技术领域
本发明涉及编带收料设计领域，尤其涉及一种编带收料装置。
背景技术：
以往电阻、电感生产工序的编带产品都是散乱的放至周转箱内，
之后由人工整理，由于手工触碰半成品经常造成电阻阻值变化、电感线圈松动和编带产品的断带及散料且周转箱利用率低，无自动收集的物料基本单人单台设备供料。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种编带收料装置，具体目的在于提供一种自动收料的编带收料装置。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种编带收料装置，包括主机架以及设置在主机架上的直线滑动机构、托物架、控制电路件、传动装置，托物架可左右的滑动的安装在直线滑动机构上，传动装置驱动连接托物架的传动件带动托物架沿直线滑轨机构左右滑动。
进一步的，上述的传动装置为驱动电机，传动件为置于托物架底部与直线滑动机构平行的齿条，驱动电机的驱动齿轮传动连接置于托物架底部与直线滑动机构平行的齿条。
进一步的，上述的机架包括对称的第一机架、第二机架，直线滑动机构设置在第一机架与第二机架之间。
进一步的，上述的直线滑动机构包括设置在第一机架与第二机架之间至少一条的直线滑轨，托物架设置与直线滑轨配合的直线轴承。
进一步的，上述的第一机架、第二机架的相向的内侧分别设置第一限位传感器、第二限位传感器，第一限位传感器、第二限位传感器将启动信号反馈到控制电路件，控制电路件在收到启动信号时控制传动装置反向驱动。
优选的，周转箱可分离的安装在上述的托物架的上部。
优选的，上述的控制电路件设置收料启动接点，收料启动接点动作时启动传动装置启动。
本发明的优点在于：1，改善了工人劳动强度及降低了工厂用工压力、2,同时也减少了大量占用场地的周转箱数量,3,自动化效率高，结构简单且易于维护。
附图说明：附图1为实施例1的一种编带收料装置的立体结构示意图；
附图2为实施例1的一种编带收料装置的正视结构示意图；
附图3为实施例1的一种编带收料装置带周转箱的结构示意图；
附图4为实施例1的一种编带收料装置的俯视结构示意图；
附图5为实施例1的编带在周转箱内收集的效果示意图。
具体实施方式：实施例1：参照图1-5，一种编带收料装置，包括1主机架以及设置在主机架1上的直线滑动机构4、托物架2、控制电路件5、传动装置，托物架2可左右的滑动的安装在直线滑动机构4上，传动装置驱动连接托物架2的传动件21带动托物架2沿直线滑轨机构4左右滑动。
上述的托物架2容置用于接收电阻或电感材料的周转箱6。
传动装置为驱动电机3，驱动电机3的驱动齿轮31传动连接置于托物架2底部与直线滑动机构4平行的齿条21，具体的，驱动电机3带动置于托物架2底部的齿条21转动从而带动托物架2上的周转箱6左右移动收料，驱动电机3也可以通过减速器驱动连接齿条21，适应性的调节输出的转速。
上述实施例在适用于编带收料的过程中，类似于电感或电阻产品的编带包装装置在将电阻或电感进行编带完成后需进行收集，周转箱6在收料过程中由于周转箱6由左至右，由又至左来回的运动而使编带包装装置中排出已编带的电感或电阻线材逐渐的整齐铺满在周转箱内6.
平铺在周转箱6内的编带物料摆放整齐.同样容量的周转箱6可多容纳近一倍的物料，在拆带下料时无需人工梳理且连续性好，由此进一步的提高了收集的效率也为企业减轻了人手，节约了成本。
主机架1包括对称的第一机架11、第二机架12，直线滑动机构4设置在第一机架11与第二机架12之间。
直线滑动机构4可以包括设置在第一机架11与第二机架12之间至少一条的直线滑轨42，具体的，上述的直线导轨42为两组，托物架2设置与直线滑轨42配合的直线轴承41，托物架2通过直线轴承41沿上述的直线滑轨42左右移动收料。
直线导轨42与直线轴承41可以起到托物架2左右运动起到导向的作用。
优选的，两组直线导轨42平行间距设置，上述的齿条21设置在两组直线导轨42之间，可以有效的保持托物架2平衡且平稳的移动,也有利于周转箱6在收料过程中平铺的更加平整。
作为上述实施例的一种改进，第一机架11、第二机架12的相向的内侧分别设置第一限位传感器111、第二限位传感器112，第一限位传感器111、第二限位传感器121将启动信号反馈到控制电路件5，控制电路件5在收到启动信号时控制传动装置反向驱动，具体的控制上述的驱动电机3反向转动。
优选的，第一限位传感器111、第二限位传感器121可以采用摆臂开关或叶片开关、行程开关等限位启动装置。
托物架2在往左平移并逐渐的接近直至接触启动第一限位传感器111后反馈到控制电路件5，控制电路件5控制驱动电机3反向转动，托物架2在往右平移并逐渐的接近直至接触启动第二限位传感器121后反馈到控制电路件5，控制电路件5控制驱动电机3反向转动，托物架2上的周转箱6往回的运动持续的收料，在此过程中，编带的成品可以有条理由左至右平铺在周转箱6内。
第一限位传感器111、第二限位传感器112的配合设置可以使托物架2自动化的左右运动，无须人工过多的参与，一种优选的实施方式中，第一限位传感器111、第二限位传感器112设置在托物架2的运动轨迹内。
周转箱6可分离的安装在上述的托物架2的上部，一种具体的实施方式是托物架2的上部具有与周转箱6底部形状托配合的凹座，物架2设置多组的定位孔可方便于周转箱6设置与该定位孔配合进行定位安装，在使用过程中，加工人员可以根据定位孔快速的安装周转箱6，周转箱6也可以稳定的安装在托物架2上。
优选的，控制电路件5设置收料启动接点，收料启动接点动作时启动传动装置启动，一种具体的实施方式，上述的收料启动接点与电阻、电感生产设备上编带包装轮的信号后驱动传动装置启动带动置于托物架2上的周转箱6左右移动收带。
上述的收料启动接点不限制于编带包装轮的信号，也可以用于接收上一道工序的启动信号，收料启动接点使用可以使上一道工序暂停时，传动装置也停止运动，节约电能。
优选的，上述的传动装置可以为驱动电机传动连接丝杆带动托物架移动的方式等可以将圆周运动转换为直线运动的传动方式。
作为上述实施例的一种改进，上述的托物架2上部设置压力传感器模块，具体在使用过程中，当检测到周转箱6下压给压力传感器压力超过阈值以后反馈给控制电路件5，控制电路件5启动设置在主机架1上的警示装置提醒加工人员注意更换周转箱6，进一步的提高其自动化的程度。
作为上述实施例的一种改进，控制电路件5设置转速检测模块，在实施过程中，可以将转速检测模块设置在编带包装装置的编带包装轮或编带交接轮或编带导出轮上，检测编带包装装置的编带包装轮或编带交接轮或编带导出轮的转速，控制电路件5根据转速检测模块检测的转速控制上述的驱动电机3的转速。
优选的，第一限位传感器111、第二限位传感器121分别通过可调节长度的伸缩杆分别设置在第一机架11、第二机架12上，可以适用于根据不同直径周转箱相应的调节伸缩杆的长度。
当然，以上仅为本发明较佳实施方式，并非以此限定本发明的使用范围，故，凡是在本发明原理上做等效改变均应包含在本发明的保护范围内。