本发明涉及一种自动上料盘装置，属于机械自动组装设备技术领域。
背景技术：
在机械生产加工过程中，为了实现产品的自动化批量加工，经常需要将多个待加工工件置于下料盘中进行批量上料。目前，上料过程大多采用人工操作，劳动强度较大，成本高，且效率低下，尤其是对于圆柱体或圆形工件的上料过程，往往会出现滑落现象，损坏工件，影响生产效率。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种自动上料盘装置，用于将批量圆柱体工件经过搅拌后均匀排列为圆环状并出料，该装置结构简单，代替人工排列为圆环状，提高了效率，降低了人力成本。
为实现以上技术目的，本发明采用的技术方案是：一种自动上料盘装置，包括电机、搅拌杆、出料工装、搅拌罐和搅拌片，其特征在于，所述搅拌罐固定在底座上，搅拌罐内中心位置设有出料工装的出料口朝下，且面向并穿通底座，所述出料工装进料口外周均匀分布有搅拌杆和搅拌片，所述搅拌杆和搅拌片均与电机连接，所述电机位于出料工装上方，且通过电机固定板与支撑板连接，所述支撑板固定在底座的边缘。
进一步地，所述搅拌杆的数量为一个，所述搅拌片的数量为两个。
进一步地，所述电机的转轴上套有固定块，所述固定块与搅拌杆、搅拌片固定连接。
进一步地，所述搅拌罐与底座、底座与支撑板、支撑板与电机固定板、电机固定板与电机之间均通过螺栓固定。
从以上描述可以看出，本发明的技术效果在于：
（1）本发明结构简单，代替人工操作，自动化程度高，提高了生产效率；
（2）通过使用本发明的自动上料盘装置，可以自动将批量圆柱体工件经过搅拌后均匀排列为圆环状并出料，降低了人力成本，提高了效率。
附图说明
图1是本发明的俯视结构示意图。
图2是图1中b-b的剖面结构示意图。
图3是本发明的结构示意图。
附图标记说明：1-电机、2-搅拌杆、3-出料工装、4-搅拌罐、5-搅拌片、6-底座、7-电机固定板和8-支撑板。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
根据附图1~3所示，一种自动上料盘装置，包括电机1、搅拌杆2、出料工装3、搅拌罐4和搅拌片5，其特征在于，所述搅拌罐4固定在底座6上，搅拌罐4内中心位置设有出料工装3的出料口朝下，且面向并穿通底座6，所述出料工装3进料口外周均匀分布有搅拌杆2和搅拌片5，所述搅拌杆2和搅拌片5均与电机1连接，所述电机1位于出料工装3上方，且通过电机固定板7与支撑板8连接，所述支撑板8固定在底座6的边缘。
所述搅拌杆2的数量为一个，所述搅拌片5的数量为两个。
所述电机1的转轴上套有固定块，所述固定块与搅拌杆2、搅拌片5固定连接。
所述搅拌罐4与底座6、底座6与支撑板8、支撑板8与电机固定板7、电机固定板7与电机1之间均通过螺栓固定。
本发明工作原理：将批量圆柱体工件导入搅拌罐4内，启动电机1，电机1带动搅拌杆2和搅拌片5对圆柱体工件进行搅拌后排列成圆环状拨动到出料工装3内，依次从搅拌罐4底部的出料工装3排出。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。