一种链斗式提升机链条调整装置的制作方法

本实用新型属于链斗式提升机领域，尤其是涉及一种链斗式提升机辅助结构。

背景技术：

在链斗式提升机工作的过程中，由于长时间使用及气温原因，作为牵引见的链条会逐渐伸长或磨损，当牵引件伸长或磨损后，极易导致链条和驱动轮之间、以及链条与改向轮之间发生打滑或跳齿脱链，进而造成链斗式提升机无法正常使用。

现有技术中，对于链条的张紧调节结构多为采用螺杆搭配调节螺母的结构，该方式虽然成本低，但操作繁琐。同时，由于上述方式是人工调节，很容易造成从动轴的两端高度不等，两组链条的张紧程度不一致，运行过程中造成链条断裂，使链斗式提升机无法正常工作。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种链斗式提升机链条调整装置，以解决现有技术中，链条张紧调整过程繁琐，与从动轴相配合的两组链条张紧程度不一致的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种链斗式提升机链条调整装置，包括调节长孔，其设置于提升机座体相对的两侧壁上，且调节长孔沿竖直方向延伸；滑块，其共有两个，分别转动连接于从动轴的两端，每个滑块均与一个调节长孔滑动连接；调节轮，其转动连接于提升机座体的侧壁上，调节轮的一侧通过水平设置的转轴与连杆的一端转动连接，连杆的另一端与从动轴的端部转动连接。

进一步，所述调节轮转动连接于提升机座体的外侧壁上，且与所述调节长孔相邻；调节轮为蜗轮，其轴线与所述从动轴的轴线平行；调节轮与通过轴承转动连接于提升机座体外侧壁上的蜗杆啮合；蜗杆与安装于提升机座体外侧壁上的电机传动连接。

进一步，所述连杆为油缸，其活塞杆的端部与所述从动轴的端部转动连接，其缸体的端部与所述转轴转动连接。

进一步，所述滑块与所述调节长孔滑动连接的侧壁上设有导向凸起，调节长孔的孔壁上设有与导向凸起相配合的导向槽。

进一步，所述导向凸起与所述导向槽之间设有导轨软带。

进一步，所述滑块的上方和下方分别设有一块覆盖所述调节长孔的弹性遮帘，弹性遮帘同时与滑块和所述提升机座体的侧壁固接。

相对于现有技术，本实用新型所述的链斗式提升机链条调整装置具有以下优势：

本实用新型所述的链斗式提升机链条调整装置，结构简单，操作方便。通过控制电机来调节两组链条的张紧程度，不仅操作简单，而且能保证两组链条的张紧长度相同，提高链条的使用寿命。通过调节轮与蜗杆的配合，使得调节完成后，两者之间能够产生自锁，保证不会由于链斗式提升机工作时产生的震动使调节轮松动。同时，伸缩的连杆结构能够在调节轮到达调节极限时，对链条进行二次张紧，提高本实用新型的使用寿命。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的链斗式提升机链条调整装置的主视图；

图2为图1中A-A面的剖视图。

附图标记说明：

1-提升机座体；101-调节长孔；2-滑块；201-导向凸起；3-从动轴；4-连杆；5-转轴；6-调节轮；7-蜗杆；8-电机；9-导轨软带。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-2，本实用新型提出一种链斗式提升机链条调整装置，包括调节长孔101，其设置于提升机座体1相对的两侧壁上，且调节长孔101沿竖直方向延伸；滑块2，其共有两个，分别转动连接于从动轴3的两端，每个滑块2均与一个调节长孔101滑动连接；调节轮6，其转动连接于提升机座体1的侧壁上，调节轮6的一侧通过水平设置的转轴5与连杆4的一端转动连接，连杆4的另一端与从动轴3的端部转动连接。

采用调节轮6带动连杆4的结构来调节安装有链轮的从动轴3的上下位置，不仅简化了调节过程，相比于现有的螺杆螺母结构，还能够保证从动轴3的两端高度相同，提高调节精度。

上述调节轮6转动连接于提升机座体1的外侧壁上，且与上述调节长孔101相邻；调节轮6为蜗轮，其轴线与上述从动轴3的轴线平行；调节轮6与通过轴承转动连接于提升机座体1外侧壁上的蜗杆7啮合；蜗杆7与安装于提升机座体1外侧壁上的电机8传动连接。由于蜗轮蜗杆结构具有自锁特性，可避免因为提升机座体1的振动，使得调节轮6不可控的转动。该结构有助于延长链条张紧度的保持时间。

上述连杆4为油缸，其活塞杆的端部与上述从动轴3的端部转动连接，其缸体的端部与上述转轴5转动连接。该结构使得连杆4可进行伸缩，完成本实用新型对从动轴3位置的二次调节。

上述滑块2与上述调节长孔101滑动连接的侧壁上设有导向凸起201，调节长孔101的孔壁上设有与导向凸起201相配合的导向槽。上述导向凸起201与上述导向槽之间设有导轨软带9(如图2所示)。导轨软带9一方面增强了滑块2的耐磨性，提高本实用新型的使用寿命；另一方面能够防止滑块2在调节过程中发生爬行现象，使滑块2的移动平稳，对链条起到保护的作用。

上述滑块2的上方和下方分别设有一块覆盖上述调节长孔101的弹性遮帘，弹性遮帘同时与滑块2和上述提升机座体1的侧壁固接。弹性遮帘能够对调节长孔101裸露部分进行遮挡，防止提升机座体1内的粉料大量飞出。

当链条在使用过程中伸长后，控制电机8驱动蜗杆7转动，蜗杆7带动调节轮6转动。在连杆4的带动下，从动轴3与滑块2同时向下滑动，达到调节链条张紧的目的。调节完成后，由于蜗轮蜗杆结构的自锁功能，调节轮6不会反向驱动蜗杆7，保证调节后的链条张紧度不会发生变化。

当调节轮6的转动不能再使从动轴3和滑块2下移时，控制连杆4的活塞杆伸出，使得从动轴3和滑块2再次下移，实现对链条张紧度的二次调整。

此外，当需要更换或检修链条时，驱动电机8使蜗杆7反转，即可使从动轴3和滑块2上移，使链条松弛，以便于对链条的检修和更换。

本实用新型所述的链斗式提升机链条调整装置，结构简单，操作方便。通过控制电机8来调节两组链条的张紧程度，不仅操作简单，而且能保证两组链条的张紧长度相同，提高链条的使用寿命。通过调节轮6与蜗杆7的配合，使得调节完成后，两者之间能够产生自锁，保证不会由于链斗式提升机工作时产生的震动使调节轮6松动。同时，伸缩的连杆4结构能够在调节轮6到达调节极限时，对链条进行二次张紧，提高本实用新型的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。