一种木料送料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及木业加工技术领域，具体为一种木料送料装置。
【背景技术】
[0002]木业加工是工业生产中常见的，木料经过加工后可以做成托盘、横梁等，木料在加工过程中工序一般比较多，在加工工序中间需要对木料进行输送，人工搬运已经不适应，现在常见都是采用输送带或者输送辊轮进行输送，如在木料从四面刨工位到包覆机工位之间的传输除了需要输送带输送外，还需要在进料处设置操作人员进行进料调整等操作，存在成本高、效率低的问题。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提供了一种木料送料装置，其能够实现工位之间木料输送的无缝联接，无需操作人员进行操作，降低成本，提高效率。
[0004]其技术方案是这样的:一种木料送料装置，其特征在于，其包括底座，所述底座上安装有进料输送滚筒，所述进料输送滚筒一侧安装有侧挡板，所述进料输送滚筒端部安装有横向输送装置，所述横向输送包括第一横向输送带和第二横向输送带，所述第二横向输送带端部连接斜滑装置，所述斜滑装置包括斜滑板和斜推杆，所述斜滑板端部安装有出料滚筒，所述出料滚筒侧部安装有侧靠轮和侧输送带，所述出料滚筒之间安装有顶料装置，所述出料滚筒末端安装有可拆卸的出料间隙调整块。
[0005]其进一步特征在于，所述进料输送滚筒端部安装有缓冲装置，所述缓冲装置包括缓冲架固定座，所述缓冲架固定座上安装有朝向所述进料输送滚筒的缓冲挡板，所述缓冲挡板端面与所述进料输送滚筒驱动方向垂直，所述缓冲架固定座上开有通孔，所述通孔内安装有导套，所述导套内安装有配合的可滑动的导杆，所述导杆一端安装有所述缓冲挡板，所述导杆另一端设置有外螺纹，所述外螺纹上安装有限位螺母，所述缓冲挡板与所述缓冲架固定座之间的所述导杆上套装有压簧；
所述第一横向输送带、第二横向输送带输送方向与所述进料输送滚筒输送方向垂直，所述第一横向输送带位于所述进料输送滚筒的一端底部铰接第一升降气缸的活塞杆，所述第一升降气缸的缸体底部铰接所述底座，所述第一横向输送带另一端通过第一轴承座连接所述底座，所述第一横向输送带的驱动轮通过第一同步轴连接驱动电机，所述第一同步轴上安装有第一同步轮，所述第一同步轮通过同步带连接第二同步轮，所述第二同步轮安装于第二同步轴，所述第二同步轴安装于第二轴承座，所述第二同步轴连接第二横向输送带的驱动轮，所述第二横向输送带下端铰接第二升降气缸的活塞杆，所述第二升降气缸的缸体底部铰接所述底座，所述第二横向输送带的从动轮轴下端安装有滑杆，所述斜滑装置还包括固定安装于所述底座的斜滑板固定座，所述斜滑板固定座通过第一销轴连接所述斜滑板，斜滑板上设置有斜坡，所述斜滑板上开有滑槽，所述滑杆设置于所述滑槽内，所述斜滑板一侧安装有翻转气缸，所述翻转气缸的缸体铰接所述斜滑板，所述翻转气缸的活塞杆通过第二销轴连接所述斜推杆中部，所述斜推杆下端通过第三销轴连接所述斜滑板；
所述第二横向输送带侧部安装有平推机构，所述平推机构包括平推气缸固定座，所述平推气缸固定座上安装有平推气缸，所述平推气缸的活塞杆连接推爪固定座，所述推爪固定座上通过第四销轴安装有推爪，所述第四销轴上安装有扭簧，所述推爪固定座与所述推爪上分别安装有与所述扭簧两端配合的限位螺钉，所述推爪一端设置斜坡，所述推爪下端连接光杆，所述光杆穿过所述推爪固定座上配合的通孔；
所述第一横向输送带、第二横向输送带并排布置有四个；
所述斜滑板另一侧设置有工件调整板，所述工件调整板上开有调整槽，所述斜滑板上安装有与所述调整槽配合的调节螺钉；
所述顶料装置包括顶料固定座，所述顶料固定座上安装有顶料气缸，所述顶料气缸的活塞杆上安装有顶料杆，所述侧输送带处的所述出料滚筒之间安装有压轮装置，所述压轮装置包括压轮固定座，所述压轮固定座上安装有压轮气缸，所述压轮气缸的活塞杆上安装有压轮座，所述压轮座上通过压轮轴安装有压轮，所述压轮布置于所述出料滚筒相邻的滚筒之间，所述压轮固定座上安装有直线轴承，所述压轮座上安装有与所述直线轴承配合的光杆;
所述进料输送滚筒侧部的所述底座上和所述侧靠轮上端分别通过支架安装有压料装置，所述压料装置包括竖杆，所述竖杆上固定安装有横杆，所述竖杆下端铰接有压轮杆一端，所述横杆上通过第五销轴安装有压料气缸的缸体，所述压轮气缸的活塞杆铰接所述压轮杆中部，所述压轮杆另一端通过压轮轴安装有滚轮；
所述支架上对称安装有两个所述压料装置。
[0006]采用本发明的结构后，木料从进料输送滚筒处进料，输送到末端通过第一横向输送带和第二横向输送带横向输送，经过斜滑装置移至出料滚筒上输送出料，出料间隙调整块保证木料有序出料，实现了进料端处和出料端处的工位之间木料输送的无缝联接，无需操作人员进行操作，降低成本，提高效率。
【附图说明】
[0007]图1为本发明结构主视图；
图2为本发明结构左视图；
图3为本发明结构俯视图；
图4为缓冲装置结构示意图；
图5为第二横向输送带与斜滑板的斜坡处于水平状态示意图；
图6为第二横向输送带处于斜向上状态而斜滑板的斜坡处于斜向下状态示意图；
图7为斜滑装置结构示意图；
图8为平推机构结构示意图；
图9为顶料装置结构示意图；
图10为压轮装置结构示意图；
图11为压料装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]见图1，图2，图3，图4，图5，图6，图7，图8，图9，图10，图11所示，一种木料送料装置，其包括底座1，底座1上安装有进料输送滚筒2，进料输送滚筒2 —侧安装有侧挡板3，进料输送滚筒2端部安装有横向输送装置，横向输送包括并排布置的四个第一横向输送带4和四个第二横向输送带5，第二横向输送带5端部连接斜滑装置6，斜滑装置6包括斜滑板6-1和斜推杆6-2，斜滑板6-1端部安装有出料滚筒7，出料滚筒7侧部安装有侧靠轮8和侧输送带9，出料滚筒7之间安装有顶料装置10，出料滚筒7末端安装有可拆卸的出料间隙调整块11。
[0009]进料输送滚筒2端部安装有缓冲装置12，缓冲装置12包括缓冲架固定座12-1，缓冲架固定座12-1上安装有朝向进料输送滚筒2的缓冲挡板12-3，缓冲挡板12-3端面与进料输送滚筒2驱动方向垂直，缓冲架固定座12-1上开有通孔，通孔内安装有导套12-4，导套12-4内安装有配合的可滑动的导杆12-5，导杆12-5 —端安装有缓冲挡板12_3，导杆12_5另一端设置有外螺纹，外螺纹上安装有限位螺母12-6，缓冲挡板12-3与缓冲架固定座12-1之间的导杆12-5上套装有压簧12-2。
[0010]第一横向输送带4、第二横向输送带5输送方向与进料输送滚筒2输送方向垂直，第一横向输送带4位于进料输送滚筒2的一端底部铰接第一升降气缸13的活塞杆，第一升降气缸13的缸体底部铰接底座1，第一横向输送带4另一端通过第一轴承座14连接底座1，第一横向输送带4的驱动轮通过第一同步轴15连接驱动电机16，第一同步轴15上安装有第一同步轮17，第一同步轮17通过同步带18连接第二同步轮19，第二同步轮19安装于第二同步轴20，第二同步轴安装于第二轴承座23，第二同步轴20连接第二横向输送带5的驱动轮，第二横向输送带5下端铰接第二升降气缸21的活塞杆，第二升降气缸21的缸体底部铰接底座1，第二横向输送带5的从动轮轴下端安装有滑杆22，斜滑装置6还包括固定安装于底座1的斜滑板固定座6-3，斜滑板固定座6-3通过第一销轴6-4连接斜滑板6-1，斜滑板6-1上设置有斜坡，斜滑板6-1上开有弯曲的滑槽6-5，滑杆22设置于滑槽6_5内，斜滑板6-1 —侧安装有翻转气缸6-6，翻转气缸6-6的缸体铰接斜滑板6-1，翻转气缸6_6的活塞杆通过第二销轴6-7连接斜推杆6-2中部，斜推杆6-2下端通过第三销轴6-8连接斜滑板6-1，斜滑板6-1另一侧设置有工件调整板6-9，工件调整板6-9上开有调整槽6_10，斜滑板6-1上安装有与调整槽6-10配合的调节螺钉6-11。
[0011 ] 其中两个第二横向输送带5侧部安装有平推机构24，平推机构24包括平推气缸固定座24-1，平推气缸固定座24-1上安