本实用新型属于机械设备领域，具体涉及一种全自动胶囊灌装添加粉料装置。
背景技术：
一般药品，保健品企业都会涉及硬胶囊灌装，而传统的硬胶囊灌装都是依靠人站在脚架上手工添加粉料。手工加料的弊端总结如下：费时费力，容易造成人员的意外人身伤害；由于手工加料不能保证粉料的均匀连续补给会影响胶囊剂量的稳定性；加粉过程中粉料的挥发造成浪费，吸入人体会影响人体健康，粉尘落入车间或设备死角会滋生霉菌影响产品质量。
为了解决上述问题我们设计了一种全自动胶囊灌装添加粉料装置。
技术实现要素：
本实用新型针对手工加料费时费力且不安全的问题，提供了一种全自动胶囊灌装添加粉料装置, 该装置通过双重真空吸料装置实现粉料的自动连续供给，省去了不停手工添加粉料的过程，不仅减轻了工人的劳动强度，提高了安全性和生产效率，还有利于保证胶囊剂量的稳定性。
技术方案：为了实现以上目的，本实用新型公开了一种全自动胶囊灌装添加粉料装置，包括真空发生器、料仓、容器桶和真空吸泵，真空发生器设置于料仓之上，真空发生器一侧连接压缩空气反吹管道，另一侧连接控制系统，料仓一侧设有料门控制器，另一侧连接吸料管的出口端，料仓底部连接容器桶，容器桶底部一侧设有粉料出料口，出料口通过管道连接真空吸泵。
料仓底部与容器桶之间设有料门。
所述料仓与真空发生器之间设有过滤器，所述吸料管入口端设有吸嘴，吸嘴直接插入物料中。容器桶顶部设有进出气口阀门和真空压力表，桶内设斜面隔板，斜面隔板以下设电机，以上连接搅拌杆，搅拌杆为框式搅拌杆。容器桶一侧设有粉料液位计，底部安装有万向轮。
在使用时：通过控制系统启动真空发生器，供给压缩空气，真空发生器产生负压使整个料仓形成真空,粉料经过吸嘴吸料软管被输送到料仓内。过滤器把物料与真空发生器彻底分开，防止物料中微小颗粒进入真空发生器污染大气。当料仓充满粉料时, 真空发生器自动停止工作，由料门控制器控制的料门自动料开启,粉料流出并直接落入容器桶内。粉料流出时真空发生器通过压缩空气反吹管道自动清理过滤器避免堵塞。完成加料后料门关闭，重新给真空发生器供气，整个输送流程再次循环启动。
开启电机，粉料在搅拌杆的搅动及自身重力作用下顺利下滑到粉料出料口。粉料出口通过管道连接真空吸泵，真空吸泵开启后粉料被吸入胶囊机料斗内，实现自动供料。粉料不足时可由粉料液位计显示，此时可开启料门启动真空发生器加料以保证加料的连续性。容器桶上盖设进出气口阀门及真空压力表可随时监测调节桶内压力，保证桶内外气压的平衡。粉料容器桶底部设万向轮方便根据需要调节位置。
本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述装置通过双重的真空吸料装置，将粉料直接送入胶囊灌装机，实现粉料的自动连续供给，省去了不停手工添加粉料的过程，不仅减轻了工人的劳动强度，提高了安全性和生产效率，还有利于保证胶囊剂量的稳定性。自动吸入容器桶的粉料经过搅拌杆的搅动后，得到更好的分散，是粉料能够均匀灌装。全自动真空吸料有效地防止了粉尘的挥发，避免了粉尘吸入对人体造成伤害，提高物料利用率的同时保证了车间卫生及产品质量。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种全自动胶囊灌装添加粉料装置结构示意图；
图中：1-真空吸泵、2-料仓、3-容器桶、4-真空吸泵、5-压缩空气反吹管道、6-控制系统、7-料门控制器、8-吸料管、9-料门、10-粉料出料口、11-管道、12-过滤器、13-吸嘴、14-进出气口阀门、15-真空压力表、16-斜面隔板、17-电机、18-粉料搅拌杆、19-粉料液位计、20-万向轮。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型具体实施方式进行详细的描述。
实施例：
本实用新型的一种全自动胶囊灌装添加粉料装置，如图1所示，包括真空发生器1、料仓2、容器桶3和真空吸泵4，真空发生器1设置于料仓2之上，真空发生器1一侧连接压缩空气反吹管道5，另一侧连接控制系统6，料仓2一侧设有料门控制器7，另一侧连接吸料管8出口端，料仓2底部连接容器桶3，料仓底部与容器桶3之间设有料门9，容器桶3底部一侧设有粉料出料口10，出料口10通过管道11连接真空吸泵4。
所述料仓2与真空发生器1之间设有过滤器12，所述吸料管8入口端设有吸嘴13，吸嘴13直接插入物料中。容器桶3顶部设有进出气口阀门14和真空压力表15，桶内设斜面隔板16，斜面隔板16以下设电机17，以上连接搅拌杆18，搅拌杆18为框式搅拌杆。容器桶8侧面设有粉料液位计19，底部安装有万向轮20。
在使用时：通过控制系统6启动真空发生器1，供给压缩空气，真空发生器1产生负压使整个料仓2形成真空,粉料经过吸嘴13吸料管8被输送到料仓2内。过滤器12把物料与真空发生器1彻底分开，防止物料中微小颗粒进入真空发生器污染大气。当料仓2充满粉料时, 真空发生器1自动停止工作，由料门控制器7控制的料门9自动料开启,粉料流出并直接落入容器桶3内。粉料流出时真空发生器1通过压缩空气反吹管道5自动清理过滤器12避免堵塞。完成加料后料门9关闭，重新给真空发生器1供气，整个输送流程再次循环启动。
开启电机17，粉料在搅拌杆18的搅动及自身重力作用下顺利下滑到粉料出料口10。粉料出口10通过管道11连接真空吸泵4，真空吸泵4开启后粉料被吸入胶囊机料斗内，实现自动供料。粉料不足时可由粉料液位计19显示，此时可开启料门9启动真空发生器1加料以保证加料的连续性。容器桶3上盖设进出气口阀门14及真空压力表15可随时监测调节桶内压力，保证桶内外气压的平衡。粉料容器桶3底部设万向轮20方便根据需要调节位置。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。