本实用新型涉及进料设备技术领域，尤其涉及一种塑料熔融进料装置。
背景技术：
现如今塑料炼油装置均无法做到连续进料、生产，一般包括间歇式人工投料和螺旋进料系统。对于间歇式人工进料，需要人工把料装入输送机，然后经过输送机把料输送到反应釜中，此种方法无法使系统进行连续化生产；对于螺旋进料系统，此系统可以做到连续进料，但是无法去除原料中的水分，并且由于塑料是蓬松的状态，气密性不够，安全性不够；且单位时间的进料量不高，无法提高经济效益，不能实现工业化生产，有待进一步的改进。
技术实现要素：
为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种塑料熔融进料装置，效果好。
一种塑料熔融进料装置，包括螺旋管道、螺杆、叶片、动力单元、夹套；
螺旋管道上设有进料孔、出料孔；
螺杆置于螺旋管道内并与螺旋管道转动连接；
叶片置于螺旋管道内，叶片安装在螺杆上，叶片沿着螺杆的长度方向成螺旋状分布；
夹套包裹在螺旋管道上，夹套和螺旋管道之间围合成加热空间，夹套上设有均与加热空间连接的进液孔、出液孔。
优选的，还包括波纹管膨胀节，波纹管膨胀节安装在出料孔。
优选的，还包括料斗，料斗与进料孔连接。
优选的，叶片的螺距自进料孔向出料孔的方向逐渐减小。
优选的，叶片的表面设有多个凸起，凸起的直径为0.1-1mm。
优选的，叶片与水平面之间的夹角自叶片的根部向叶片的顶部逐渐减小。
优选的，叶片与水平面之间的夹角为30-45度。
本实用新型中，在送料前，外界先通过进液孔向加热空间内通入导热介质，对螺旋管道进行预热；防止温度低而导致挤出塑料时设备抱死。
当设备温度达到设定的值之后，开始进料，原料经过料斗、进料孔进入螺旋管道，去除塑料中的水分，并使其达到熔融状态，便于快速进入到后续工艺设备中。
本实用新型能够去除塑料中的水分，并对塑料进行熔融，便于后续工艺对熔融的塑料之间进行加工处理，也能够提高送料效率。夹套包裹在螺旋管道上，对塑料加热均匀；本实用新型可以进行连续进料，能够让设备中的气体密闭在设备内，避免外泄，达到环保等要求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本实用新型做详细说明。
参照图1：
本实用新型提出的一种塑料熔融进料装置，包括螺旋管道1、螺杆2、叶片3、动力单元4、夹套5。
螺旋管道1上设有进料孔、出料孔。
螺杆2置于螺旋管道1内并与螺旋管道1转动连接。
叶片3置于螺旋管道1内，叶片3安装在螺杆2上，叶片3沿着螺杆2的长度方向成螺旋状分布。
夹套5包裹在螺旋管道1上，夹套5和螺旋管道1之间围合成加热空间，夹套5上设有均与加热空间连接的进液孔8、出液孔9。
利用动力单元4带螺杆2转动，利用叶片3进行送料
本实施例还包括波纹管膨胀节6，波纹管膨胀节6安装在出料孔；由于设备温度较高，设计时增设了波纹管膨胀节6，可以满足热膨胀的位移，增加设备使用安全性。
本实施例还包括料斗7，料斗7与进料孔连接；便于进料。
本实施例中，叶片的螺距自进料孔向出料孔的方向逐渐减小；便于塑料进入螺旋管道内，在加热后，塑料的体积便小，通过上述设计，便于熔融后的塑料密封螺旋管道，保证螺旋管道气密性。
本实施例中，叶片10的表面设有多个凸起，凸起的直径为0.1-1mm；便于熔融后的塑料与叶片分离，避免粘接，便于送料。
本实施例中，叶片与水平面之间的夹角自叶片10的根部向叶片10的顶部逐渐减小。
本实施例中，叶片10与水平面之间的夹角为30-45度；角度过大或过小不利于物流传送。
现有的叶片与水平面之间的夹角通常是恒定的，物料输送的轴向速度在叶片根部较小，顶部较大，即在径向方向轴向速度存在速度差，物料输送时产生相对运动的摩擦损失，通过让叶片与水平面之间的夹角逐渐的减小，减小因速度差而造成的摩擦损失，提高送料效率；让物流运动速度一致，让塑料加热的更加均匀，提高熔融效果。
本实施例能够去除塑料中的水分，并对塑料进行熔融，便于后续工艺对熔融的塑料之间进行加工处理，也能够提高送料效率。夹套包裹在螺旋管道上，对塑料加热均匀；本实施例可以进行连续进料，能够让设备中的气体密闭在设备内，避免外泄，达到环保等要求。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。