一种自动放料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种送料装置，尤其涉及一种自动放料装置。
【背景技术】
[0002]在机械生产制造中，常常用到模具生产，传统的模具装置是工作人员手动送料和手动取料的，这样容易造成人员伤亡，生产效率低，鉴于上述缺陷，实有必要设计一种自动放料装置。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于:提供一种自动放料装置，来解决现有装置容易造成人员伤亡，生产效率低的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:一种自动放料装置，包括封装完成电子元件、送料轨道，包括机架、放料台、第一电动推杆、滑轨、滑块、支撑杆、第二电动推杆、取料板、吸取装置，所述的放料台位于机架顶部，所述的放料台与机架螺纹相连，所述的第一电动推杆位于机架顶部两侧，所述的第一电动推杆与机架螺纹相连，所述的滑轨位于第一电动推杆前端，所述的滑轨与机架螺纹相连，所述的滑块位于滑轨顶部，所述的滑块与滑轨滑动相连，所述的支撑杆位于滑块顶部，所述的支撑杆与滑块螺纹相连，所述的第二电动推杆位于支撑杆正面下端，所述的第二电动推杆与支撑杆螺纹相连，所述的取料板位于第二电动推杆顶部，所述的取料板与第二电动推杆焊接相连，所述的吸取装置位于取料板顶部，所述的吸取装置与取料板螺纹相连。
[0005]进一步，所述的吸取装置包含真空吸头、连接杆、吸料板、吸气管道、吸料嘴。
[0006]进一步，所述的真空吸头位于取料板顶部，所述的真空吸头与取料板紧配相连。
[0007]进一步，所述的连接杆位于真空吸头底部，所述的连接杆数量为若干件，且与真空吸头焊接相连。
[0008]进一步，所述的吸料板位于连接杆底部，所述的吸料板与连接杆焊接相连。进一步，所述的吸气管道位于吸料板上端，所述的吸气管道数量为若干件，且与吸料板紧配相连。
[0009]进一步，所述的吸料嘴位于吸料板底部，所述的吸料嘴与吸料板紧配相连。
[0010]与现有技术相比，该自动送料装置，首先驱动电机运动，电机驱动第一电动推杆向前推动吸取装置，再由第二电动推杆做向下垂直运动，到达封装完成电子元件的表面，吸取封装完成电子元件，接着第二电动推杆再做垂直向上运动，到达一定高度后，再由第一电动推杆开始作向右水平移动，到达右端后，第二电动推杆再作向下运动到达放料台的右端接近表面放料台的上方，吸取装置释放封装完成电子元件于放料台表面，实现了自动放料过程，该装置结构简单，功能强大，极大的减小了劳动强度，提高工作效率。
【附图说明】
[0011]图1是该自动送料装置主视图
[0012]图2是该自动送料装置俯视图
[0013]图3是吸取装置主视图
[0014]封装完成电子元件I 送料轨道2
[0015]包括机架3 放料台4
[0016]第一电动推杆 5 滑轨6
[0017]滑块7 支撑杆8
[0018]第二电动推杆 9 取料板10
[0019]吸取装置11 真空吸头1101
[0020]连接杆1102吸料板1103
[0021]吸气管道1104吸料嘴1105
[0022]如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明。
【具体实施方式】
[0023]在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
[0024]如图1、图2、图3所示，一种自动放料装置，包括封装完成电子元件1、送料轨道2，包括机架3、放料台4、第一电动推杆5、滑轨6、滑块7、支撑杆8、第二电动推杆9、取料板10、吸取装置11，所述的放料台4位于机架3顶部，所述的放料台4与机架3螺纹相连，所述的第一电动推杆5位于机架3顶部两侧，所述的第一电动推杆5与机架3螺纹相连，所述的滑轨6位于第一电动推杆5前端，所述的滑轨6与机架3螺纹相连，所述的滑块7位于滑轨6顶部，所述的滑块7与滑轨6滑动相连，所述的支撑杆8位于滑块7顶部，所述的支撑杆8与滑块7螺纹相连，所述的第二电动推杆9位于支撑杆8正面下端，所述的第二电动推杆9与支撑杆8螺纹相连，所述的取料板10位于第二电动推杆9顶部，所述的取料板10与第二电动推杆9焊接相连，所述的吸取装置11位于取料板10顶部，所述的吸取装置11与取料板10螺纹相连，所述的吸取装置11包含真空吸头1101、连接杆1102、吸料板1103、吸气管道1104、吸料嘴1105，所述的真空吸头1101位于取料板10顶部，所述的真空吸头1101与取料板10紧配相连，所述的连接杆1102位于真空吸头1101底部，所述的连接杆1102数量为若干件，且与真空吸头1101焊接相连，所述的吸料板1103位于连接杆1102底部，所述的吸料板1103与连接杆1102焊接相连，所述的吸气管道1104位于吸料板1103上端，所述的吸气管道1104数量为若干件，且与吸料板1103紧配相连，所述的吸料嘴1105位于吸料板1103底部，所述的吸料嘴1105与吸料板1103紧配相连。该自动送料装置，首先驱动电机运动，电机驱动第一电动推杆5向前推动吸取装置11，再由第二电动推杆9做向下垂直运动，到达封装完成电子元件I的表面，吸取封装完成电子元件I，接着第二电动推杆9再做垂直向上运动，到达一定高度后，再由第一电动推杆5开始作向右水平移动，到达右端后，第二电动推杆9再作向下运动到达放料台4的右端接近表面放料台4的上方，吸取装置11释放封装完成电子元件I于放料台表面，实现了自动放料过程，该装置结构简单，功能强大，极大的减小了劳动强度，提高工作效率。同时，吸取装置11采用的是真空吸取方式，当吸取装置11到达封装完成电子元件I的表面时，吸料嘴1105则会由于吸取管道1104内部气体被吸取走，而吸取管道1104内部压强增大的原理，吸料嘴1105吸取封装完成电子元件I，滑轨6与滑块7配合完成吸取装置11的正确导向。
[0025]本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动放料装置，包括封装完成电子元件、送料轨道，其特征在于包括机架、放料台、第一电动推杆、滑轨、滑块、支撑杆、第二电动推杆、取料板、吸取装置，所述的放料台位于机架顶部，所述的放料台与机架螺纹相连，所述的第一电动推杆位于机架顶部两侧，所述的第一电动推杆与机架螺纹相连，所述的滑轨位于第一电动推杆前端，所述的滑轨与机架螺纹相连，所述的滑块位于滑轨顶部，所述的滑块与滑轨滑动相连，所述的支撑杆位于滑块顶部，所述的支撑杆与滑块螺纹相连，所述的第二电动推杆位于支撑杆正面下端，所述的第二电动推杆与支撑杆螺纹相连，所述的取料板位于第二电动推杆顶部，所述的取料板与第二电动推杆焊接相连，所述的吸取装置位于取料板顶部，所述的吸取装置与取料板螺纹相连。
2.如权利要求1所述的一种自动放料装置，其特征在于所述的吸取装置包含真空吸头、连接杆、吸料板、吸气管道、吸料嘴。
3.如权利要求2所述的一种自动放料装置，其特征在于所述的真空吸头位于取料板顶部，所述的真空吸头与取料板紧配相连。
4.如权利要求3所述的一种自动放料装置，其特征在于所述的连接杆位于真空吸头底部，所述的连接杆数量为若干件，且与真空吸头焊接相连。
5.如权利要求4所述的一种自动放料装置，其特征在于所述的吸料板位于连接杆底部，所述的吸料板与连接杆焊接相连。
6.如权利要求5所述的一种自动放料装置，其特征在于所述的吸气管道位于吸料板上端，所述的吸气管道数量为若干件，且与吸料板紧配相连。
7.如权利要求6所述的一种自动放料装置，其特征在于所述的吸料嘴位于吸料板底部，所述的吸料嘴与吸料板紧配相连。
【专利摘要】本发明公开了一种自动放料装置，包括封装完成电子元件、送料轨道，包括机架、放料台、第一电动推杆、滑轨、滑块、支撑杆、第二电动推杆、取料板、吸取装置，该自动送料装置，首先驱动电机运动，电机驱动第一电动推杆向前推动吸取装置，再由第二电动推杆做向下垂直运动，吸取封装完成电子元件，接着第二电动推杆再做垂直向上运动，到达一定高度后，再由第一电动推杆开始作向右水平移动，到达右端后，第二电动推杆再作向下运动到达放料台的右端接近表面放料台的上方，吸取装置释放封装完成电子元件于放料台表面，实现了自动放料过程，该装置结构简单，功能强大，极大的减小了劳动强度，提高工作效率。
【IPC分类】B65G47-82, B65G47-91
【公开号】CN104590889
【申请号】CN201510012918
【发明人】陈友兵, 徐和平, 宋越
【申请人】池州睿成微电子有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2015年1月10日