输液针包装机的包装袋上袋装置的制作方法

本实用新型涉及一种输液针包装机的包装袋上袋装置。

背景技术：

参见附图1，输液针10通常包括针管部101以及设置在针管部101的两端的针头部102与连接部103。包装时，需先将输液针进行绕卷，然后装入包装袋，最后将装入输液针的包装袋的袋口进行热封。目前，输液针的包装都是通过人工进行，其存在效率低、易污染、人工成本高的缺点。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种有效提高加工效率、减少污染、降低生产成本的输液针包装机的包装袋上袋装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种输液针包装机的包装袋上袋装置，包装袋出袋机构以及将包装袋出袋机构的包装袋逐个进行转送的包装袋转送机构。

通过采用本实用新型技术方案，通过包装袋转送机构将包装袋出袋机构的包装袋逐个进行转送到包装袋输运装置上，使得后续工作顺利高效的进行。

本实用新型进一步设置：所述包装袋出袋机构包括用于储放层叠包装袋的包装袋储放框、出袋升降板以及升降板驱动组件，所述升降板驱动组件驱动所述出袋升降板在所述包装袋储放框内上下移动。

通过采用本实用新型技术方案，工作时，通过升降板驱动组件驱动出袋升降板，使得包装袋储放框的顶部始终具有包装袋，使得后续工作顺利进行。

本实用新型进一步设置：所述包装袋转送机构包括包装袋转送板、驱动包装袋转送板上下移动的第一转送驱动组件以及驱动包装袋转送板横向移动的第二转送驱动组件，所述包装袋转送板上设置有吸嘴。

通过采用本实用新型技术方案，工作时，通过吸嘴吸取包装袋储放框顶部的包装袋，第一转送驱动组件驱动包装袋转送板上移，再通过第二转送驱动组件将包装袋转送板驱动至包装袋输运装置上方，然后吸嘴将包装袋释放在包装袋输运装置上，使得后续工作能够顺利进。

本实用新型进一步设置：所述第一转送驱动组件包括第一转送安装板与第一转送气缸，所述第一转送气缸的缸体与第一转送安装板固定连接，第一转送气缸的伸缩轴与所述包装袋转送板联动设置。

通过采用本实用新型技术方案，结构更加简单稳定。

本实用新型进一步设置：所述第二转送驱动组件包括第二转送安装板、第二转送气缸与转送轨道，所述第二转送气缸的缸体与第二转送安装板固定连接，第二转送气缸的伸缩轴与所述第一转送安装板联动设置，所述第二转送气缸驱动第一转送安装板在所述转送轨道上移动。

通过采用本实用新型技术方案，进一步使得结构更加简单，工作更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的输液针结构图；

图2为本实用新型实施例结构图；

图3为本实用新型的包装袋转送机构实施例结构图。

具体实施方式

参见附图1-附图3，本实用新型公开的输液针包装机的包装袋上袋装置，包括包装袋出袋机构41以及将包装袋出袋机构41的包装袋逐个进行转送的包装袋转送机构42。通过采用本实用新型技术方案，通过包装袋转送机构42将包装袋出袋机构41的包装袋逐个进行转送到包装袋输运装置上，使得后续工作顺利高效的进行。

本实施例进一步设置：所述包装袋出袋机构41包括用于储放层叠包装袋的包装袋储放框411、出袋升降板412以及升降板驱动组件413，所述升降板驱动组件413驱动所述出袋升降板412在所述包装袋储放框411内上下移动。通过采用本实用新型技术方案，工作时，通过升降板驱动组件413驱动出袋升降板412，使得包装袋储放框411的顶部始终具有包装袋，使得后续工作顺利进行。

本实施例进一步设置：所述包装袋转送机构42包括包装袋转送板421、驱动包装袋转送板421上下移动的第一转送驱动组件以及驱动包装袋转送板421横向移动的第二转送驱动组件，所述包装袋转送板421上设置有吸嘴422。通过采用本实用新型技术方案，工作时，通过吸嘴422吸取包装袋储放框411顶部的包装袋，第一转送驱动组件驱动包装袋转送板421上移，再通过第二转送驱动组件将包装袋转送板421驱动至包装袋输运装置上方，然后吸嘴422将包装袋释放在包装袋输运装置5上，使得后续工作能够顺利进。

本实施例进一步设置：所述第一转送驱动组件包括第一转送安装板423与第一转送气缸424，所述第一转送气缸424的缸体与第一转送安装板423固定连接，第一转送气缸424的伸缩轴与所述包装袋转送板421联动设置。通过采用本实用新型技术方案，结构更加简单稳定。

本实施例进一步设置：所述第二转送驱动组件包括第二转送安装板425、第二转送气缸426与转送轨道427，所述第二转送气缸426的缸体与第二转送安装板425固定连接，第二转送气缸426的伸缩轴与所述第一转送安装板423联动设置，所述第二转送气缸426驱动第一转送安装板423在所述转送轨道427上移动。通过采用本实用新型技术方案，进一步使得结构更加简单，工作更加稳定。