本实用新型技术方案如下:
[0006]—种便于焊接的悬置支架，其要点在于:包括底板以及正对设置在其两侧的左侧板和右侧板，其中，在该左侧板的底部设有向下凸出的左板凸台，在所述右侧板的底部设有向下凸出的右板凸台，在所述底板的左侧边上设有与所述左板凸台相应的左侧安装槽，右侧边上设有与所述右板凸台相应的右侧安装槽。
[0007]采用以上结构，通过凸台和安装槽的配合，使三者准确定位，并使底板和左侧板以及右侧板在焊接时不会发生相对滑动，保证了左侧板和右侧板上的孔的孔心位置完全对准以及本实用新型上所有孔的相对位置准确，进而保证了装配尺寸，极大减小了焊接的难度。
[0008]作为优选:所述左侧安装槽宽度大于右侧安装槽。采用以上结构，保证了唯一性， 使左侧板和右侧板只能准确地拼装在底板上，不会因为人为疏忽造成左右对调，具有防错功能。
[0009]作为优选:所述左侧安装槽包括第一左安装槽和第二左安装槽，该第一左安装槽宽度小于第二左安装槽，所述右侧安装槽包括第一右安装槽和第二右安装槽，该第一右安装槽宽度小于第二右安装槽。采用以上结构，具有更好的防错功能，每个侧板设置有两个大小不同的凸块，不会造成侧板前后搞混，不但易于正确拼装，并且使拼装后的成品形态更加精确，保证了装配尺寸。
[0010]作为优选:所述第一左安装槽和第一右安装槽的连线同第二左安装槽和第二右安装槽的连线之间有夹角。采用以上结构，保证了左侧板和右侧板安装位置的唯一性，使左侧板和右侧板在拼装时不会左右搞混。
[0011]作为优选:所述底板呈阶梯形状，其前部高于后部。采用以上结构，与悬置的外形匹配，使安装更加牢靠。
[0012]作为优选:所述左侧板具有斜边，在斜板上设有让位缺口。采用以上结构，合理避让零部件。
[0013]有益效果:采用本实用新型提供的便于焊接的悬置支架，结构新颖，保证了底板和左侧板以及右侧板在焊接时相对位置的准确，极大减小了焊接的难度，保证了装配尺寸，有效提尚了装配精度。【附图说明】[0〇14]图1为本实用新型的结构不意图；[0〇15]图2为底板的结构不意图；
[0016]图3为左侧板的结构示意图；[〇〇17]图4为右侧板的结构示意图。【具体实施方式】
[0018]以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
[0019]如图1所示，一种便于焊接的悬置支架，包括底板1以及正对设置的左侧板2和右侧板3,该左侧板2和右侧板3正对安装在底板1的左右两侧，在该左侧板2的底部设有向下凸出的左板凸台21，在所述右侧板3的底部设有向下凸出的右板凸台31，在所述底板1的左侧边上设有与所述左板凸台21相应的左侧安装槽11，右侧边上设有与所述右板凸台31相应的右侧安装槽12。其中，左侧安装槽11和右侧安装槽12分别可以是大小不完全相同的一个或者多个。
[0020]请参见图2?图4,本实施例的左侧安装槽11为两个，包括第一左安装槽11a和第二左安装槽1 lb，该第一左安装槽1 la位于第二左安装槽1 lb的前部，第一左安装槽1 la宽度小于第二左安装槽11b，右侧安装槽12包括第一右安装槽12a和第二右安装槽12b，该第一右安装槽12a位于第二右安装槽12b的前部，第一右安装槽12a宽度小于第二右安装槽12b，并且， 第一左安装槽11a宽度大于第一右安装槽12a，第二左安装槽lib宽度大于第二右安装槽 12b，第一左安装槽11a和第一右安装槽12a的连线同第二左安装槽lib和第二右安装槽12b 的连线之间有夹角，即四个安装槽分别距底板1顶边和底边的距离不完全相同，保证了左侧板和右侧板安装位置的唯一性，使左侧板和右侧板在拼装时不会左右搞混。[0021 ]请参见图1，所述底板1弯折，呈阶梯形状，其前部高于后部，左侧板2近似呈三角形，在其斜边上设有让位缺口 22,在底板1、左侧板2和右侧板3上设有孔，用于安装固定悬置。[〇〇22]本实用新型的工作原理:
[0023]首先放置底板1，将左侧板2大小不同的第一凸台21a和第二凸台21b对准安装在底板1的第一左安装槽11a和第二左安装槽lib上，将右侧板3大小不同的第三凸台31a和第四凸台31b对准安装在底板1的第一右安装槽12a和第二右安装槽12b上，拼装完成后，将左侧板2和右侧板3之间设置一块辅助焊接板，S卩左侧板2和右侧板3搭接在辅助焊接板的两个边上，该辅助焊接板的两边具有特定角度，因而使底板1、左侧板2和右侧板3三者的姿态固定， 能够保持住三者之间的角度，再进行焊接加工。[〇〇24]最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种便于焊接的悬置支架，其特征在于:包括底板(1)以及正对设置在其两侧的左侧 板(2)和右侧板(3)，其中，在该左侧板(2)的底部设有向下凸出的左板凸台(21)，在所述右 侧板(3)的底部设有向下凸出的右板凸台(31)，在所述底板(1)的左侧边上设有与所述左板 凸台(21)相应的左侧安装槽(11)，右侧边上设有与所述右板凸台(31)相应的右侧安装槽 (⑵。2.根据权利要求1所述的便于焊接的悬置支架，其特征在于:所述左侧安装槽(11)宽度 大于右侧安装槽(12)。3.根据权利要求1或2所述的便于焊接的悬置支架，其特征在于:所述左侧安装槽(11) 包括第一左安装槽(11a)和第二左安装槽(11b)，该第一左安装槽(11a)宽度小于第二左安 装槽(11b)，所述右侧安装槽(12)包括第一右安装槽(12a)和第二右安装槽(12b)，该第一右 安装槽(12a)宽度小于第二右安装槽(12b)。4.根据权利要求3所述的便于焊接的悬置支架，其特征在于:所述第一左安装槽(1 la) 和第一右安装槽(12a)的连线同第二左安装槽(lib)和第二右安装槽(12b)的连线之间有夹角。5.根据权利要求1或2所述的便于焊接的悬置支架，其特征在于:所述底板(1)呈阶梯形 状，其前部高于后部。6.根据权利要求1或2所述的便于焊接的悬置支架，其特征在于:所述左侧板(2)具有斜 边，在斜板上设有让位缺口( 22)。
【文档编号】B60K5/12GK205573602SQ201620347208
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】李长华, 张明
【申请人】力帆实业(集团)股份有限公司