一种退卷机放卷架的进料装置的制作方法

本实用新型涉及一种面料加工设备，特别涉及一种退卷机放卷架的进料装置。

背景技术：

布料在染色前，需要将成卷的布匹打开，所用到的设备就是退卷机，退卷机利用导布辊组实现对布料的抽取，将成卷的布匹散开放置到收集槽内。

公告号为CN205575158U的中国专利公开了一种新型退卷机，它包括机架以及位于机架上用于放置布料的放置辊组，所述机架位于放置辊上方处还设置有与所述放置辊组平行的限位杆组，所述限位杆组两端分别滑移设置有用于限定布卷位置的限位板，所述限位板外侧分别连接有用于限定限位板在限位杆组上位置的限位组件。

上述专利中将布卷放置在放置辊组上用于实现对布卷的限位，从而完成布卷的退卷工作；当放置在放置辊组上的布卷加工完成后，需要通过人工手动搬运的方式将新的布卷放置在放置辊组上，从而导致劳动成本的增加且降低了布卷的加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种退卷机放卷架的进料装置，通过该进料装置用于减少布卷在放卷架上的连续性放置，降低劳动成本的同时提升布卷的加工效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种退卷机放卷架的进料装置，包括放卷架，所述放卷架沿布卷传输方向的一侧设有放置板，所述放置板倾斜设置用于使布卷朝向所述放卷架滚动，所述的放置板与所述的放卷架之间设有供单个布卷容置的腔室，所述的腔室下方铰接固定座，所述的固定座与所述的腔室之间设有驱动所述腔室将布卷从所述放置板传输至所述放卷架的驱动件。

通过采用上述技术方案，将若干的布卷放置在放置板上，布卷在重力的作用下朝向设置于放置板与放卷架之间的腔室内移动，并使靠近于腔室的布卷进入到腔室内。驱动件驱动腔室围绕于固定座之间的铰接位置转动，将位于腔室内的布卷运输进放卷架中，从而实现对放卷架上布卷的自动上料，降低工作人员的工作量并提升布卷的加工效率。驱动件驱动腔室复位时，下一个布卷在重力的作用下进入到腔室内部，以此往复用于实现对布卷的自动上料。

进一步设置为：所述腔室的截面形状为匚字形且开口向上设置，所述腔室的底部沿布卷传输方向的中部位置与所述的固定座铰接设置。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动腔室围绕于固定座之间的铰接位置转动，当要使布卷进入到腔室时，通过驱动件降低腔室靠近于放置板的一侧的高度，使得腔室的侧壁不会抵触在布卷上，从而使得布卷能进入到腔室内部。通过驱动件降低腔室靠近于退卷架一侧的高度，使得腔室侧壁不会对位于腔室内的布卷起到阻挡作用，从而使布卷能滚落进放卷架内。

进一步设置为：所述的驱动件为气缸，所述气缸的两端分别铰接于所述的腔室与所述的固定座。

通过采用上述技术方案，气缸活塞杆的伸缩改变了腔室到固定座之间的距离，从而带动腔室围绕于固定座之间的铰接位置进行转动。

进一步设置为：所述的腔室包括左挡板、底板和右挡板，所述的左挡板与所述的底板铰接设置、所述的右挡板与所述的底板铰接设置，所述的固定座上设用于限制所述左挡板与所述右挡板沿布卷传输方向移动的限位滑槽。

通过采用上述技术方案，通过限位滑槽的设置使得左挡板与右挡板在底板的带动下能实现在限位滑槽中沿竖直方向进行滑动，从而减少左挡板与右挡板在摆动过程中对于左挡板与放置板、右挡板与放卷架之间产生的距离差，使得布卷能更加顺畅的从放置板过渡到腔室、腔室过渡到放卷架，从而减少布卷在传输过程中造成的磨损，提升布卷的质量。

进一步设置为：所述的底板与所述的放置板平行设置且位于所述放置板的延伸位置上。

通过采用上述技术方案，通过将底板设置为倾斜设置的方式，使得靠近于放卷架一侧的右挡板高度在降低时，能使布卷更顺畅的掉落进放卷架内。

进一步设置为：所述的放置板上设有限制布卷轴向移动的挡边。

通过采用上述技术方案，通过挡边的设置用于限制布卷的移动，使得布卷能更加顺畅的进行传输，提升布卷传输的稳定性。

进一步设置为：所述的放置板与地面之间的夹角为10度。

通过采用上述技术方案，通过该种设置降低放置在放置板上的布卷形成的势能，使得位于放置板上的布卷能更好的被左挡板所阻挡，确保布卷传输的顺序与顺畅性。

进一步设置为：所述的放置板上沿布卷的传输的方向设有用于抵触布卷的摩擦条，所述的摩擦条上设有若干凸起。

通过采用上述技术方案，通过摩擦条的设置增大布卷与摩擦条之间的摩擦力并通过凸起的设置对布卷起到一定的阻挡作用，降低布卷的下落速度，使得下落中的布卷能更好的被左挡板所阻挡。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过放置板的设置用于放置若干的布卷，并将放置板设置为朝向放卷架的方向倾斜设置，使得布卷能朝向放卷架移动，并在放置板与放卷架之间设置腔室，通过腔室用于实现单个布卷在放置板与放卷架之间的传输，从而实现自动上料，减少人工成本并提升工作效率；并通过将左挡板与右挡板均铰接在底板上并通过限位滑槽用于限制左挡板与右挡板的移动，减少放置板与腔室、腔室与放卷架之间的距离，使得布卷能实现更好的传输。

附图说明

图1为实施例的立体图；

图2为实施例中腔室的结构示意图。

图中：1、放卷架；2、放置板；3、腔室；3.1、左挡板；3.2、底板；3.3、右挡板；4、固定座；5、气缸；6、限位滑槽；7、挡边；8、摩擦条；9、凸起；10、基座；11、第一转轴；12、第二转轴；13、第三转轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种退卷机放卷架的进料装置，参考图1和图2，包括放卷架1，沿放卷架1布卷传输方向的一侧放置有基座10。基座10上表面焊接固定有放置板2，放置板2朝向放卷架1的一侧壁向下倾斜设置，使得放置板2与地面之间形成的夹角度为10度；放置板2高度最低的一侧高度高于放卷架1的顶面高度。放置板2沿布卷传输方向的两侧均向上延伸有挡边7，通过挡边7用于限制布卷的轴向移动。放置板2上表面沿布卷的传输方向粘接有摩擦条8，摩擦条8上一体分布有若干凸起9，摩擦条8为橡胶条。放置板2与放卷架1之间放置有固定座4，固定座4上设置有腔室3，通过腔室3由于将放置板2上的布卷单个传输向放卷架1。

固定座4上通过第一转轴11转动连接有形状为匚字形的腔室3，腔室3的形状为长条形且垂直于布卷的传输方向；腔室3的开口向上设置且两端均贯穿设置，第一转轴11与腔室3的长度方向平行设置且位于腔室3宽度方向的中部位置。腔室3底部靠近侧壁的位置与固定座4的上表面均设有铰座，两铰座上铰接有气缸5，通过气缸5用于驱动腔室3围绕于第一转轴11实现转动。

腔室3包括靠近于放置板2的左挡板3.1、底板3.2和靠近于放卷架1的右挡板3.3。左挡板3.1通过第二转轴12与底板3.2铰接设置、右挡板3.3通过第三转轴13与底板3.2铰接设置。气缸5处于初始状态时，底板3.2与放置板2的底部平行设置且位于放置板2朝向放卷架1一侧壁的延伸路径上且第三转轴13的高度与放卷架1的端面高度持平。固定座4上固定设置有延伸向左挡板3.1与右挡板3.3的限位滑槽6，两个限位滑槽6分别抵触在左挡板3.1的两侧壁与右挡板3.3的两侧壁，使得左挡板73.1与右挡板73.3只能沿竖直方向实现滑移。

上料过程：

将若干的布卷放置在放置板2上，布卷在重力的作用下朝向左挡板3.1移动并被左挡板3.1所抵触。气缸5的活塞杆伸出，使底板3.2围绕于第一转轴11实现转动并降低了左挡板3.1的高度，左挡板3.1高度降低使得抵触在左挡板3.1上的布卷能进入到位左挡板3.1与右挡板3.3之间；由于左挡板3.1与右挡板3.3之间仅能容置单个布卷，使得位于左挡板3.1与右挡板3.3内的布卷能抵触靠近于左挡板3.1的布卷，使得布卷不会发生移动。气缸5的活塞杆回缩，使得左挡板3.1向上移动用于阻挡布卷而右挡板3.3的高度降低，使得位于左挡板3.1与右挡板3.3内的布卷在重力的作用下进入到放卷架1内，以此往复用于实现布卷的自动上料。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。