专利名称：烧蚀试验机自动送料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于试验设备技术领域，涉及一种烧蚀试验机的送料装置。
背景技术：
烧蚀试验机主要针对防热、绝热、包覆材料及碳/碳复合材料、难熔金属和高温陶瓷等烧蚀材料进行的烧蚀试验。氧-乙炔烧蚀实验机、等离子烧蚀试验机试验时，都会在烧蚀时出现大量的有毒气体。特别是在等离子烧蚀试验时，由于等离子烧蚀机功率大，不仅存在有毒气体，而且烧蚀时设备产生的噪音也相当大，强噪声对人体危害很大，同时等离子产生的光辐射对人体也有害。现有的烧蚀试验中，试验样块是安装在燃烧枪头前的一个试样冷却盒内，通过试样定位套顶住样块进行烧蚀试验，每次只能烧蚀一块，然后等待消音、散气、冷却，需要耗费较长时间；此外每次更换烧蚀试样时由于烧蚀枪的火焰一直在燃烧，因此容易带来不安全因素。
实用新型内容本实用新型的目的在于解决现有烧蚀试验中存在的效率低且容易出现危险因素等的不足，提供一种烧蚀试验机自动送料装置，从而使工作人员在烧蚀过程中无需进入烧蚀间更换样块，提高了烧蚀效率，保护了人员的安全。为实现以上目的而采用的技术解决方案如下一种烧蚀试验机自动送料装置，包括设置在机架上的试样冷却盒，其特殊之处在于还包括设置在机架上的储料送料单元和顶料退料单元；其中储料送料单元包括储料仓、上送料仓、试样托架、送料气缸和上导料槽，储料仓竖直放置，其底部与水平设置的上送料仓相连通；上导料槽竖直设置，其上部与上送料仓相连通，送料气缸水平固定在机架上，送料气缸的活塞正对储料仓下部开口处，试样托架固定在送料气缸的活塞杆上；顶料退料单元包括下送料仓、顶料气缸、退料气缸和下导料槽；下送料仓水平设置并与试样冷却盒相连通；下导料槽竖直设置，其上部与下送料仓相连通，上导料槽下部与下送料仓相连通，顶料气缸和退料气缸分别水平设置在下送料仓的两侧，顶料气缸的活塞正对上导料槽下部开口处，退料气缸的活塞正对下导料槽上部开口处。上述烧蚀试验机自动送料装置中，储料送料单元还包括在储料仓下部设置的上轴挡板，上轴挡板竖直设置，其下部开有U形槽，U形槽的宽度大于送料气缸活塞头的外径。上述烧蚀试验机自动送料装置中，顶料退料单元还包括在上导料槽下部设置的下轴挡板，下轴挡板竖直设置，其下部开有U形槽，U形槽的宽度大于顶料气缸和退料气缸活塞头的外径。上述烧蚀试验机自动送料装置中，上轴挡板用轴销连接在储料仓下部，下轴挡板用轴销连接在上导料槽下部。[0012]上述烧蚀试验机自动送料装置中，试样托架上部为中间开有U形槽的平板。上述烧蚀试验机自动送料装置中，送料气缸、顶料气缸和退料气缸依靠PLC控制。与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果有1、本实用新型提供了 一种自动送料装置，每次可以根据试验所需数量在储料仓放置试验样块，并自动推动样块到烧蚀位置，烧蚀过程中工作人员不需要进入烧蚀间更换样块，提高了烧蚀效率，保护了人员的安全；2、本实用新型分别在储料仓和上导料槽下部设置了上轴挡板和下轴挡板，确保了试样的精确到位；同时上、下轴挡板下部设置的U形槽宽度大于送料气缸活塞头的外径，保证了活塞从轴挡板U型之间通过顺畅推动样块；3、本实用新型在送料气缸活塞杆上固定有试样托架，试样托架上部为中间开有U形槽的平板，方便了圆形试样的平稳托举；4、本实用新型采用PLC控制送料气缸、顶料气缸和退料气缸，简化了控制单元的结构，并提高了控制精度和准确度。
附图1为本实用新型烧蚀试验机自动送料装置的结构示意图；附图2为本实用新型试样托架的主视图；附图3为本实用新型试样托架的俯视图；附图4为本实用新型上轴挡板和下轴挡板的结构示意图。附图中各数字标号名称分别是1_储料送料单元，2-顶料退料单元，3-储料仓，4-上送料仓，5-试样托架，6-送料气缸，7-上导料槽8-上轴挡板，9-下送料仓，10-顶料气缸，11-退料气缸，12-下导料槽，13-下轴挡板，14-试样冷却盒，15-机架。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型内容做进一步说明，但本实用新型的实际应用结构并不仅限于下述的实施例。参见附图1所示，本实用新型的烧蚀试验机自动送料装置包括储料送料单元1、顶料退料单元2和试样冷却盒14。储料送料单元I包括储料仓3、上送料仓4、试样托架5、送料气缸6和上导料槽7 ;储料仓3竖直放置，其底部与水平设置的上送料仓4相连通；上导料槽7竖直设置，其上部与上送料仓4相连通，送料气缸6水平固定在机架15上，送料气缸6的活塞正对储料仓3下部开口处,送料气缸6的活塞杆上固定有试样托架5。试样托架如图2和图3所示，试样托架5上部为中间开有U形槽的平板，便于圆形试样的平稳托举。作为一种优选方式，在储料仓3下部设置有上轴挡板8，可通过轴销与储料仓3相联，上轴挡板8竖直设置，其下部开有U形槽，如图4所示，U形槽的宽度大于送料气缸6活塞头的外径，保证活塞从U型槽之间通过，顺畅推动样块。顶料退料单元2包括下送料仓9、顶料气缸10、退料气缸11和下导料槽12 ;下送料仓9水平设置，并与试样冷却盒14相连通；下导料槽12竖直设置，其上部与下送料仓9相连通，上导料槽7下部与下送料仓9相连通，顶料气缸10和退料气缸11分别水平设置在下送料仓9的两侧，顶料气缸10的活塞正对上导料槽7下部开口处，退料气缸11的活塞正对下导料槽12上部开口处。作为一种优选方式，在上导料槽7下部设置的下轴挡板13，可通过轴销与上导料槽7相联，下轴挡板13竖直设置，其下部开有U形槽，如图4所示，U形槽的宽度大于顶料气缸10和退料气缸11活塞头的外径，保证活塞从U型槽之间通过，顺畅推动样块。试验中，储料仓3里从下到上一次放置批次圆形实验样块，将试样托架5固定在送料气缸6活塞上，送料气缸6推动第一块样块通过上导料槽7滑到上送料仓4，推动过程中试样托架5托住第二块样块使其不落到上送料仓4中，送料气缸6退回到初始位置时第二块样块滑到上轴挡板8前，等待下次送料。样块滑落到下轴挡板13时顶料气缸10将样块顶到试样冷却盒14进行烧蚀试验。一次烧蚀试验完成后，顶料气缸10退回原位，由退料气缸11将样块推至下导料槽12的出口，通过下导料槽12落入收料盒，完成第一块烧蚀，循环以上步骤，即可实现整个一批次实验的自动送料过程。本实用新型的送料气缸6、顶料气缸10和退料气缸11依靠PLC控制，可以简化控制单元的结构，并提高了控制精度和准确度。
权利要求1.一种烧蚀试验机自动送料装置，包括机架(15)和设置在机架(15)上的试样冷却盒(14)，其特征在于还包括设置在机架(15)上的储料送料单元(I)和顶料退料单元(2); 所述的储料送料单元(I)包括储料仓(3)、上送料仓(4)、试样托架(5)、送料气缸(6)和上导料槽(7)，所述的储料仓(3)竖直放置，其底部与水平设置的上送料仓(4)相连通；所述的上导料槽(7)竖直设置，其上部与上送料仓(4)相连通，所述的送料气缸(6)水平固定在机架(15)上，所述送料气缸(6)的活塞正对储料仓(3)下部开口处，所述试样托架(5)固定在送料气缸(6)的活塞杆上； 所述的顶料退料单元⑵包括下送料仓(9)、顶料气缸(10)、退料气缸(11)和下导料槽(12);所述的下送料仓(9)水平设置并与试样冷却盒(14)相连通；所述的下导料槽(12)竖直设置，其上部与下送料仓(9)相连通，所述的上导料槽(7)下部与下送料仓(9)相连通，所述的顶料气缸(10)和退料气缸(11)分别水平设置在下送料仓(9)的两侧，所述的顶料气缸(10)的活塞正对上导料槽(7)下部开口处，所述的退料气缸(11)的活塞正对下导料槽(12)上部开口处。
2.根据权利要求1所述的烧蚀试验机自动送料装置，其特征在于所述的储料送料单元(I)还包括在储料仓(3)下部设置的上轴挡板(8)，所述的上轴挡板(8)竖直设置，其下部开有U形槽，所述的U形槽的宽度大于送料气缸(6)活塞头的外径。
3.根据权利要求2所述的烧蚀试验机自动送料装置，其特征在于上轴挡板(8)用轴销连接在储料仓(3)下部。
4.根据权利要求1所述的烧蚀试验机自动送料装置，其特征在于所述的顶料退料单元(2)还包括在上导料槽(7)下部设置的下轴挡板(13)，所述的下轴挡板(13)竖直设置，其下部开有U形槽，所述的U形槽的宽度大于顶料气缸(10)和退料气缸(11)活塞头的外径。
5.根据权利要求4所述的烧蚀试验机自动送料装置，其特征在于下轴挡板(13)用轴销连接在上导料槽(7)下部。
6.根据权利要求1所述的烧蚀试验机自动送料装置，其特征在于所述的试样托架(5)上部为中间开有U形槽的平板。
7.根据权利要求1所述的烧蚀试验机自动送料装置，其特征在于所述的送料气缸(6)、顶料气缸(10)和退料气缸(11)依靠PLC控制。
专利摘要本实用新型提供了一种烧蚀试验机自动送料装置，包括设置在机架上的试样冷却盒、储料送料单元和顶料退料单元；储料送料单元包括储料仓、上送料仓、试样托架、送料气缸、上轴挡板和上导料槽，送料气缸的活塞杆上固定有试样托架；顶料退料单元包括下送料仓、顶料气缸、退料气缸、下轴挡板和下导料槽。本实用新型采用自动送料装置，每次可以根据试验所需数量在储料仓放置试验样块，并自动推动样块到烧蚀位置，烧蚀过程中工作人员不需要进入烧蚀间更换样块，提高了烧蚀效率，保护了人员的安全；同时采用PLC控制送料气缸、顶料气缸和退料气缸，简化了控制单元的结构，并提高了控制精度和准确度。
文档编号B65G47/82GK202880441SQ20122047913
公开日2013年4月17日 申请日期2012年9月19日 优先权日2012年9月19日
发明者范勇, 李剑, 曹锐 申请人:陕西电器研究所