一种理料机用偏心理料装置的制作方法

本实用新型涉及通用设备技术领域，具体涉及一种理料机用偏心理料装置。

背景技术：

生产及生活中为了提高生产效率，常常需要将大量长度较大的轴类零件进行有规则的摆放、排列，因此理料机在满足上述生产需求的同时被广泛采用，具体结构如图8所示，其工作流程是通过吸盘或其他的夹持机构将位于暂存架上的轴类零件夹持提升到一定的高度，再沿水平方向运动将其转运排列到存放架指定工位的上方上，再通过升降机将轴类零件重新放置到暂存架上，从而完成整个工作过程；其工作过程繁琐，机械结构复杂，工作效率低下，且还会占用大量的人力资源。

公开号为CN105883352A的中国发明专利于2016年8月24日公开了一种底板横推与偏心轮侧板式钻头送料机，其钻头装入料斗中，电机系统运转，即电机驱动电机轴转动，电机轴带动偏心轮心轴转动，偏心轮心轴带动偏心轮转动，偏心轴带动曲柄摆动，曲柄通过铰链连接环II推动活动侧板绕铰链连接环I与铰链连接环III形成的支点摆动，形成固定侧板与活动侧板组成的斗形下开口张开与闭合，使之间隔漏下三根并排的钻头，漏下的钻头由长直线电机带动的档料块输送到输送皮带上然后输出。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的排料工序繁琐，效率低下的缺陷，本实用新型公开了一种理料机用偏心理料装置，采用本实用新型不但能够大大简化长度较大的条状原料理料工序，同时还能够实现不间断循环理料，从而大大提高了条状原料的理料效率，同时本实用新型还具有理料精度高，设备简单、维护方便等优点。

本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：

一种理料机用偏心理料装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有传动电机，所述传动电机与转动设置于机架上的传动轴相连，所述传动轴的两端连接有偏心轴，所述偏心轴上连接有排列架，所述排列架上设置有用于理料的卡槽，且偏心轴的偏心距为卡槽宽度的一半。

所述机架包括左支架和右支架，左支架与右支架之间通过连接杆相连；所述传动电机固定安装于左支架或右支架上，所述传动轴的两端通过滚动轴承分别与左支架和右支架相连。

所述传动轴共设置有两根，且传动轴分布于传动电机的两侧；所述传动电机的输出端设置有减速机，减速机与传动轴之间通过主动齿轮和从动齿轮相连，且两传动轴上的从动齿轮的模数和分度圆直径相同。

所述传动轴与偏心轴之间设置有联轴器。

所述偏心轴上设置有支撑架座，所述支撑架座上设置有支撑架；所述排列架通过排列架座固定安装于支撑架上。

所述排列架与排列架座之间通过连接螺栓相连。

所述支撑架座与偏心轴之间还设置有滚动轴承。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的机架上设置有相互连接的传动轴和电机，所述传动轴的两端均连接有偏心轴，所述偏心轴上连接有排列架，本实用新型通过传动轴带动偏心轴旋转，由于排列架与偏心轴相连，因此偏心轴在转动的过程中将会带动排列架发生移位，在偏心轴转动一圈的过程中，排列架完成将位于理料机上的原料取出再放置于规定工位的操作，其不但大大简化了理料机的工作流程，同时其还能够不间断循环作业，大大提高了理料机生产效率；且本实用新型自动化程度较高，机械结构简单，能够大大降低企业的生产及设备维护成本。

2、本实用新型的机架包括左支架和右支架，所述左支架与右支架之间通过连接杆相连，电机安装关于左支架或右支架上，传动轴的两端则通过滚动轴承安装于左支架和右支架上，一方面机架可以根据需要拆装，提高了设备的可维护性，降低设备的维护成本，提高设备的可靠性，另一方面可以根据实际情况将随意拆装，使本装置与不同的理料机进行搭配使用，大大扩展了本实用新型的适用范围。

3、本实用新型的机架上设置有两根传动轴，且传动轴分布于传动电机的两侧，通过两根传动轴提高排列架在运动过程中的稳定性和可靠性，同时将传动轴设置于电机的两侧，且通过传动齿轮连接，其主动齿轮位于中间，从动齿轮位于两边，保证两从动齿轮旋向一致，从而保证与两传动轴相连的偏心轴的偏心方向运动、运动方向及运动速度相同，从而确保偏心轴运动的同步性，保证排列架正常运转。

4、本实用新型的电机通过减速机与传动轴相连，一方面降低传动轴的转速，进而控制排列架的运转速度，避免因转速过高造成不必要的安全事故，提高设备的安全性、可靠性和稳定性，另一方面也可以根据实际生产的需要随意调节排列架的运转速度，在保证安全的前提下提高工作效率。

5、本实用新型的偏心轴与传动轴之间连接有联轴器，方便拆装传动轴，提高设备的可维护性。

6、本实用新型的偏心轴上连接有支撑架座，所述支撑架座上设置有支撑架，所述排列架通过排列架座固定安装于支撑架上，一方面使用者可以根据原料的实际长度调整安装于支撑架上的排列架的数量，从而提高转运过程中原料能够保持稳定的状态而不会发生滑落，另一方面还可以根据原料的大小更换不同规格的排列架，保证排列架在转运的过程中能够将原料卡死。

7、本实用新型在支撑架座和偏心轴之间设置有滚动轴承，便于提高机构运动的灵活性，同时降低部件运动过程中的磨损，有利于提高设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型A部放大图；

图4为本实用新型B-B线剖视图；

图5为本实用新型排列架运动路径示意图；

图6为本实用新型工作原理示意图；

图7为本实用新型C部放大图；

图8为现有技术中理料机结构示意图；

附图标记：1、传动电机，2、传动轴，3、偏心轴，4、排列架，5、卡槽，6、左支架，7、右支架，8、连接杆，9、滚动轴承，10、减速机、11、从动齿轮，12、主动齿轮， 13、联轴器，14、支撑架座，15、支撑架，16、排列架座，17、连接螺栓，18、连接螺母，19、螺孔，20、暂存架,21、轴承座，22、第一卡槽。

具体实施方式

下面将通过具体实施例对本实用新型做进一步说明：

实施例1

本实施例作为本实用新型的最佳实施例，其公开了一种全自动排料机，具体结构如图1-图4所示，包括左支架6和右支架7，所述左支架6和右支架7之间通过连接杆8相连，连接杆8共设置有4根，且均匀分布于左支架6和右支架7的的两侧，所述连接杆8上还设置有连接螺母18；所述左支架6和右支架7上均设置有用于与理料机相连的螺孔19；所述左支架6或右支架7上固定设置有减速机12，减速机12的输入端与传动电机1相连，减速机12的输出端连接有主动齿轮11；所述减速机12两侧各设置有一根传动轴2，传动轴2的两端均连接有联轴器13，所述左支架6和右支架7的两侧均固定的设置有相对应的轴承座21，所述轴承座21内固定设置有滚动轴承9，所述联轴器13和偏心轴3的一端固定连接，偏心轴3固定连接于滚动轴承9上，且偏心轴3上还固定设置有与主动齿轮11相啮合的从动齿轮10，所述位于不同传动轴2上的从动齿轮10的模数和分度圆直径相同；所述偏心轴3承另一端还通过滚动轴承9与支撑架座14转动连接；所述支撑架座14上固定连接有支撑架15，所述支撑架15上设置有多个排列架座16，所述排列架座16上通过连接螺栓17连接有排列架4；所述排列架4的顶面均匀设置有多个卡槽5，所述卡槽5间距为偏心轴3偏心距的2倍。

实施例2

本实施例作为本实用新型的一较佳实施例，其传动电机1与传动轴2之间通过传动比为50:1的传动齿轮副相连。

实施例3

本实施例作为本实用新型的一较佳实施例，其传动电机1与传动轴2之间通过传动比为100:1的传动齿轮副相连。

本实用新型的工作过程及工作原理：首先通过连接螺栓将本实用新型所述的理料装置固定安装于理料机上，且保证排列架与理料机上的暂存架20交错设置，暂存架20上设置有与排列架相同的卡槽；将需要进行整理的材料放置于暂存架20上，然后启动电机；电机启动后，由齿轮传动的规律可得出两传动轴的转动方向如图4所示中的箭头所示，同时由于两从动齿轮的模数和分度圆直径相同，因此保证两传动轴的旋向及速度均相同；传动轴带动偏心轴转动，由于偏心轴的偏心距为L/2（L为卡槽宽度），因此在偏心轴的一个转动周期中偏心轴相排列架的位置的变化如图5和图6所示，即偏心轴依次由位置a运动到位置d，相应的排列架则由位置a1运动到位置d1（位置a1对应于位置a，位置b1对应于位置b，位置c1对应于位置c，位置d1对应于位置d），其中排列架在位置b1处时第一卡槽22将暂存架20上的原料取出（详见图6和图7），并在位置d1将原料放置到暂存架上，由于偏心轴的偏心距为L/2（L为卡槽宽度），因此位置b1与位置d1的距离差刚好等于暂存架上两个相邻的卡槽之间的间距，从而实现将原料自动转运放置于相邻的卡槽中；同时本实用新型的排料架在完成一件原料的转运后自动进行下一次作业，从而快速完成整个暂存架的理料、排料作业；其无需人工操作，自动化程度较高，大大提高了理料机的工作效率，且本实用新型通过机械结构实现上述运作，大大简化了控制装置，且运动机构简单，有利于设备的维护和保养；同时本实用新型不但适用于钢管、钢桩以及钢筋的理料、码料作业，同时对于工厂生产用的长度较大的轴类零件同样适用，且通过更换不同的暂存架和排列架本实用新型还能够完成对横截面为矩形、菱形、椭圆形、正方形等多种长条状物料的理料码料，其使用范围非常广泛。