专利名称：用于封闭式辊带输送装置的中间卸料装置的制作方法
技术领域：
本发明通常涉及输送装置，更具体的是涉及一种用于封闭式辊带输送装置的中间卸料装置。
背景技术：
在各行业中，例如在那些涉及农业、制造业、商业或工业应用的行业中，常常需要储存和输送相当大量的粒状材料。例如，在农业中，常常需要储存大量谷物，并且需要将大量谷物从一个位置输送到另一个位置。在这些情况下，通常使用谷物输送装置将粒状材料或谷物移到第一位置的贮仓或升降机，和将粒状材料或谷物从第一位置的贮仓或升降机、输送到第二位置的谷物运输车辆，例如输送机、谷物运输驳船、货物列车、卡车等。
谷物输送装置或带式输送机通常使用一个连续输送带，在该输送带的上面运载谷物。这种连续输送带通常搭在一套辊子或滑轮顶上。这些滑轮包括端部滑轮和中间滑轮，端部滑轮用来驱动输送带，中间滑轮具有V形轮廓，以便通过输送带保持和运输谷物。散装材料或谷物通常在一个入口处供给带式输送机，并在输送装置一个出口处从带式输送机上卸掉。
当需要时，在散装材料输送行业中，主要使用了两种装置来使产品或粒状材料在沿着长度的中间位置从带式输送机上移出。这些装置被称作卸料器或犁状件，它们可设计成固定或移动的部件。很多年以来，一般就设计成这种应用类型，并用于敞开型带式输送机。敞开型带式输送机通常应用于许多行业中。但是，一些行业出于对安全和环境的考虑，对开式系统的使用进行较多约束。实现与中间卸料相同目的的另一个方法是，在需要卸料的各个地方使用多个输送系统。但是，这种方法成本很高，而且也需要较大空间来容纳多个输送机。
随着对带式输送机行业提出更高的安全、环境和生态约束，人们越来越广泛地认可封闭式辊带输送机，而且在很多行业中需要使用这种封闭式辊带输送机来输送某些产品。该封闭式辊带输送机设计有一个外壳，该外壳包围输送带和机械部件，由此形成一个外罩，用来运输材料和封闭空气传播的粉粒。这些空气传播的粉粒由运输和转移产品引起，可具有有害的影响。例如，在谷物行业中，防止粉尘扩散大大减少爆炸的可能性。此外，在港口设施中，使用封闭输送带的船只进行装卸消除了空气传播的尘粒，而这些尘粒会对环境造成消极影响。此外，输送带支撑辊设在外罩内，从而消除人们受到这些旋转部件和运动带伤害的可能性。因此，这种型式的输送机能够满足许多行业对安全、环境和生态的考虑。
封闭式辊带输送机系统的设计者面临的困境在于，在外罩没有限制的条件下，安装敞开型带式输送机的器件，同时考虑上述相关要求。例如，一种封闭式中间卸料系统使用一种带式输送装置，该装置向上倾斜，或逐渐将输送带升高延长到一个卸料区，在该区输送带绕着下面的一套滑轮传送，这些滑轮沿着带式输送机形成一个阶梯形状。在这个阶梯形区，一个倾斜料斗或方向部件接收从带式输送机较高部分朝带式输送机较低部分落下的散装材料，以便在该阶梯形区进行中间卸料。如果该卸料部件或料斗再次起动，那么在没有中间卸料的情况下，散装材料完全沿着带式输送机落到最终目的出口。
但是，这种型式的系统具有许多缺点。例如，向上倾斜输送装置，需要更多的动力输出来驱动整个输送装置，此外还需要一个更长的卸料区，这个区长达四十英尺，而且通常超过四十(40)英尺，从起始点到结束点升高通常超过四(4)英尺。这样防止有几个中间卸料装置彼此靠得太近，由此，在一些情况下，需要多个输送装置来实现多个中间卸料。此外，由于有关尺寸和总体和结构的原因，这些型式的系统通常不能用现有输送带装置进行改造，由此如果想要沿着输送装置进行中间卸料的话，便要另外增加成本。最后，因为输送机形成的是阶梯形状，所以这些型式的输送装置只能单向驱动，由此抑制了输送装置的双向操作。
那么就需要一种用于封闭式辊带输送装置的改进的中间卸料装置，该装置不会有上述缺点。这将使带式输送机可做双向运动；减少中间卸料工作通常需要的动力消耗；提供一种更加紧凑而且具有多功能的中间卸料装置，该装置可以对现有输送带装置进行改造；而且提供一种长度上更短、宽度上更窄的中间卸料装置，使多个中间卸料装置处于一个更小的空间中，而不必使输送带构造成阶梯构形。因此，本发明的一个目的是提供这样一种用于封闭式辊带输送装置的中间卸料装置。
发明内容
根据本发明一个优选实施例，一种中间卸料装置，用来将粒状材料从封闭式辊带输送装置中使用的输送带上移出，该中间卸料装置包括，第一对引导和牵引滑轮，第二对引导和牵引滑轮和一个犁状件。第一对引导和牵引滑轮可以操作以基本凹入的方式支撑输送带。第二对引导和牵引滑轮可以操作，以基本平直的方式支撑输送带。犁状件设置在第一对和第二对引导和牵引滑轮之间并且可以操作，将粒状材料从输送带上移出。当第一对引导和牵引滑轮支撑输送带时，该犁状件升高到输送带上方，以便使粒状材料通过中间卸料装置。当第二对引导和牵引滑轮支撑输送带时，该犁状件处于基本平直的输送带的顶上，以便将粒状材料从输送带上移出。
在另一个优选实施例中，将粒状材料从封闭式辊带输送装置中使用的输送带上移出的中间卸料装置包括一个犁状件支撑框架平台和一个犁状件。该犁状件支撑框架平台位于输送带下面，而且可以操作置于第一位置和第二位置。犁状件位于输送带上方，而且可以操作置于第一位置和第二位置。当犁状件支撑框架平台和犁状件各自位于第一位置时，输送带越过犁状件支撑框架平台，而粒状材料通过中间卸料装置。当犁状件支撑框架平台和犁状件位于第二位置时，犁状件支撑框架平台从第一位置升高到基本上支撑输送带，而犁状件降低到输送带顶上，以便基本上将粒状材料从输送带上移出。
此外还有一个优选实施例中，提供一种沿着封闭式辊带输送装置中使用的输送带的中间位置上移出粒状材料的方法。该方法包括使输送带处于第一位置，以使粒状材料能绕过中间位置。该方法还包括将输送带升高到中间位置上的第二位置，使能移出中间位置上的粒状材料。
本发明的用途是提供一种中间卸料装置，以将粒状材料从封闭式辊带输送装置中使用的输送带上移出。因此，与现有输送装置相关的前述缺点可以基本上减少或消除。
从下面详细的说明中可以明显地看出本发明的其它应用领域。应当理解的是，本发明优选实施例中的详细说明和特定实施例只是示例性而不是用来限制本发明范围的。
对于本领域普通技术人员来说，阅读下面的说明并参考附图可以很明显看出本发明的其它优点，其中图1是本发明封闭式辊带输送装置的侧视立面图，该封闭式辊带输送装置用来将粒状材料从第一位置输送到第二位置；图2是本发明封闭式辊带输送装置中的带式输送机的顶视图，该图示出材料沿着中间卸料装置流动；图3是表示本发明中间卸料装置沿着中间卸料部的端视图；图4是本发明中间卸料部的放大侧视立面图；图4a是本发明中间卸料部一部分的放大侧视立面图；图5是本发明中间卸料部的放大顶视图；图5a是本发明中间卸料部一部分的放大顶视图；图6是本发明中间卸料部的放大端视图；图7是本发明中间卸料部一部分的顶部透视图；图8a-8e表示在工作中的中间卸料部的透视图。
具体实施例方式
下面对封闭式辊带输送装置用的中间卸料装置的优选实施例进行描述，这些描述实质上只是示例性的，并不是要限制本发明、其应用或用途。此外，虽然本发明在下面对谷物输送装置进行了详细描述，但是很明显，本发明不只是限制到谷物输送装置，而且还可以包括任何类型的输送装置，以输送任何类型的散装材料。
参考图1-3，这些图显示了一种谷物输送装置10，该谷物输送装置用来将粒状材料或谷物12从第一位置14输送到第二位置16。该谷物输送装置10还可以通过一个中间卸料部20，将谷物12分送到中间位置18，本文会作进一步描述。该谷物输送装置10包括一个伸缩式尾部22、一个头部24、一个中间入口部26、多个中间部28，中间部之间有中间卸料部20。应当注意的是，虽然图1中示出一对中间部28，以及一个中间卸料部20，但是本领域普通技术人员要认识到，根据需要的特定结构，可以包括多个中间入口部26、多个中间卸料部20和多个中间部28，以延长输送装置10，另外也可以沿着输送装置10的长度方向提供另外的入口和出口。另外，在长度大约两百英尺(200ft)的输送装置中，可以使用重力式接收尾部。
伸缩式尾部18是谷物输送装置技术中已知的一种常规伸缩式尾部，而且优选的是，该伸缩式尾部是可以从印地安纳州米尔福市的Chore-time Brock获得的一种Brock型伸缩式尾部。伸缩式尾部22包括一个翼形尾部滑轮30，输送带32就搭在该滑轮上。翼形尾部滑轮30包括一个该领域中广为人知的再装料器件，它能够重新装载任何谷物，使这些谷物通过位于尾部滑轮30周围的叶片34，从输送带32上移出。
伸缩式尾部22基本上装在一个密封外壳36中，从而可以保护在输送带32上输送的谷物12不受外界的影响。翼形尾部滑轮30可以使用常规的伸缩调节技术，以伸缩方式在大约一英寸(1”)到大约三十英寸(30”)的范围内沿着输送装置10的纵轴进行调节操作，由此实现在输送带32上的张力调节。伸缩式尾部全长大约六英尺三英寸(6’-3”)，而且可以沿着毗连接头或接缝38与中间入口部22分开。
头部24用来通过一个头部滑轮40沿着输送装置10驱动输送带32。头部24又是谷物输送装置的常规头部，最好也是从印地安那州米尔福市的Chore-time Brock获得的一种Brock型头部。头部滑轮40由一种高转矩驱动器(HTD)驱动，该驱动器包括一个减速齿轮箱，该减速齿轮箱通过带式驱动器或其它适当驱动器与头部滑轮40相联。头部滑轮40基本上呈圆柱形，以便使输送带32可以沿着一个基本上平坦的表面驱动。头部24结构包括一个密封外壳42，该外壳具有一个入口面板44和一个卸料出口46，卸料出口从卸料槽48延伸。由于头部滑轮40顺时针方向以大约每分种0-200转(RPM)的速度旋转，所以会有大约60,000BU/HR(蒲式耳/小时)的谷物12在卸料出口46从卸料槽48中输出到第二位置16。第二位置16可以是谷物驳船、货物列车、谷物拖车等。换句话说，第二位置16还可以是另外的谷物输送装置或其它储存设备，例如谷物升降机。头部24长约四英尺(4’)，并且通过一个毗连接头或接缝连接到一个中间部28上。
通过入口管道54的入口52，中间入口部26可以操作，接收来自于第一位置14的谷物12。第一位置14通常又是谷物储存设备，例如谷物升降机或谷粮仓，或其它用于储存肥料、种子等的储存设备。但是，第一位置14也可以是谷物拖运车辆，如同第二位置16上的一样，以及另外的输送装置。入口管道52连接到密封外壳56上，该密封外壳装有中间入口部26。中间入口部26通过毗连接头38连接到伸缩式尾部22，通过毗连接头58连接到中间卸料部20。中间入口部26长约八英尺(8’)，并且包括至少三个导轮60，这些导轮沿着密封外壳56彼此间隔大约三英尺(3’)。优选的是，导轮60是1998年6月19日提出的名称为“输送装置的导轮”的美国申请序列号09/099,971中公开的导轮，该申请在此作为参考。当谷物12通过入口管道52落到输送带32上时，使用设置的三个导轮60，可以提供附加支承，这三个导轮彼此相对靠近(即大约三英尺(3))。这基本上均匀地分散了在输送带32上流动的粒状材料12产生的力。
第一中间部28通过一个毗连接头62连接到中间卸料部20上，并且通过一个毗连接头64连接到相邻中间部28。各个中间部28又包括一个封闭外壳66，当谷物12沿着输送带32传输时，可以保护谷物12不受外界的影响，而且保护外界不受灰尘和污物的影响。各个中间部28长约八英尺(8’)，而且包括两个(2)导轮60，这些导轮彼此间隔大约四英尺(4’)。这样，通过连接多个中间部28，各个导轮60彼此间隔通常约为四英尺(4’)，这种间隔足以将谷物12载荷支撑在输送带32上，只是在入口管道52处，导轮60在总长大约八英尺(8’)范围内包括三个滑轮60，当谷物落在输送带32上或在输送带上流动时，可以为谷物12提供进一步的支承。
位于中间入口部26和中间部28中的各个导轮60通过可调节支承刚性板68固定在其相应的外壳上，该支承刚性板具有调节槽(未示出)。调节槽使得支承刚性板68可以独立于任一边的导轮60，沿着输送装置10的纵轴前后移动大约0.75英寸。这样，导轮60可以基本上垂直于输送带32设置，或者相对于该垂直位置形成几度角，从而使输送带32具有带的牵引能力。换句话说，一旦或前或后调节了导轮60任一边的支承刚性板68，当输送带32沿着导轮60自由滚动时，就有一个张力和摩擦力施加到输送带32上。这使输送带32可以调向导轮60纵向中心线的右边或左边，基本上使输送带32沿着整个输送装置10对准中心。如果沿着一条弧形曲线与沿着一条直线轴向路径需要构成输送装置10的话，这种调节方式进一步提供了多功能性。
现在参考图4-7，这些图中进一步详细显示了本发明的中间卸料部20。该中间卸料部20能使各种卸料位置设在出口46中间，在基本上沿着输送装置10的任何地方。该中间卸料部20还可轻易地装到任何现有的输送装置10上，采用的方法只是通过分离毗连接头，将中间卸料部20装在需要中间卸料的地方。还有应当注意的是，多个中间卸料部20可以沿着输送装置10长度方向分散设置，以便在多个中间卸料位置18提供多个中间卸料点。
优选的是，中间卸料部20长十六英尺(16’)，是标准中间部28长度的两倍。中间卸料部20由第一中间卸料部70和第二中间卸料部72组成，这两个卸料部通过一个毗连接头74连接起来。当输送带32在工作期间升高时，中间卸料部20装在外壳76中，该外壳为中间卸料机构提供了附加高度，本文会进一步论述。第一中间卸料部70包括一对导轮60，各个导轮连接到一个支承刚性板68上，并且彼此间隔大约四英尺(4’)，正与中间部28一样。支承刚性板68又使导轮60可以前后进行调节，以实现带的牵引。另外还应当注意的是，导轮60的尺寸和形状与输送装置上的其它导轮60相同，由此形成一个完整的带横截面，从而使中间卸料部20中的输送能力不会减少。
第二中间卸料部72用来使输送带32从标准的全凹入横截面过渡到一个稍小的凹入横截面。这可以通过一对引导和牵引边缘过渡导轮78实现，这些导轮再连接到支承刚性板68上，刚性支承板可以前后调节过渡导轮78。与标准滑轮60相比，过渡导轮78的外形较低(参见图5)，由此为输送带32提供一个更低凹入的横截面。设在过渡导轮78之间的是一个犁状件支撑框架80，该框架具有一个犁状件支撑框架平台90，优选的是，该平台覆盖有一层超高分子聚乙烯，并且形成一个基本上V形开口82，本文会进一步论述。当中间卸料部20不动作，而使谷物12绕过该卸料位置或任何中间位置18时，输送带32越过犁状件支撑框架平台90，继续进行随后的中间卸料或者从输送装置10头部24卸料。第二中间卸料部72还包括一个引导平辊84和一个牵引平辊86，这些辊用来在需要中间卸料时，迫使输送带32形成平坦构形。
图8a-8e中显示了中间卸料部的工作情况，为了清楚起见，没有示出输送带32。在使用过程中，当不进行中间卸料时，犁状件支撑框架80通常处于“向下”位置(参见图8a)。在该位置，输送带32停在导轮60和过渡导轮78顶上，由此保持输送带32的凹入横截面，通过中间卸料部20输送谷物12。一旦起动，犁状件支撑框架80，与引导平辊和牵引平辊86一道随着一对同步线性致动器88(参见图8b)动作或人工操纵，便上升到“向上”位置。在响上”位置，连接到犁状件支撑框架80的引导平辊84和牵引平辊86支撑着输送带32，并且迫使输送带32形成一个平坦的外形。在这个工作位置时，输送带32也由犁状件支撑框架平台90支撑。
接下来，一个钢制V形犁状件92被三个(3)平行联接臂96放低，这三个联接臂被连接到外壳76顶部(参见图8c)，该V形犁状件衬有一层超高分子量聚乙烯或类似材料，用来延长具有硬化钢边缘94的犁状件寿命。可以使用一个机械致动器98，例如气动或液压缸，或者人工操纵杆来使连接到平行联接臂96上的轴100旋转。机械致动器98也可以装限位开关，为犁状件高度精确定位(参见图8d)。犁状件92的边缘94降低到与输送带32顶部接触时，犁状件重量便给输送带32施加压力(参见图8d)。应当注意的是，也可以使用或应用弹簧机构或其它重物加到犁状件92上，以确保犁状件92搭在输送带32顶上，或者“浮动”在输送带32顶上。犁状件92通过槽形孔102(参见图8e)“浮动”在输送带32顶上，这些槽形孔设在平行联接件96上，把犁状件92与联接件96连接起来。
由于这种浮动特性，并由于在犁状件支撑框架平台90中设有V形槽82，所以犁状件92施加的向下的压力基本上能完全移出输送带32上的所有材料和产品。在这方面，通过基本上与犁状件92形状一致的开口或槽82，输送带32能在该区域中弯曲，由此确保犁状件92的边缘94基本上搭在整个输送带32顶上，以确保完全卸掉粒状材料。另外，通过一对同步线性致动器88，使犁状件支撑框架平台90同步运动，这样可以确保犁状件92和犁状件支撑框架90变平，使彼此接触，以便基本上使所有的粒状材料12都从输送带32上移出。同样，在“向上”位置，当对输送带32施加压力时，输送带32将与犁状件支撑框架平台90接触，该平台包括有超高分子量聚乙烯衬料，同时输送带32搭在平导辊84和平牵引辊86顶上，这些辊升高在过渡导轮78上方，由此从输送带32除去过渡导轮78的支撑作用。还应当注意的是，在输送带32没有受到任何相反作用的情况下，犁状件92可以配置到任一个空载输送带32或载有粒状材料12的输送带32上。
当犁状件92搭在输送带32顶上时，谷物12从弯曲犁状件92转向，该弯曲犁状件从叶片边缘94滚动和推进谷物12。这种弯曲或弧形的外形优于常规直线外形的犁状件，因此谷物12可以被输送带32的等速运动推进，输送带通过犁状件叶片94下面。从犁状件92转向的谷物被卸下，并被引导到侧部卸料槽104中，该卸料槽通过开口106接收谷物12，该开口位于第二中间卸料部72侧面。侧部卸料槽104将粒状材料12分送到出口108，随后再分送到中间位置18。侧部卸料槽104也衬有超高分子量聚乙烯或其它适当的材料，用来延长卸料槽104金属外壳的寿命。还应当注意的是，通过在V形犁状件96任一边设置一对开口106，可以给输送带32提供均匀的分布力，由此防止输送带32被推到一边或另一边，这种现象通常发生在成单一角度犁状件系统(a single angled plow system)上。此外，因为各个卸料槽只接收大约一半或一部分谷物12，所以这使得侧部卸料槽104只是在输送装置10任一边稍微从输送装置10向外伸出，从而，使中间卸料部20形成更加紧凑的结构。
当不进行中间卸料时，则发生相反的程序。在这方面，犁状件92升高，离开谷物流动区域，而犁状件支撑框架80降低到“向下”位置，因此，输送带32这时搭在引导或牵引过渡导轮78顶上，这些导轮形成基本上凹入的横截面，以运载谷物12通过中间卸料部20。
参考图2，犁状件92也可以改变位置，以适应来自输送带32上相反方向的产品流向，从而使输送装置可以适应输送带32的双向运动。在这方面，犁状件92、平行联接臂96、致动器98和轴100只能与犁状件支撑框架平台90一道反向，以适应粒状材料沿着输送带32的相反流向。换句话说，犁状件92可以构造成，仅仅提供犁状件109就使输送带32形成双向运动，该犁状件基本上呈菱形，以适应颗粒在任一方向流动。这又如同前述的那样，犁状件109只能连接到平行联接部件96上，并可升降，以提供两个(2)相对的犁状件表面110和112。同样，只能使用菱形槽(未示出)，代替V形槽82，以适应叶片109的构形。这样，输送带32可以在第一方向或第二方向被驱动，同时达到中间卸料，而不必对中间卸料部20重新配置。
因此，中间卸料部20提供有中间卸料能力，这种能力可对现有输送装置进行改造，形成一个在外形上比现有系统更低的结构。如果需要的话，这种又低又窄的外形使多个中间卸料出口可以彼此靠近设置。该中间卸料部20也可以构造成能操纵输送带32的双向运动，这一点与现有阶梯式中间部相反，即这种中间部不能构造成这种形式。中间卸料部20也提供一个成形的犁状件20，该犁状件加有贴面，而且弯曲形成谷物12的推进机构，由此呈现很好地将粒状材料12从开口106中排出。当中间卸料部20投入使用时，浮动犁状件92同样通过槽102和V形槽82使基本上所有粒状材料12从输送带32上移出。中间卸料部20通常也由镀锌钢制成，它基本上是用螺栓固定到现有输送装置上，中间卸料部还设有外部安装的轴承114和致动器88与98，这些器件以及防尘密封件116均在输送装置内不受污染物或者其它灰尘的影响，防尘密封件116将相对于外壳76作上下运动的移动式犁状件支撑框架80密封起来。还要注意的是，各个外部安装的轴承114在轴承和外壳76之间还包括一个聚合物密封件，正如1998年提出的名称为“输送装置的导轮”的美国申请序列号09/099,971中所述的一样，该申请在此作为参考。
本发明的描述实质上只是示例性的说明，因此，没有脱离本发明要点的修改都定为是在本发明范围内。这种修改被认为是没有违反本发明精神和范围。
权利要求
1.一种中间卸料装置，用来将粒状材料从封闭式辊带输送装置中使用的输送带上移出，所述中间卸料装置包括第一对引导和牵引滑轮，所述第一对引导和牵引滑轮可以操作以基本凹入的方式支撑输送带；第二对引导和牵引滑轮，所述第二对引导和牵引滑轮可以操作以基本平直的方式支撑输送带；和一个设置在所述第一和第二对引导和牵引滑轮之间的犁状件，所述犁状件可以操作以将粒状材料从输送带上移出，其中，当所述第一对引导和牵引滑轮支撑输送带时，所述犁状件升高到所述输送带上方，由此使所述粒状材料通过所述中间卸料装置，其中，当所述第二对引导和牵引滑轮支撑输送带时，所述犁状件处于基本平直的输送带顶上，由此将粒状材料从输送带上移出。
2.根据权利要求1所述的中间卸料装置，其中，各个所述的第一对引导和牵引滑轮包括一个第一圆锥端部和一个第二圆锥端部，从而以基本凹入的方式支撑输送带。
3.根据权利要求1所述的中间卸料装置，其中，各个所述的第二对引导和牵引滑轮基本上呈圆柱形，从而以基本平直的方式支撑输送带。
4.根据权利要求1所述的中间卸料装置，其中，当所述第二对引导和牵引滑轮支撑输送带时，所述第二对引导和牵引滑轮升高到所述第一对引导和牵引滑轮上方，而所述犁状件降低到基本平直的输送带顶上。
5.根据权利要求1所述的中间卸料装置，还包括一个犁状件支撑框架平台，该平台设置在输送带下面，而且可以操作置于第一位置和第二位置。
6.根据权利要求5所述的中间卸料装置，其中，所述第二对引导和牵引滑轮随所述犁状件支撑框架，从所述第一位置移到所述第二位置。
7.根据权利要求5所述的中间卸料装置，其中，所述犁状件支撑框架平台限定一个开口，该开口与所述犁状件边缘一致，以使所述犁状件能基本上将所有所述粒状材料从输送带上移出。
8.根据权利要求1所述的中间卸料装置，其中，所述犁状件浮动在输送带顶上。
9.根据权利要求8所述的中间卸料装置，其中，所述犁状件通过连接到所述犁状件的平行联接件从第一位置移到第二位置。
10.根据权利要求1所述的中间卸料装置，还包括一个卸料槽，卸料槽设置在所述犁状件的第一侧和第二侧。
11.一种将粒状材料从封闭式辊带输送装置中使用的输送带上移出的中间卸料装置，所述中间卸料装置包括一个位于输送带下面的犁状件支撑框架平台，所述犁状件支撑框架平台可以操作以置于第一位置和第二位置；和一个位于输送带上方的犁状件，所述犁状件可以操作以置于第一位置和第二位置，其中，当所述犁状件支撑框架平台和所述犁状件各自位于所述第一位置时，输送带越过所述犁状件支撑框架平台，粒状材料通过所述中间卸料装置，其中，当所述犁状件支撑框架平台和所述犁状件各自位于所述第二位置时，所述犁状件支撑框架平台从所述第一位置升高到基本支撑输送带，而所述犁状件降低到输送带顶上，从而基本上将粒状材料从输送带上移出。
12.根据权利要求11所述的中间卸料装置，其中，当所述犁状件支撑框架平台和所述犁状件位于所述第一位置时，所述输送带具有基本上凹入的横截面形状，以运载粒状材料。
13.根据权利要求11所述的中间卸料装置，其中，当所述犁状件支撑框架平台和所述犁状件各自位于所述第二位置时，所述支撑框架平台以基本平直的方式支撑输送带。
14.根据权利要求11所述的中间卸料装置，其中，所述犁状件基本上呈V形，以从所述犁状件的第一侧和第二侧分配粒状材料。
15.根据权利要求14所述的中间卸料装置，其中，所述犁状件具有一个基本上呈弧形的横截面外形，以从所述犁状件滚动和推进粒状材料。
16.根据权利要求11所述的中间卸料装置，其中，所述犁状件连接到一个平行联接装置上，因此所述平行联接装置使所述犁状件基本上浮动在输送带顶上。
17.根据权利要求11所述的中间卸料装置，其中，所述犁状件支撑框架平台限定一个开口，该开口与所述犁状件边缘一致。
18.根据权利要求11所述的中间卸料装置，还包括第一对引导和牵引滑轮，当所述犁状件支撑框架平台和所述犁状件位于所述第一位置时，所述第一对引导和牵引滑轮可以操作以基本凹入的方式支撑输送带，该中间卸料装置还包括第二对引导和牵引滑轮，当所述犁状件支撑框架平台和所述犁状件位于所述第二位置时，所述第二对引导和牵引滑轮可以操作以基本平直的方式支撑输送带。
19.根据权利要求11所述的中间卸料装置，其中，所述犁状件是一个双向犁状件，可以操作以使输送带在第一方向和第二方向移动。
20.根据权利要求19所述的中间卸料装置，其中，所述犁状件包括相对的V形犁状件部件。
21.一种在沿着封闭式辊带输送装置中使用的输送带的中间位置上移出粒状材料的方法，所述方法包括将输送带置于第一位置，以使粒状材料能绕过中间位置；和将输送带升高到中间位置上的第二位置，使能移出中间位置上的粒状材料。
22.根据权利要求21所述的方法，还包括，当输送带位于第二位置卸下中间位置上的粒状材料时，将犁状件降低到输送带顶上。
23.根据权利要求22所述的方法，还包括，将犁状件支撑框架平台升高，以使输送带位于第二位置。
24.根据权利要求23所述的方法，还包括，当输送带位于第一位置时，利用第一对引导和牵引滑轮支撑输送带，因此，输送带以基本凹入的方式得以支撑，以及使第二对引导和牵引滑轮位于适当位置，以将输送带置于第二位置，因此，第二对引导和牵引滑轮以基本平直的方式支撑输送带。
全文摘要
一种中间卸料装置，用来将粒状材料从封闭式辊带输送装置中使用的输送带上移出。该中间卸料装置包括第一对引导和牵引滑轮，第二对引导和牵引滑轮，和一个犁状件。第一对引导和牵引滑轮可以以基本凹入的方式支撑输送带。第二对引导和牵引滑轮可以以基本平直的方式支撑输送带。犁状件设置在第一对和第二对引导和牵引滑轮之间。当第二对引导和牵引滑轮支撑输送带时，该犁状件可以操作，将粒状材料从输送带上移出，而且该犁状件位于输送带顶上，以便将粒状材料从输送带上移出。
文档编号B65G1/00GK1524055SQ02811699
公开日2004年8月25日 申请日期2002年4月16日 优先权日2001年4月17日
发明者马克·S·丁格尔戴恩, 斯蒂芬·M·金特, M 金特, 马克 S 丁格尔戴恩 申请人:Ctb公司