一种热镀锡机用整体式放线装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种热镀锡机用整体式放线装置，包括放线架机体，所述放线架机体一侧设置有第一导线轮和线轴，所述线轴上安装有线盘，所述放线架机体在与所述第一导线轮所在面相邻的一侧面设置有安装杆，所述安装杆一端设置有第二导线轮，所述安装杆另一端设置有连接杆，所述连接杆末端设置有张紧导线轮，所述张紧导线轮、第一导线轮和第二导线轮上分别设置有至少两个导线槽，所述连接杆中部连接有张力控制装置。本实用新型采用多导线槽整体式放线设计，实现一个线盘一次同时放5-20根金属线，节省大量线盘和工人的放线工作量，减少大量放线操作的时间和放线装置的占地空间，节省了线盘使用成本，同时实现了恒张力放线，提高放线效率和质量。
【专利说明】一种热镀锡机用整体式放线装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种放线装置，特别是涉及一种热镀锡机用整体式放线装置。
【背景技术】
[0002]热镀锡机应用于铜及其合金线、铜包铝线、铜包钢线等金属线的生产，目前的热镀锡机一般出线为40头，传统设备都放线装置进行放线，一般采用40个线盘进行单个线盘放线，不仅需消耗大量线盘，而且放线工序的工作量非常大，增加了放线装置的占地空间，不仅降低了生产效率还增加了线盘使用成本。
[0003]传统热镀锡机的放线装置为单个线盘被动式放线，张力不易调节，影响放线效率和质量，线盘消耗大，而且放线工作量大，同时也增加了劳动力成本。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种本实用新型采用多导线槽整体式放线设计，实现一个线盘一次同时放5-20根金属线，节省大量线盘和工人的放线工作量，减少大量放线操作的时间和放线装置的占地空间，节省了线盘使用成本，同时实现了恒张力放线，提高放线效率和质量的热镀锡机用整体式放线装置。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种热镀锡机用整体式放线装置，包括放线架机体，所述放线架机体一侧设置有第一导线轮和线轴，所述线轴上安装有线盘，所述放线架机体在与所述第一导线轮所在面相邻的一侧面设置有安装杆，所述安装杆一端设置有第二导线轮，所述安装杆另一端设置有连接杆，所述连接杆末端设置有张紧导线轮，所述张紧导线轮、第一导线轮和第二导线轮上分别设置有至少两个导线槽，所述连接杆中部连接有张力控制装置，所述张力控制装置另一端与所述安装杆中部连接。
[0007]在张力控制方面，本实用新型采用张力控制装置进行控制，且所述张力控
[0008]制装置为气缸或重锤，气缸是利用气压来控制张力，重锤是利用重力来控制张力。
[0009]进一步，所述第一导线轮、线轴、第二导线轮和张紧导线轮互相平行。
[0010]为了提高放线效率，所述张紧导线轮、第一导线轮和第二导线轮上的导线
[0011]槽为5-20个,实现一个线盘一次同时放5-20根金属线。
[0012]进一步，所述线轴位于所述放线架机体的底部。
[0013]进一步，所述张紧导线轮位于所述第一导线轮和第二导线轮的下方。
[0014]更进一步，所述连接杆与所述安装杆为活动连接，保证了所述张力控制装
[0015]置对所述张紧导线轮的张力控制。
[0016]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:本实用新型采用多导线槽整体式放线设计，实现一个线盘一次同时放5-20根金属线，节省大量线盘和工人的放线工作量，可大量减少放线操作的时间，并可节省放线装置的占地空间，不仅提高生产效率还可节省线盘使用成本，另外，整体式放线还有利于减少后续绞线工序的线盘占用量和放线工作量，极大的提高了生产效率，降低了成本；采用所述张力控制装置来控制所述张紧导线轮的放线张力，其张力恒定且容易调节控制，实现了恒张力放线，提高放线效率和质量，同时可大量节省放线的工作量。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和具体实施例对本实用新型对本实用新型进行详细说明。
[0019]一种热镀锡机用整体式放线装置，如图1所示，包括放线架机体1，所述放线架机体I 一侧设置有第一导线轮2和线轴3，所述线轴3位于所述放线架机体I的底部，所述线轴3上安装有线盘4，所述线盘4可实现主动恒张力放线，也可关闭主动传动装置实现被动放线。所述放线架机体I在与所述第一导线轮2所在面相邻的一侧面设置有安装杆5，所述安装杆5 —端设置有第二导线轮6，所述安装杆5另一端设置有连接杆7，所述连接杆7与所述安装杆5为活动连接，所述连接杆7末端设置有张紧导线轮8，所述张紧导线轮8位于所述第一导线轮2和第二导线轮6的下方，且与所述第一导线轮2和第二导线轮6形成三角形分布，所述连接杆7中部连接有张力控制装置9，所述张力控制装置9为气缸或重锤，所述张力控制装置9另一端与所述安装杆5中部连接，所述张力控制装置9用于控制所述张紧导线轮8的放线张力，其张力恒定且容易调节控制，实现了恒张力放线，提高放线效率和质量，同时可大量节省放线的工作量。
[0020]本实用新型所述张紧导线轮8、所述第一导线轮2、线轴3和第二导线轮6互相平行，所述张紧导线轮8、第一导线轮2和第二导线轮6上分别设置有至少两个导线槽10，根据实际生产情况，优选的，所述导线槽10为5-20个，可一次放线5-20根金属线，本实施例优选为所述导线槽10为7个，则可一次放线7根金属线，采用多导线槽整体式放线设计，节省大量线盘和工人的放线工作量，可大量减少放线操作的时间，并可节省放线装置的占地空间，不仅提高生产效率还可节省线盘4使用成本。另外，整体式放线还有利于减少后续绞线工序的线盘4占用量和放线工作量，极大的提高了生产效率，降低了成本。
[0021]以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。
【权利要求】
1.一种热镀锡机用整体式放线装置，包括放线架机体，其特征在于，所述放线架机体一侧设置有第一导线轮和线轴，所述线轴上安装有线盘，所述放线架机体在与所述第一导线轮所在面相邻的一侧面设置有安装杆，所述安装杆一端设置有第二导线轮，所述安装杆另一端设置有连接杆，所述连接杆末端设置有张紧导线轮，所述张紧导线轮、第一导线轮和第二导线轮上分别设置有至少两个导线槽，所述连接杆中部连接有张力控制装置，所述张力控制装置另一端与所述安装杆中部连接。
2.如权利要求1所述的热镀锡机用整体式放线装置，其特征在于，所述张力控制装置为气缸或重锤。
3.如权利要求1所述的热镀锡机用整体式放线装置，其特征在于，所述第一导线轮、线轴、第二导线轮和张紧导线轮互相平行。
4.如权利要求1所述的热镀锡机用整体式放线装置，其特征在于，所述张紧导线轮、第一导线轮和第二导线轮上的导线槽为5-20个。
5.如权利要求1所述的热镀锡机用整体式放线装置，其特征在于，所述线轴位于所述放线架机体的底部。
6.如权利要求1所述的热镀锡机用整体式放线装置，其特征在于，所述张紧导线轮位于所述第一导线轮和第二导线轮的下方。
7.如权利要求1所述的热镀锡机用整体式放线装置，其特征在于，所述连接杆与所述安装杆为活动连接。
【文档编号】B65H49/30GK204079064SQ201420563154
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2014年9月28日
【发明者】李桂新, 张雪峰, 吴世升, 朱军军 申请人:广东南方华兴科技股份有限公司, 清远市合意氟塑电线有限公司