一种自动送料装置及全自动数控烧纸加工机的制作方法

本实用新型涉及烧纸加工领域，尤其是涉及一种自动送料装置及全自动数控烧纸加工机。

背景技术：

烧纸，俗称火纸，常用于祭祀领域，烧纸的特点是质量轻、纸张软、泡度大。由于烧纸具有上述特点，导致加工过程中不易定形，因而加工不方便。更为详细地，原纸的生产方切纸不标准，长途运输和搬运过程中容易发生抖动造成纸张错位，严重影响后续加工的精度，而且加工难度较大。

传统烧纸加工模式依次为：手工拿料、整顿料、定位、加工以及手工移料。这种加工方式存在的缺点是：加工速度慢，精度低，材料利用率低。而且在加工过程中，工人的手需要经过刀模，容易发生手部割伤的问题，甚至造成终身残疾，安全系数低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动送料装置及全自动数控烧纸加工机，目的在于缓解现有技术中的烧纸加工存在的加工速度慢、精度低、材料利用率低以及安全系数低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种自动送料装置，包括机架、动力机构、送料机构和导向机构；

所述送料机构设置于所述机架的上端面，所述送料机构通过所述导向机构与所述机架连接；

所述动力机构设置于所述机架内用于驱动所述导向机构，以使所述送料机构沿物料的输送方向往复运动。

更进一步地，所述送料机构包括有相互垂直设置的推料板和挡料板，所述推料板设置于所述挡料板下方，且所述推料板和所述挡料板形成的空间用于容纳物料。

更进一步地，所述挡料板设置为与所述机架的上端面平行且与物料的输送方向垂直的的板状结构，所述挡料板的两端与所述导向机构滑动连接。

更进一步地，所述导向机构包括有：设置于机架两侧的滑轨以及设置于所述送料机构两端的滑动头。

更进一步地，所述动力机构包括有丝杠，所述滑动头在所述丝杠的驱动作用下沿所述滑轨往复运动。

一种全自动数控烧纸加工机，包括上述自动送料装置，还包括有加工装置和输出装置，所述送料装置、所述加工装置和所述输出装置沿物料的输送方向依次设置。

更进一步地，所述加工装置内设置有刀模，所述刀模的材质为高速钢。

更进一步地，所述刀模通过液压驱动或者机械驱动。

更进一步地，所述加工装置外侧还设置有防护外壳。

更进一步地，还设置有控制装置，用于控制所述送料机构往复运动，以及用于控制所述刀模动作。

结合以上技术方案，由于本实用新型提供了一种自动送料装置，主要用于纸类产品的输送，包括机架、动力机构、送料机构和导向机构。送料机构设置于机架的上端面，送料机构通过导向机构与机架连接。动力机构设置于机架内用于驱动导向机构以使送料机构沿物料的输送方向往复运动。在自动送料装置的作用下，纸类产品在送料机构的驱动作用下沿导向机构往复运动，因而实现了物料的自动输送。

又由于本实用新型提供了一种全自动数控烧纸加工机，包括有上述的自动送料装置，还包括有加工装置和输出装置，送料装置、加工装置和输出装置沿物料的输送方向依次设置。物料在送料装置的驱动作用下进入加工装置，在加工装置内完成加工处理，最后由输出装置输出。由于本实用新型提供的烧纸加工机的物料加工采用的是机械化操作方式，相对于现有技术中的人工操作而言，加工速度快、精度高、材料利用率高、安全系数高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的自动送料装置的结构示意图；

图2为实施例2提供的一种全自动数控烧纸加工机的结构示意图；

图3为实施例2提供的另一种全自动数控烧纸加工机的结构示意图；

图4为刀模的结构示意图。

附图标记：

1-机架； 2-动力机构； 3-送料机构；

4-导向机构； 31-推料板； 32-挡料板；

41-滑轨； 42-滑动头； 5-加工装置；

6-输出装置； 51-刀模。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

实施例1

本实施例的目的在于提供一种自动送料装置，这种自动送料装置主要用于纸类产品的输送，纸类产品例如可以是烧纸等。

具体而言：

请参见图1，包括机架、动力机构、送料机构和导向机构。

所述送料机构设置于所述机架的上端面，所述送料机构通过所述导向机构与所述机架连接；

所述动力机构设置于所述机架内用于驱动所述导向机构以使所述送料机构沿物料的输送方向往复运动。

结合以上技术方案，由于本实用新型提供了一种自动送料装置，主要用于纸类产品的输送，包括机架、动力机构、送料机构和导向机构。送料机构设置于机架的上端面，送料机构通过导向机构与机架连接。动力机构设置于机架内用于驱动导向机构以使送料机构沿物料的输送方向往复运动。

在自动送料装置的作用下，纸类产品在送料机构的驱动作用下沿导向机构往复运动，因而实现了物料的自动输送。

又由于本实用新型提供了一种全自动数控烧纸加工机，包括有上述的自动送料装置，还包括有加工装置和输出装置，送料装置、加工装置和输出装置沿物料的输送方向依次设置。物料在送料装置的驱动作用下进入加工装置，在加工装置内完成加工处理，最后由输出装置输出。由于本实用新型提供的烧纸加工机的物料加工采用的是机械化操作方式，相对于现有技术中的人工操作而言，加工速度快、精度高、材料利用率高、安全系数高。

本实施例的可选方案中，送料机构包括有相互垂直设置的推料板和挡料板，推料板设置于挡料板下方，且所述推料板和所述挡料板形成的空间用于容纳物料。推料板和挡料板形成直角空间，物料位于该直角空间内，退料板用于推动物料沿物料的输送方向运动，挡料板用于限制物料的高度上限，避免物料在高度方向上由于泡度过大而造成的物料不平整以及加工精度不高的问题。

上述可选方案中，挡料板设置为与机架的上端面平行且与物料的输送方向垂直的的板状结构，挡料板的两端与所述导向机构滑动连接。可以理解的是，挡料板还可以在本实施例的基础上作进一步的变形，例如可以是：挡料板在高度方向上还设置有与挡料板所在的平面平行的挡板，该挡板可以方便操作者对送料机构进行人工调整。

本实施例的可选方案中，导向机构包括有：设置于机架两侧的滑轨以及设置于所述送料机构两端的滑动头，滑动头与滑轨配合连接。可以理解的是，导向机构还可以设置为其他的变形形式，例如可以是；链条传动结构、皮带传动结构等。

本实施例的可选方案中动力机构包括有丝杠，滑动头在所述丝杠的驱动作用下沿所述滑轨往复运动。可以理解的是，动力机构还可以设置为液压驱动、气缸驱动等方式。

实施例2

本实施例的目的在于提供一种全自动数控烧纸加工机，该全自动数控烧纸加工机可以缓解现有技术中的烧纸加工存在的加工速度慢、精度低、材料利用率低以及安全系数低的问题。

具体而言：

请参见图2、图3和图4，包括有自动送料装置，还包括有加工装置和输出装置，送料装置、加工装置和输出装置沿物料的输送方向依次设置。其中，自动送料装置可参照实施例1中的自动送料装置，为节约篇幅，关于自动送料装置的技术特征在此不再赘述。

本实施例的可选方案中，加工装置内设置有刀模，较为优选地，刀模的材质为高速钢。较为优选地，刀模包括有上固定板和下固定板，上固定板和下固定板通过长螺栓连接。上固定板和下固定板之间设置有刀片，刀片例如可以是圆环形刀片。刀模向下运动的过程，刀片接触到物料并对物料进行切割，去除物料不需要保留的部分。废料的排出方式例如可以是从刀片下方沿刀片内腔运动至刀片上方并从刀片上方排出。当然，为了更进一步避免废料造成的环境污染，可以将废料存储于刀模内，当刀模运行一段时间后，将刀模内的废料从刀片下方排出。

上述可选方案中，刀模通过液压驱动或者机械驱动。当然，刀模还可以通过气缸驱动。

本实施例的可选方案中，加工装置外侧还设置有防护外壳。防护外壳用于放置加工过程中产生的粉料污染环境。当然，为了降低成本，可以略去防护外壳的设置。

本实施例的可选方案中，全自动数控烧纸加工机还设置有控制装置，控制装置用于控制送料机构往复运动，以及用于控制刀模上下动作。控制装置可以设置在控制柜内。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。