一种棉纺生产用上料装置的制作方法

本实用新型涉及纺织机械装置技术领域，尤其涉及一种棉纺生产用上料装置。

背景技术：

棉纺是指把棉纤维加工成为棉纱、棉线的纺纱工艺过程，这一工艺过程也适用于纺制棉型化纤纱、中长纤维纱以及棉与其他纤维混纺纱等，棉织物服用性能产好，价格低廉，且棉纺工序比较简单，所以在纺织工业中占首要地位。

现有技术中，纺织机上料过程中的布料的张力不稳，会出现布料的拉长和起皱现象，严重了影响了布料的质量，而现有技术中，为了防止布料出现拉长或起皱的现象，需要人工对上料过程中的布料进行观测并及时的调整，这样增加了人工劳动成本，并且降低了上料的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种棉纺生产用上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种棉纺生产用上料装置，包括机架，所述机架的底部外壁四角均通过螺钉固定有万向轮，且机架的外壁底部两侧均开有下轮轴安装孔，两个所述下轮轴安装孔的内壁均套接有下轮轴，且两个下轮轴的一侧外壁分别通过键连接有原料轮和下压轮，所述机架的外壁靠近原料轮的一侧开有转轴安装孔，且转轴安装孔的内壁套接转轴，所述转轴的一侧外壁通过键连接有下清洁轮，所述机架的一侧外壁底部开有固定轴安装孔，且固定轴安装孔的内壁通过轴承连接有固定轴，所述机架的一侧外壁通过螺钉固定有驱动电机，且驱动电机输出轴通过联轴器固定于固定轴的一端外壁，所述固定轴的一侧外壁套接有下调节轮，且固定轴的外壁两侧均通过键连接有支撑板，所述机架的顶部内壁两侧均通过铰链连接有连接杆，且两个连接杆的一端外壁均通过铰链连接有固定板，所述固定板的一侧外壁开有三个上轮轴安装孔，且三个上轮轴安装孔的内壁均套接有上轮轴，三个所述上轮轴的一侧外壁分别套接有上清洁轮和两个上压轮，且上清洁轮位于两个上压轮之间。

优选的，两个所述支撑板的相对一侧外壁均开有连接轴安装孔，且两个连接轴安装孔的内壁均套接有同一个连接轴，连接轴的一侧外壁套接有上调节轮。

优选的，所述机架的顶部内壁一侧通过铰链连接有液压缸，且液压缸的活塞杆一端通过铰链连接于连接杆的一侧外壁。

优选的，所述机架的一侧外壁通过螺钉固定有风箱，且风箱的一侧外壁开有安装槽，安装槽的内壁通过螺钉固定有鼓风机。

优选的，所述机架的两侧外壁分别开有进风口和出风口，且进风口的内壁通过螺钉固定有过滤网。

优选的，所述机架的顶部内壁通过螺钉固定有集尘箱，且集尘箱的一侧外壁开有吸尘管插孔，吸尘管插孔的内壁和出风口的内壁均插接有同一个吸尘管，集尘箱的一侧内壁通过螺钉固定有吸尘泵，吸尘泵的吸尘端插接于吸尘管的一端内壁。

优选的，所述风箱的一侧内壁通过螺钉固定有电热管，且电热管、驱动电机和液压缸均连接有开关，开关连接有处理器。

优选的，所述风箱的一侧内壁通过螺钉固定有温度传感器，且温度传感器的信号输出端通过信号线与处理器的信号输入端连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置液压缸、连接杆、下压轮和上压轮，启动液压缸推动连接杆转动，可以改变上压轮与下压轮之间的距离，便于根据布料的厚度及时调节压紧力度，有助于保证布料的平整度。

2.通过设置驱动电机、下调节轮、支撑板和上调节轮，启动驱动电机带动固定轴转动，改变支撑板的角度，带动上调节轮绕下调节轮转动，可以调节布料的张紧力，有助于改善布料起皱或拉长的现象。

3.通过设置上清洁轮、下清洁轮和吸尘泵，上清洁轮和下清洁轮可以刮除布料表面的灰尘丝线杂质，启动吸尘泵可以及时吸除杂质，有助于提高产品质量。

4.通过设置鼓风机、电热管和温度传感器，打开电热管，通过温度传感器监测温度，保持温度适宜，启动鼓风机加速空气流动，可以烘干布料，同时有助于吹除杂质，有利于提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种棉纺生产用上料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种棉纺生产用上料装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种棉纺生产用上料装置上调节轮的结构示意图。

图中：1万向轮、2机架、3下清洁轮、4下调节轮、5支撑板、6下压轮、7上压轮、8液压缸、9连接杆、10固定板、11集尘箱、12上清洁轮、13电热管、14鼓风机、15风箱、16过滤网、17吸尘泵、18吸尘管、19驱动电机、20上调节轮、21固定轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种棉纺生产用上料装置，包括机架2，机架2的底部外壁四角均通过螺钉固定有万向轮1，且机架2的外壁底部两侧均开有下轮轴安装孔，两个下轮轴安装孔的内壁均套接有下轮轴，且两个下轮轴的一侧外壁分别通过键连接有原料轮和下压轮6，机架2的外壁靠近原料轮的一侧开有转轴安装孔，且转轴安装孔的内壁套接转轴，转轴的一侧外壁通过键连接有下清洁轮3，机架2的一侧外壁底部开有固定轴安装孔，且固定轴安装孔的内壁通过轴承连接有固定轴21，机架2的一侧外壁通过螺钉固定有驱动电机19，且驱动电机19输出轴通过联轴器固定于固定轴21的一端外壁，固定轴21的一侧外壁套接有下调节轮4，且固定轴21的外壁两侧均通过键连接有支撑板5，机架2的顶部内壁两侧均通过铰链连接有连接杆9，且两个连接杆9的一端外壁均通过铰链连接有固定板10，固定板10的一侧外壁开有三个上轮轴安装孔，且三个上轮轴安装孔的内壁均套接有上轮轴，三个上轮轴的一侧外壁分别套接有上清洁轮12和两个上压轮7，且上清洁轮12位于两个上压轮7之间。

本实用新型中，两个支撑板5的相对一侧外壁均开有连接轴安装孔，且两个连接轴安装孔的内壁均套接有同一个连接轴，连接轴的一侧外壁套接有上调节轮20，机架2的顶部内壁一侧通过铰链连接有液压缸8，且液压缸8的活塞杆一端通过铰链连接于连接杆9的一侧外壁，机架2的一侧外壁通过螺钉固定有风箱15，且风箱15的一侧外壁开有安装槽，安装槽的内壁通过螺钉固定有鼓风机14，机架2的两侧外壁分别开有进风口和出风口，且进风口的内壁通过螺钉固定有过滤网16，机架2的顶部内壁通过螺钉固定有集尘箱11，且集尘箱11的一侧外壁开有吸尘管插孔，吸尘管插孔的内壁和出风口的内壁均插接有同一个吸尘管18，集尘箱11的一侧内壁通过螺钉固定有吸尘泵17，吸尘泵17的吸尘端插接于吸尘管18的一端内壁，上清洁轮12和下清洁轮3可以刮除布料表面的灰尘丝线杂质，启动吸尘泵17可以及时吸除杂质，风箱15的一侧内壁通过螺钉固定有电热管13，且电热管13、驱动电机19和液压缸8均连接有开关，开关连接有型号为ARM9TDMI的处理器，风箱15的一侧内壁通过螺钉固定有型号为BM100的温度传感器，且温度传感器的信号输出端通过信号线与处理器的信号输入端连接，打开电热管13，通过温度传感器监测温度，保持温度适宜，启动鼓风机14加速空气流动，可以在烘干布料的同时吹除杂质。

工作原理：启动液压缸8推动连接杆9转动，带动固定板10移动改变上压轮7与下压轮6之间的距离，调节压紧力度，启动驱动电机19带动固定轴21转动，改变支撑板5的角度，带动上调节轮20绕下调节轮4转动，调节布料的张紧力，打开电热管13，通过温度传感器监测温度，保持温度适宜，启动鼓风机14加速空气流动，烘干布料的同时吹除杂质，上清洁轮12和下清洁轮3转动刮除布料表面的灰尘丝线杂质，启动吸尘泵17吸除杂质。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。