一种自动倒料装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种自动倒料装置，包含：并排设定的机架一和机架二；机架一上设有电机一、传动轴一及传动轴二；传动轴一与传动轴二相互平行，且垂直于机架侧边；电机一通过链条一驱动传动轴一；传动轴一通过相互平行的链条二与链条三带动传动轴二；链条二与链条三上固定有链板；链板上设有料斗、支撑杆一及支撑杆二，支撑杆二可做升降运动；机架二上设有倒料按钮、传送带；倒料按钮每隔一定距离设定在机架二的外侧；工作时料斗随链条二及链条三移动到目标位置时，按下倒料按钮，支撑杆二向上移动，料斗倾斜并将物料倒在传送带上，随后继续随链条二及链条三不断循环。本发明所述的自动倒料装置节省了人工送料、取料工时，效率明显提高。
【专利说明】一种自动倒料装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种自动倒料装置。
【背景技术】
[0002]现有生产中物料的投送及回收靠设专人用物料车分别送达不同的工作站，生产过程中需要不停地巡视并随时给予补充。
[0003]其不足之处在于:对于大批量的生产来说靠设专人用物料车分别送达不同的工作站，生产过程中需要不停地巡视并随时给予补充，不仅浪费人力，而且因人员补充不及时时有会造成产线缺料停线状况，影响效率。
【发明内容】
[0004]针对上述存在的技术问题，本发明的目的是:提出了一种自动倒料装置。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种自动倒料装置，包含:机架一、机架二 ；所述机架一及机架二并排紧靠设置，所述机架一上设有电机一、传动轴一及传动轴二 ；所述传动轴一及传动轴二相互平行且与机架侧边垂直，所述传动轴一上设有齿轮一、齿轮二、齿轮三；所述传动轴二上设有齿轮四、齿轮五；链条一的一端与电机一相连，另一端与所述齿轮二相连；链条二设定在所述齿轮二及所述齿轮四上；链条三设定在所述齿轮三与所述齿轮五上；链板两端分别固定在所述链条二与链条三上，可随链条二与链条三一起移动；所述机架二上设有电机二、传动滚一、传动滚二、气缸及倒料按钮，所述传动滚一所在的轴上设有齿轮六；链条四一端与电机相连，另一端与齿轮六相连；传送带设定在所述传动滚一及传动滚二上；所述气缸设定在机架一上，且在链板的下方；所述倒料按钮每隔一定距离设定在机架二的外侧与所述气缸相连，可控制气缸的升降。
[0006]优选的，所述链板上设定有料斗、支撑杆一及支撑杆二，所述料斗可在支撑杆一及支撑杆二联接处转动，所述支撑杆二可做升降运动。
[0007]优选的，所述支撑杆二上设定有套筒，所述支撑杆二穿过套筒且可在套筒内自由升降，当所述支撑杆二下降到与套筒等高位置时，所述套筒支撑着支撑杆二继续下降，处于盛料状态。
[0008]优选的，所述气缸动作时气缸杆向上顶起支撑杆二的下端，所述支撑杆二上升，料斗围绕支撑杆一上端转动并使料斗倾斜并将物料倒在传送带上；所述气缸不工作时气缸杆下降，所述支撑杆二跟着下降直到套筒支撑住支撑杆二为止。
[0009]优选的，所述倒料按钮分别设定在不同工位，倒料按钮控制气缸杆的升降切换，按下倒料按钮，气缸杆顶起支撑杆二向上升，释放倒料按钮则气缸杆下降。
[0010]本发明的有益效果是:对于大批量的流水线作业，取消了专人派料、补料、收料，避免了补料不及时的停工状况，节约了人工成本，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本发明所述的自动倒料装置左视结构示意图；
图2是本发明所述的自动倒料装置俯视构造示意图；
其中，1、机架一 ；2、电机一 ；3、链条一 ；4、传动轴一 ；5、传动轴二 ；6、齿轮一 ；7、齿轮二；8、齿轮三；9、齿轮四；10、齿轮五；11、链条二 ； 12、链条三；13、链板；14、料斗；15、支撑杆一 ；16、支撑杆二 ；17、套筒；18、气缸；19、机架二 ；20、电机二 ；21、链条四；22、传动滚一；23、传动滚二 ；24、齿轮六；25、传送带；26、倒料按钮。
【具体实施方式】
[0012]
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0013]如附图1- 2所示为本发明所述的自动倒料装置，包含:机架一 1、机架二 19 ；所述机架一 1及机架二 19并排紧靠设置，所述机架一 1上设有电机一 2、传动轴一 4及传动轴二5 ；所述传动轴一 4及传动轴二 5相互平行且与机架侧边垂直，所述传动轴一 4上设有齿轮一 6、齿轮二 7、齿轮三8 ；所述传动轴二 5上设有齿轮四9、齿轮五10 ；链条一 3的一端与电机一 2相连，另一端与所述齿轮二 7相连；链条二 11设定在所述齿轮二 7及所述齿轮四9上；链条三12设定在所述齿轮三8与所述齿轮五10上；链板13两端分别固定在所述链条二 11与链条三12上，可随链条二 11与链条三12 —起移动；所述机架二 19上设有电机二 20、传动滚一 22、传动滚二 23、气缸18及倒料按钮26，所述传动滚一 22所在的轴上设有齿轮六24 ；链条四21 —端与电机相连，另一端与齿轮六24相连；传送带25设定在所述传动滚一 22及传动滚二 23上；所述气缸18设定在机架一 1上，且在链板13的下方；所述倒料按钮26每隔一定距离设定在机架二 19的外侧与所述气缸18相连，可控制气缸18的升降；所述链板13上设定有料斗14、支撑杆一 15及支撑杆二 16，所述料斗14可在支撑杆一15及支撑杆二 16联接处转动，所述支撑杆二 16可做升降运动；所述支撑杆二 16上设定有套筒17，所述支撑杆二 16穿过套筒17且可在套筒17内自由升降。
[0014]本发明所述的自动倒料装置的工作过程如下:
如图1一 2所示实施例中，自动倒料过程如下:
开启机架一 1上的电机一 2，电机一 2驱动链条一 3，链条一 3带动齿轮一 6，齿轮一 6带动传动轴一 4，传动轴一 4带动齿动二及齿轮三8，齿轮二 7及齿轮三8带动链条二 11及链条三12，链条二 11及链条三12通过齿轮四9及齿轮五10带动传动轴二 5，同时带动链板13及其上的料斗14 ；
开启机架二 19上电机二 20，电机二 20驱动链条四21，链条四21通过齿轮六24带动传动滚一 22，传动滚一 22带动传送带25及传动滚二 2323 ；
当料斗14随链条二 11及链条三12移动到目标位置时，按下机架二 19上的倒料按钮26，气缸18杆向上顶起支撑杆二 16下端，支撑杆二 16向上移动，使料斗14围绕支撑杆一15转动，料斗14倾斜并将物料倒在传送带25上，完成倒料动作。
[0015]本发明所述的自动倒料装置，实献了无专人派料、补料、收料的工作，节约了人工成本，提高了生产效率。
[0016]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种自动倒料装置，其特征在于:包含:机架一(I )、机架二( 19);所述机架一(I)及机架二(19)并排紧靠设置，所述机架一(I)上设有电机一(2)、传动轴一(4)及传动轴二(5);所述传动轴一(4)及传动轴二(5)相互平行且与机架侧边垂直，所述传动轴一(4)上设有齿轮一(6)、齿轮二(7)、齿轮三(8);所述传动轴二(5)上设有齿轮四(9)、齿轮五(10);链条一(3 )的一端与电机一(2 )相连，另一端与所述齿轮二( 7 )相连；链条二(11)设定在所述齿轮二(7)及所述齿轮四(9)上；链条三(12)设定在所述齿轮三(8)与所述齿轮五(10)上；链板(13)两端分别固定在所述链条二(11)与链条三(12)上，可随链条二(11)与链条三(12) —起移动；所述机架二(19)上设有电机二(20)、传动滚一(22)、传动滚二(23)、气缸(18)及倒料按钮(26)，所述传动滚一(22)所在的轴上设有齿轮六(24);链条四(21) —端与电机相连，另一端与齿轮六(24)相连；传送带(25)设定在所述传动滚一(22)及传动滚二(23)上；所述气缸(18)设定在机架一(I)上，且在链板(13)的下方；所述倒料按钮(26)每隔一定距离设定在机架二(19)的外侧与所述气缸(18)相连，可控制气缸(18)的升降。
2.根据权利要求1所述自动倒料装置，其特征在于:所述链板(13)上设定有料斗(14)、支撑杆一(15)及支撑杆二( 16)，所述料斗(14)可在支撑杆一(15)及支撑杆二( 16)联接处转动，所述支撑杆二(16)可做升降运动。
3.根据权利要求2所述自动倒料装置，其特征在于:所述支撑杆二(16)上设定有套筒(17)，所述支撑杆二(16)穿过套筒(17)且可在套筒(17)内自由升降，当所述支撑杆二(16)下降到与套筒(17)等高位置时，所述套筒(17)支撑着支撑杆二(16)继续下降，处于盛料状--τ O
4.根据权利要求1所述的自动倒料装置，其特征在于:所述气缸(18)动作时气缸(18)杆向上顶起支撑杆二( 16)的下端，支撑杆二(16)上升，料斗(14)围绕支撑杆一(15)上端转动并使料斗(14)倾斜并将物料倒在传送带(25 )上；所述气缸(18 )不工作时气缸(18 )杆下降，所述支撑杆二( 16)跟着下降直到套筒(17)支撑住支撑杆二( 16)为止。
5.根据权利要求1所述的自动倒料装置，其特征在于:所述倒料按钮(26)，不同工位分别设有倒料按钮(26 )，倒料按钮(26 )控制气缸(18 )杆的升降切换，按下倒料按钮(26 )，气缸(18)杆顶起支撑杆二( 16)向上升，释放倒料按钮(26)则气缸(18)杆下降。
【文档编号】B65G65/23GK104495407SQ201410730321
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月5日 优先权日:2014年12月5日
【发明者】胡铁强 申请人:苏州互强工业设备有限公司