粉体落料装置制造方法
【专利摘要】一种粉体落料装置，包含一具有一落料斗的壳体单元、一配合该落料斗设置的搅拌单元、及一用以与该搅拌单元一起翻动粉体的气扰单元。该落料斗具有一与一送料装置连通的连接端、及一相反于该连接端并围绕形成一落料口的落料端。该搅拌单元包括一横向穿设于该落料斗的搅动机构，及一带动该搅动机构转动的驱动马达。该气扰单元包括多个伸置于该落料斗内的喷嘴、多条分别连通所述喷嘴的支管、及至少一连通所述支管并且与一供气装置连通的主管，所述喷嘴将该供气装置所供应的气体喷入该落料斗内，与该搅动机构配合翻动暂存于该落料斗内的粉体。本实用新型能同时以搅拌和气体扰动的方式使落料斗内的粉体不断翻动，避免落料斗内的粉体产生架桥效应。
【专利说明】粉体落料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种落料装置，特别是涉及一种在送料过程中，避免所储存的粉体产生架桥效应的粉体落料装置。
【背景技术】
[0002]参阅图1，为一现有的落料装置1，包含有一下料斗11、及连接于该下料斗11下端的闸刀阀12。该下料斗11具有一连接于前端送料装置(图未示)的储存部111、及一连接于该储存部111下端的倾斜部112。该倾斜部112设置有一震动马达2，该震动马达2产生的震动会传递至该下料斗11的倾斜部112而协助落料，使该闸刀阀12开启时，让该储存部111所储存的粉料能经过该倾斜部112而通过该闸刀阀12落下。
[0003]然而，当该下料斗11的储存部111所储存的粉料水分含量较高、该下料斗11渗水，或者因为天气而使环境湿气提高等等的原因时，都有可能使粉料在该下料斗11中产生“架桥效应”，也就是粉料容易彼此产生结块或粘附于该下料斗11的内壁面，因而无法顺利地自该闸刀阀12落下。
[0004]如上述的架桥效应发生时，单纯以设置于该下料斗11的倾斜部112的震动马达2协助落料，尚不足以破坏该下料斗11中所储存的粉体产生的架桥效应。因此，相关领域从事者无不费心针对此粉体落料问题，开发能破坏架桥效应的落料装置。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种能有效破坏架桥效应的粉体落料装置。
[0006]本实用新型粉体落料装置，包含:一壳体单元、一配合该壳体单元设置的搅拌单元、及一用以与该搅拌单元一起翻动粉体的气扰单元。该壳体单元包括一落料斗，该落料斗具有一与一送料装置连通的连接端、及一位于该连接端的相反侧并围绕形成一落料口的落料端。该搅拌单元配合该落料斗设置，并用以搅拌暂存于该落料斗中的粉体，该搅拌单元包括一横向穿设于该落料斗的搅动机构、及一带动该搅动机构转动的驱动马达。该气扰单元包括多个贯穿而伸置于该落料斗内的喷嘴、多条分别连通所述喷嘴的支管、及至少一连通所述支管并且与一供气装置连通的主管，所述喷嘴将该供气装置所供应的气体喷入该落料斗内，以翻动暂存于该落料斗内的粉体。
[0007]本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0008]较佳地，前述粉体落料装置，其中，该搅拌单元还包括一个以该驱动马达驱动而带动该搅动机构的减速器。
[0009]较佳地，前述粉体落料装置，其中，该搅拌单元的搅动机构具有一个横向穿设于该落料斗的转轴、及多片连接于该转轴的叶片。
[0010]较佳地，前述粉体落料装置，其中，所述叶片沿该转轴的轴向相间隔，且两片相邻叶片延伸至该转轴轴心的延伸线的夹角处于60至120度的范围。
[0011]较佳地，前述粉体落料装置，其中，该夹角呈90度。
[0012]较佳地，前述粉体落料装置，其中，定义一个沿该转轴的径向通过该转轴的轴心的切割面，而每一片叶片具有一个通过该切割面的延伸面，该切割面与该延伸面的夹角处于30至60度的范围。
[0013]较佳地，前述粉体落料装置，其中，该夹角为30度。
[0014]较佳地，前述粉体落料装置，其中，该壳体单元的落料斗还具有一个连接该连接端且位于该搅拌单元上方的围绕壁部、及一个连接该落料端且位于该搅拌单元下方的落料壁部。
[0015]较佳地，前述粉体落料装置，其中，该落料斗的围绕壁部开设有至少一个检修孔。
[0016]较佳地，前述粉体落料装置还包含一个安装于该落料斗外侧面的震动单元，该震动单兀用以广生特定震动频率而敲击该落料斗。
[0017]本实用新型的有益效果在于:通过该搅拌单元及该气扰单元，能同时以搅拌和气体扰动的方式使暂存于该落料斗内的粉体不断翻动，避免暂存于该落料斗内的粉体产生架桥效应而无法顺利自该落料口落料。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是一侧视示意图，说明一现有的落料装置；
[0019]图2是一立体图，说明本实用新型粉体落料装置的一较佳实施例；
[0020]图3是一侧视示意图，说明该较佳实施例的元件组成；
[0021]图4是一俯视图，辅助说明图3 ；
[0022]图5是一正视图，说明一搅拌单元的一搅动机构；
[0023]图6是一侧视图，辅助说明图5 ;及
[0024]图7是一示意图，说明该搅拌机构的多片叶片的排列方式。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。
[0026]参阅图2与图3，本实用新型粉体落料装置3的较佳实施例包含一壳体单元31、一配合该壳体单元31设置的搅拌单元32、一用以与该搅拌单元32 —起翻动粉体的气扰单元33、及一安装于该壳体单元31外侧面的震动单元34。
[0027]该壳体单元31包括一落料斗311，该落料斗311具有一与一送料装置(图未示)连通的连接端312、一位于该连接端312的相反侧并围绕形成一落料口 310的落料端313、一连接该连接端312且位于该搅拌单元32上方并开设有三个检修孔314的围绕壁部315、及一位于该搅拌单元32下方的落料壁部316。所述检修孔314能供维修者进入该落料斗311，进行例行性维修以及检查。
[0028]参阅图4与图5，该搅拌单元32是用以搅拌暂存于该落料斗311中的粉体，并包括一横向穿设于该落料斗311的搅动机构321、一带动该搅动机构321转动的驱动马达322、及一由该驱动马达322驱动而带动该搅动机构321的减速器323。如图5所示,该搅动机构321具有一横向穿设于该落料斗311的转轴324、及多片连接于该转轴324的叶片325。其中，所述叶片325沿该转轴324的轴向相间隔，且如图6所示，两相邻叶片325延伸至该转轴324轴心的延伸线的夹角是呈90度。但不以此为限，例如，两片相邻叶片延伸至该转轴的轴心的延伸线的夹角可以处于60至120度的范围。如图7所示，定义一沿该转轴324的径向通过该转轴324的轴心的切割面41，而每一叶片325具有一通过该切割面41的延伸面326，该切割面41与每一延伸面326的夹角为30度。但不以此为限，例如，该切割面与每一延伸面的夹角可以处于30至60度的范围。通过上述该转轴324和所述叶片325的排列设计，不仅能更均匀地搅拌储存于该落料斗311内的粉料，还能使得因搅拌而松动的粉料朝向落料口 310集中，使落料更加顺利。而该减速器323的设置，能使该驱动马达322的转速降低，而让输出转矩提升，借此使转动搅拌的效果更好。
[0029]再参阅图3与图4，该气扰单元33包括多个贯穿而伸置于该落料斗311内的喷嘴331、多条分别连通所述喷嘴331的支管332、及两条连通所述支管332并且与一供气装置(图未示)连通的主管333。该供气装置透过所述主管333及所述支管332将气体由所述喷嘴331喷入该落料斗311内，配合该搅拌单元32搅动粉体的动作，翻动暂存于该落料斗311内的粉体，避免粉体在该落料斗311内因湿气而产生架桥效应。
[0030]该震动单兀34是安装于该落料斗311外侧面，并用以广生特定震动频率而敲击该落料斗311，将能量传递至储存于该落料斗311内的粉体，破坏粉体间的架桥效应，也自该落料斗311的外侧辅助该搅拌单元32及该气扰单元33，使粉体不易粘附于该落料斗311的内壁，使粉体能顺利自该落料口 310落下。
[0031]因此，由上述内容可知，本实用新型粉体落料装置3，于实际应用上确实具有以下优点:
[0032](I)同时配合该搅拌单元32的搅动动作，以及该气扰单元33的气体翻吹动作，能彻底对储存于该落料斗311内的粉体进行翻动，使粉体在该落料斗311内维持松散的状态，避免粉体在该落料斗311内产生架桥效应。
[0033](2)该震动单元34能产生特定震动频率而敲击该落料斗311,将能量传递至储存于该落料斗311内的粉体，避免粉体因湿气而粘附于该落料斗311的内壁，能辅助该搅拌单元32及该气扰单元33，确保粉体能顺利自该落料口 310落下。
[0034]综上所述，该搅拌单元32及该气扰单元33能自该落料斗311内部翻动该落料斗311内暂存的粉体，而该震动单元34能自该落料斗311外侧敲击该落料斗311，避免粉体粘附于该落料斗311的内壁，配合该搅拌单元32、该气扰单元33及该震动单元34所产生的搅动和震动效果，能避免粉体在该落料斗311内产生架桥效应，确保粉体能顺利自该落料口310落下，故确实能达成本实用新型的目的。
【权利要求】
1.一种粉体落料装置，包含一个壳体单元，该壳体单元包括一个落料斗，该落料斗具有一个与一个送料装置连通的连接端、及一个位于该连接端的相反侧并围绕形成一个落料口的落料端；其特征在于，该粉体落料装置还包含一个搅拌单元及一个气扰单元，该搅拌单元配合该落料斗设置，并用以搅拌暂存于该落料斗中的粉体，该搅拌单元包括一个横向穿设于该落料斗的搅动机构、及一个带动该搅动机构转动的驱动马达，该气扰单元包括多个贯穿而伸置于该落料斗内的喷嘴、多条分别连通所述喷嘴的支管、及至少一条连通所述支管并且与一个供气装置连通的主管，所述喷嘴将该供气装置所供应的气体喷入该落料斗内，以翻动暂存于该落料斗内的粉体。
2.如权利要求1所述的粉体落料装置，其特征在于，该搅拌单元还包括一个以该驱动马达驱动而带动该搅动机构的减速器。
3.如权利要求1所述的粉体落料装置，其特征在于，该搅拌单元的搅动机构具有一个横向穿设于该落料斗的转轴、及多片连接于该转轴的叶片。
4.如权利要求3所述的粉体落料装置，其特征在于，所述叶片沿该转轴的轴向相间隔，且两片相邻叶片延伸至该转轴的轴心的延伸线的夹角处于60至120度的范围。
5.如权利要求4所述的粉体落料装置，其特征在于，该夹角呈90度。
6.如权利要求4所述的粉体落料装置，其特征在于，定义一个沿该转轴的径向通过该转轴的轴心的切割面，而每一片叶片具有一个通过该切割面的延伸面，该切割面与该延伸面的夹角处于30至60度的范围。
7.如权利要求6所述的粉体落料装置，其特征在于，该夹角为30度。
8.如权利要求1所述的粉体落料装置，其特征在于，该壳体单元的落料斗还具有一个连接该连接端且位于该搅拌单元上方的围绕壁部、及一个连接该落料端且位于该搅拌单元下方的落料壁部。
9.如权利要求8所述的粉体落料装置，其特征在于，该落料斗的围绕壁部开设有至少一个检修孔。
【文档编号】B65D88/68GK204110659SQ201420309171
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年6月11日 优先权日:2014年6月11日
【发明者】柯文智, 蔡铭洲, 戴妤安 申请人:中宇环保工程股份有限公司