专利名称：一种全封闭的密封下料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢铁冶炼过程中的下料装置，属于钢铁生产下料设备技术领域。
背景技术：
目前在钢铁生产企业中，很多下料装置在生产过程中都没有进行全封闭，在生产工程中有流料、撒料、冒烟、冒火的现象发生，既造成原料浪费，又影响工作环境，同时严重影响环保。随着钢铁生产的发展，产量和技术水平得到不断提高和进步，同时对生产效益和环保的要求也日益提高，这就需要不断降低原材料消耗水平，同时减少生产过程中对环境的污染。对于这些要求，在现有的下料过程中都有改进的可能，其最有效的途径就是在钢铁生产过程中实现全封闭状态的密封下料，因此有必要在实际生产中积极推广这项技术。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种全封闭、密封程度高、使用方便、使用寿命长、工作稳定的一种全封闭的密封下料装置。解决上述技术问题的技术方案是一种全封闭的密封下料装置，它由气缸、连杆组、转动轴、阀体、阀芯组成，阀体两端由法兰连接到下料管道上，气缸座固定在下料管道上，气缸推杆与连杆组的一端相连接， 连杆组的另一端与转动轴相连接，转动轴的轴套固定在阀体体壁上，转动轴穿过阀体体壁与阀芯相连接，阀芯与阀体内壁密封配合。上述全封闭的密封下料装置，所述阀芯密封面为球形密封面，阀芯密封面与阀体密封面紧密配合，阀芯可转动角度大于90度。上述全封闭的密封下料装置，所述连杆组为四连杆结构。本实用新型的有益效果是本实用新型通过控制气缸伸缩,带动连杆组,连杆组带动转动轴转动,从而控制阀芯相对阀体开关，关闭时阀芯的球形密封面可保证密封状态下进行下料。本实用新型全封闭密封程度高、使用方便、使用寿命长、结构简单、制做成本低廉、工作稳定、耐热耐磨。
图I是本实用新型的结构示意图。图中标记如下气缸I、连杆组2、转动轴3、阀体4、阀芯5、法兰6。
具体实施方式
图中显示，本实用新型由气缸I、连杆组2、转动轴3、阀体4、阀芯5组成。阀体4 两端为连接法兰6，阀体4由法兰6连接到下料管道上。图中显不,气缸I的气缸座固定在下料管道上，气缸推杆与连杆组2的一端相连接，连杆组2的另一端与转动轴3相连接。连杆组2为四连杆结构，采用四连杆形式可将气缸I的推力提闻。图中显示,转动轴3的轴套固定在阀体4的体壁上,转动轴3穿过轴套进入阀体I 的腔室，转动轴3的轴端与阀芯5相连接，可以带动阀芯5转动。本实用新型的阀芯密封面为球形密封面，阀芯密封面与阀体密封面紧密配合，阀芯5可转动角度大于90度。本实用新型的工作过程如下装置关闭时,气缸I将带动连杆组2转动,从而带动转动轴3转动,轴转动3带动阀芯5转动，当气缸I到达工作位置时，阀芯5的球形密封面与阀体密封面紧密接触，阀芯 5的球形密封面可微量调整保证密封严实。装置打开时，气缸I将带动连杆组2转动，从而带动转动轴3转动，轴转动3带动阀芯5转动，当气缸I收缩到达工作位置时，阀芯5转动90度，为加料提供足够的开度。
权利要求1.一种全封闭的密封下料装置，其特征在于它由气缸(1)、连杆组(2)、转动轴(3)、阀体(4)、阀芯(5)组成，阀体(4)两端由法兰(6)连接到下料管道上，气缸座固定在下料管道上，气缸推杆与连杆组(2)的一端相连接，连杆组(2)的另一端与转动轴(3)相连接，转动轴(3)的轴套固定在阀体(4)体壁上，转动轴(3)穿过阀体(4)体壁与阀芯(5)相连接，阀芯(5)与阀体(4)内壁密封配合。
2.根据权利要求I所述的全封闭的密封下料装置，其特征在于所述阀芯密封面为球形密封面，阀芯密封面与阀体密封面紧密配合，阀芯(5)可转动角度大于90度。
3.根据权利要求2所述的全封闭的密封下料装置，其特征在于所述连杆组(2)为四连杆结构。
专利摘要一种全封闭的密封下料装置，属于钢铁生产下料设备技术领域。用于钢铁冶炼过程中对下料系统进行有效的密封，其技术方案是它由气缸、连杆组、转动轴、阀体、阀芯组成，阀体两端由法兰连接到下料管道上，气缸座固定在下料管道上，气缸推杆与连杆组的一端相连接，连杆组的另一端与转动轴相连接，转动轴的轴套固定在阀体体壁上，转动轴穿过阀体体壁与阀芯相连接，阀芯与阀体内壁密封配合。本实用新型通过控制气缸伸缩，带动连杆组，连杆组带动转动轴转动，从而控制阀芯相对阀体开关，关闭时阀芯的球形密封面可保证密封状态下进行下料。本实用新型全封闭密封程度高、使用方便、使用寿命长、结构简单、制作成本低廉、工作稳定、耐热耐磨。
文档编号B65G69/18GK202346445SQ20112038690
公开日2012年7月25日 申请日期2011年10月12日 优先权日2011年10月12日
发明者于立新, 常金宝, 杜鹏, 葛藤, 轩宗宇, 陆文杰, 韩志杰, 高华军 申请人:河北钢铁股份有限公司唐山分公司