自动下料装置的制作方法

本实用新型属于物料下料装置领域，尤其是涉及一种自动下料装置。

背景技术：

随着经济的发展，国家的基础建设和其他的建设持续发展，对建筑等材料的需求量大增。目前，建筑上用的建筑等材料是将多种不同的材料分别称重，按照一定的配比进行混合搅拌而制得。现在很多还是采用人工手动放料，人工计量的方式，不仅劳动强度大，作业效率低，而且计量不准确、误差较大。即使现在，有的设备采用自动称量装置，将存放在储料仓中的物料加入到称量装置中，当达到规定的量时，关闭该储料仓的出料口，接着进行下一个物料的称量，称量完所有的物料后全部加入到搅拌装置中进行搅拌。然而有的建筑等材料的生产需要十几种物料，这样就需要花费很长的时间来进行称重，严重影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种自动下料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：自动下料装置，包括机架，所述机架上设有供料系统，所述供料系统通过输料软管与给料机构相连接，所述给料机构通过升降架设置在所述机架上，所述升降架包括丝杠、电机，所述电机与所述丝杠连接，所述升降架上还设有横杆，所述横杆上设有输送轨道，所述输送轨道上设有滑轨，所述滑轨上设有所述给料机构，所述给料机构包括支架、输料管、PLC控制器、第一气缸、第二气缸、第一气动控制阀、第二气动控制阀，所述输料管设置于所述支架上，所述输料管底端设置有灌装头、灌装口开关装置，所述PLC控制器与所述第一气缸、所述第二气缸相连接，所述第一气缸、所述第二气缸分别与所述第一气动控制阀、所述第二气动控制阀连接并依次设置于所述输料管上，所述灌装头包括下模板，所述下模板上安装设有垫板，所述垫板上安装设有滑动凹块，所述垫板下端设有固定凹块，所述滑动凹块的左右两侧分别设有左导向块、右导向块，所述滑动凹块与气缸相连接，所述气缸与第一电机相连接，所述滑动凹块上设有重量传感器。

所述给料机构的个数为1-3个，所述给料机构并排设置。

所述给料机构上设有位移传感器。

本实用新型具有的有益效果是：可以根据丝杠抬起的高度来调整支架的高度；位移传感器测量给料结构运动的位置，使其按照需要运动到相应处进行下料；左导向块、右导向块起到导向和稳定的作用，下料过程连续、高效，下料的同时重量传感器进行称重，快捷、准确；本实用新型设置灌装口开关装置与灌装头相配合，实现输料管的开关，有利于无菌灌装；设置两个气动控制阀，提高了下料灌装精度。

附图说明

图1是本实用新型主视图的结构示意图。

图2是本实用新型左视图的结构示意图。

图3是给料机构的结构示意图。

图4是灌装头的结构示意图。

图中：1、机架；2、供料系统；3、输料软管；4、给料机构；5、电机；6、升降架；7、横杆；8、支架；9、输料管；10、第一气缸；11、第二气缸；12、第一气动控制阀；13、第二气动控制阀；14、伸缩结构；15、灌装头；16、灌装开口装置；17、下模板；18、垫板；19、滑动凹块；20、固定凹块；21、左导向块；22、右导向块；23、气缸。

具体实施方式

如图1为2为3为4所示，1为机架；2为供料系统；3为输料软管；4为给料机构；5为电机；6为升降架；7为横杆；8为支架；9为输料管；10为第一气缸；11为第二气缸；12为第一气动控制阀；13为第二气动控制阀；14为伸缩结构；15为灌装头；16为灌装开口装置；17为下模板；18为垫板；19为滑动凹块；20为固定凹块；21为左导向块；22为右导向块；23为气缸。

实施例1：自动下料装置，包括机架，所述机架上设有供料系统，所述供料系统通过输料软管与给料机构相连接，所述给料机构通过升降架设置在所述机架上，所述升降架包括丝杠、电机，所述电机与所述丝杠连接，所述升降架上还设有横杆，所述横杆上设有输送轨道，所述输送轨道上设有滑轨，所述滑轨上设有所述给料机构，所述给料机构包括支架、输料管、PLC控制器、第一气缸、第二气缸、第一气动控制阀、第二气动控制阀，所述输料管设置于所述支架上，所述输料管底端设置有灌装头、灌装口开关装置，所述PLC控制器与所述第一气缸、所述第二气缸相连接，所述第一气缸、所述第二气缸分别与所述第一气动控制阀、所述第二气动控制阀连接并依次设置于所述输料管上，所述灌装头包括下模板，所述下模板上安装设有垫板，所述垫板上安装设有滑动凹块，所述垫板下端设有固定凹块，所述滑动凹块的左右两侧分别设有左导向块、右导向块，所述滑动凹块与气缸相连接，所述气缸与第一电机相连接。所述给料机构的个数为2个，所述给料机构并排设置。所述给料机构上设有位移传感器。

实施例2：自动下料装置，包括机架，所述机架上设有供料系统，所述供料系统通过输料软管与给料机构相连接，所述给料机构通过升降架设置在所述机架上，所述升降架包括丝杠、电机，所述电机与所述丝杠连接，所述升降架上还设有横杆，所述横杆上设有输送轨道，所述输送轨道上设有滑轨，所述滑轨上设有所述给料机构，所述给料机构包括支架、输料管、PLC控制器、第一气缸、第二气缸、第一气动控制阀、第二气动控制阀，所述输料管设置于所述支架上，所述输料管底端设置有灌装头、灌装口开关装置，所述PLC控制器与所述第一气缸、所述第二气缸相连接，所述第一气缸、所述第二气缸分别与所述第一气动控制阀、所述第二气动控制阀连接并依次设置于所述输料管上，所述灌装头包括下模板，所述下模板上安装设有垫板，所述垫板上安装设有滑动凹块，所述垫板下端设有固定凹块，所述滑动凹块的左右两侧分别设有左导向块、右导向块，所述滑动凹块与气缸相连接，所述气缸与第一电机相连接。所述给料机构的个数为2个，所述给料机构并排设置。所述给料机构上设有位移传感器。

实施例3：自动下料装置，包括机架，所述机架上设有供料系统，所述供料系统通过输料软管与给料机构相连接，所述给料机构通过升降架设置在所述机架上，所述升降架包括丝杠、电机，所述电机与所述丝杠连接，所述升降架上还设有横杆，所述横杆上设有输送轨道，所述输送轨道上设有滑轨，所述滑轨上设有所述给料机构，所述给料机构包括支架、输料管、PLC控制器、第一气缸、第二气缸、第一气动控制阀、第二气动控制阀，所述输料管设置于所述支架上，所述输料管底端设置有灌装头、灌装口开关装置，所述PLC控制器与所述第一气缸、所述第二气缸相连接，所述第一气缸、所述第二气缸分别与所述第一气动控制阀、所述第二气动控制阀连接并依次设置于所述输料管上，所述灌装头包括下模板，所述下模板上安装设有垫板，所述垫板上安装设有滑动凹块，所述垫板下端设有固定凹块，所述滑动凹块的左右两侧分别设有左导向块、右导向块，所述滑动凹块与气缸相连接，所述气缸与第一电机相连接。所述给料机构的个数为3个，所述给料机构并排设置。所述给料机构上设有位移传感器。

以上对本实用新型的三个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。