一种新型的广口落料的制造方法
【专利摘要】一种新型的广口落料机，具体涉及原料供给设备【技术领域】。减速机(1)的左侧设置有联轴器总成(2)，联轴器总成(2)的左侧连接有齿轮传动箱(3)，齿轮传动箱(3)的内部设置有数个齿轮组(4)，齿轮组(4)与齿轮传动箱(3)左侧的螺旋给料轴(5)连接，螺旋给料轴(5)的左端设置有固定座(6)，螺旋给料轴(5)的下端设置有落料箱(7)。它不仅能实现原料的自动下落而且对大块物料兼具挤碎和搅拌作用，砖瓦厂采用该落料机后可节约人工3-4人，改善了工人的劳动环境，提高了生产效率。
【专利说明】一种新型的广口落料机
【技术领域】:
[0001]本实用新型涉及原料供给设备【技术领域】，具体涉及一种的广口落料机。
【背景技术】:
[0002]广口给料机是一种原料供给设备，主要用于砖瓦行业原料的供给。在传统的砖瓦厂原料供给一般采用的是输送带，但是输送带不能够对原料进行挤压破碎，粗糙原料对后续加工存在影响，而且需要大量人工操作，比较麻烦。
实用新型内容:
[0003]本实用新型的目的是提供一种新型的广口落料机，它不仅能实现原料的自动下落而且对大块物料兼具挤碎和搅拌作用，砖瓦厂采用该落料机后可节约人工3-4人，改善了工人的劳动环境，提高了生产效率。
[0004]为了解决【背景技术】所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案:它包含减速机1、联轴器总成2、齿轮传动箱3、齿轮组4、螺旋给料轴5、固定座6、落料箱7、窥视孔盖8，所述的减速机I的左侧设置有联轴器总成2，联轴器总成2的左侧连接有齿轮传动箱3，齿轮传动箱3的上端设置有窥视孔盖8，齿轮传动箱3的内部设置有数个齿轮组4，齿轮组4与齿轮传动箱3左侧的螺旋给料轴5连接，螺旋给料轴5的左端设置有固定座6，螺旋给料轴5的下端设置有落料箱7。
[0005]所述的相邻的两根螺旋给料轴5上的螺旋相反。
[0006]本实用新型具有以下有益效果:它不仅能实现原料的自动下落而且对大块物料兼具挤碎和搅拌作用，砖瓦厂采用该落料机后可节约人工3-4人，改善了工人的劳动环境，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】:
[0007]图1是本实用新型结构示意图；
[0008]图2是本实用新型俯视图。
【具体实施方式】:
[0009]参看图1-2，本【具体实施方式】采用以下技术方案:它包含减速机1、联轴器总成2、齿轮传动箱3、齿轮组4、螺旋给料轴5、固定座6、落料箱7、窥视孔盖8，所述的减速机I的左侧设置有联轴器总成2，联轴器总成2的左侧连接有齿轮传动箱3，齿轮传动箱3的上端设置有窥视孔盖8,齿轮传动箱3的内部设置有数个齿轮组4,齿轮组4与齿轮传动箱3左侧的螺旋给料轴5连接，螺旋给料轴5的左端设置有固定座6，螺旋给料轴5的下端设置有落料箱7。
[0010]所述的相邻的两根螺旋给料轴5上的螺旋相反。
[0011]所述的螺旋给料轴5的螺旋叶片采用耐磨合金制造，大大增强了其耐磨性。螺旋轴采用优质碳钢。为防止大块物料卡住螺旋损坏其它机件，螺旋叶片轴套采用螺旋轴上攻丝，螺钉连接的方式，一旦发生过载只会损坏螺钉。
[0012]本【具体实施方式】具有以下有益效果:它不仅能实现原料的自动下落而且对大块物料兼具挤碎和搅拌作用，砖瓦厂采用该落料机后可节约人工3-4人，改善了工人的劳动环境，提高了生产效率。
【权利要求】
1.一种新型的广口落料机，其特征在于它包含减速机(I)、联轴器总成(2)、齿轮传动箱(3)、齿轮组(4)、螺旋给料轴(5)、固定座(6)、落料箱(7)、窥视孔盖(8)，所述的减速机(I)的左侧设置有联轴器总成(2)，联轴器总成(2)的左侧连接有齿轮传动箱(3)，齿轮传动箱(3)的上端设置有窥视孔盖(8)，齿轮传动箱(3)的内部设置有数个齿轮组(4)，齿轮组⑷与齿轮传动箱⑶左侧的螺旋给料轴(5)连接，螺旋给料轴(5)的左端设置有固定座(6)，螺旋给料轴(5)的下端设置有落料箱(7)。
2.根据权利要求1所述的一种新型的广口落料机，其特征在于所述的相邻的两根螺旋给料轴(5)上的螺旋相反。`
【文档编号】B65G33/14GK203473793SQ201320510818
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年8月21日 优先权日:2013年8月21日
【发明者】吴玉忠 申请人:吴玉忠