顶板上，具体结构如下所述:
[0041]顶板103安装于钢丝绳制动器的上部，左右侧板404分别安装于钢丝绳制动器两侧的支座402上，支座402通过底部安装孔固定安装于横梁上，后侧板207安装于钢丝绳制动器的左右侧板404的同一侧端面，组成了钢丝绳制动器的支架机构4。支架机构4是蓄能锁定机构、摩擦动/定制动衬板机构、复位机构等的安装体。
[0042]支架机构4包括固定销401、支座402、防偏板403、左右侧板404等，支座402的横截面呈直角状，其底边形成两条长形的安装槽4022，支座402的安装槽4022内穿过螺钉并垂直安装于电梯轿厢的横梁上，沿着安装槽4022可以转动侧板404的位置。侧板404形成凸轮面4041，凸轮面4041具有上下限位凹部。滑动轴307的两端分别置入两侧板404的凸轮面4041，并能沿凸轮面4041作运动。支座402的另一边(竖向边)上形成偏转圆弧槽4021。防偏板403形成竖向的长形限位槽4031及横向的长形锁紧槽4032，防偏板403贴于支座402竖向边的外侧面，侧板404贴于支座402竖向边的内侧面。调整防偏板403，使其限位槽4031与偏转圆弧槽4021相对应穿过螺钉，锁紧槽4032穿过另一螺钉，该螺钉穿过支座402的竖向边后与侧板404锁紧，上述结构，防偏板403能以锁紧螺钉为支点，以圆弧槽4021为导向轨迹，实现在0-45度内的角度调整，调整到位后旋紧螺钉而固定安装。调整到位后的固定方式，也可采用电钻打出销孔，通过在侧板404上打孔后装入固定销401或将支座402与侧板404焊接，以防止制动过程中侧板404发生偏转。上述连接结构，通过侧板404安装角度的调整来实现制动板与钢丝绳之间的角度调整，调整到位后，再将侧板404固定。
[0043]电机丝杆复位机构I包括减速机101、电机102、微动开关架104、开关105、U型拉板106、压轮107、推轮销108、复位推板109、复位拉板110、连接套111、导向轴112、丝杆113、丝杆座114等，顶板103之上安装电机减速机101，电机102与减速机101连接，减速机101由电机102的电机轴驱动而运行。减速机101的传动轴一端与丝杆113的一端连接，丝杆113形成外螺纹并旋接丝母114，另一端转动式地定位安装于锁钩架304上，锁钩架304安装于定制动板504的背面。导轨112的一端安装于顶板103上，另一端安装于锁钩架304上，形成导向承载。丝母114固定安装连接套111，连接套111纵向穿过导向轴112，两者间滑动式配合。推轮轴108安装于连接套111上，推轮轴108的两端各装配一转动式压轮107，压轮107之下正对上弹簧座305，并能向下顶压上弹簧座305，组成蓄能弹簧复位机构。滑动轴307横向穿过两上弹簧座305。两复位拉板110各形成一圆弧槽，推轮轴108的两端分别置于两侧复位拉板110的圆弧槽，复位拉板110的上端与复位推板109铰接，复位推板109的另一端与U型拉板106的一端转动配合连接，U型拉板106的中边活动式地穿过导柱203，其上方正对限位螺母202，并能向上顶触限位螺母202，组成冲击触发机构的复位机构。复位推板109靠近中部位置形成一凸耳109-1，该凸耳109-1转动式地定位于上顶板103，该凸耳是复位推板的转动支点。
[0044]当电机102运行时，其电机轴转动并通过减速机101减速传动，通过丝杆113的转动推动丝母114向下运动，进而通过连接套111连动压轮107向下压缩弹簧座305，压缩弹簧座305使滑动轴307沿着凸轮面4041运动，当滑动轴307运动到位后，锁钩303锁定滑动轴307，从而实现蓄能弹簧的复位。同时，由于丝母114向下运动，连动推轮轴108向下运动，推轮轴108在复位拉板110的圆弧槽内运动并顶触，使复位拉板110摆动，进而通过复位推板109的传动，将U型拉板106向上提起，提起的U型拉板106带动导柱203向上运动，实现对冲击弹簧213的压缩。弹簧213压缩到位后，电机102反转，松开对导柱203的提拉，实现冲击触发机构的复位。
[0045]在顶板103下部安装有微动开关架104，在微动开关架104上部和下部均安装有开关105，开关105与电机102电联接。固定块115固定安装于连接套111上，滚轮116则安装于固定块115上，组成开关限位机构。当电机102运转时，通过丝杆113的传动来带动固定于连接套111上的固定块115及滚轮116作上下运动，当滚轮116向下或向上运动至顶触开关105时，其触发开关105动作，从而实现对电机102的控制。
[0046]冲击触发机构2包括拉环201、限位螺母202、导柱203、电磁铁204、电磁铁座205、罩子206、后侧板207、自动复位安全开关208、顶杆209、支撑销210、冲击螺钉头211、套筒212、冲击弹簧213、冲击杆214、推动销215、支撑杆216等，电磁铁座205呈方形框状结构，其两侧面各安装一电磁铁204。拉环201下部延伸一竖向段，该段通过限位螺母202安装于导柱203上，导柱203的下端(竖向活动式地)穿过电磁铁座205的上边后固定连接冲击杆214的上端。冲击杆214的下段(竖向活动式地)穿过电磁铁座205的下边，冲击杆214下段外套冲击弹簧213，冲击弹簧213外罩套筒212，套筒212的高度小于冲击弹簧213的高度。冲击杆214的下端安装有冲击螺钉211，冲击螺钉211装入一垫圈，垫圈之上搁置套筒212的下端面。冲击弹簧213的上下两端分别顶于电磁铁座205的下表面、垫圈的上表面。压块217安装于冲击杆214上，压块217处于电磁铁座205之内，组成冲击组件。压块217的两侧形成朝下的斜面状。
[0047]电磁铁座205内装两支撑杆216，支撑杆216的上端形成朝上的斜面状，该朝上的斜面与同侧压块217的朝下斜面相对应。支撑杆216的下端开有孔，孔内装入一支撑销210，支撑销210安装在电磁铁座205的底边，支撑杆216能以支撑销210为支轴摆动。顶杆209安装于电磁铁204的轴上，其开口装有推动销215，推动销215横向穿过支撑杆216的横向槽，且两者间转动配合。电磁铁204通电状态下，在电磁铁204的电磁力作用下，通过推动销215保持支撑杆216的斜面与压块217的斜面接触状态，通过推动销215限制支撑杆216的转动，进而使压块217无法向下运动，从而通过压块217来锁定冲击杆214。当电磁铁204失电时，支撑杆216使去顶触力，在冲击杆214上冲击弹簧213的弹力作用下，通过压块217斜面作用力，使支撑杆216向外摆，冲击杆214向下冲击打开锁钩303，触发钢丝绳制动器。
[0048]电磁铁座205固定连接罩子206，罩子206将冲击杆214的冲击端置于其内，以对冲击部件起到防尘作用，且能防止冲击端冲到操作者的手，具有较高安全性。
[0049]蓄能锁定机构3包括锁钩配件301、弹簧支撑轴302、锁钩303、锁钩架304、弹簧座305、蓄能弹簧306、滑动轴307等，左右侧板404的下部之间安装有弹簧支撑轴302，弹簧支撑轴302的两端分别装于两侧板404的孔内，两下弹簧座305安装于弹簧支撑轴302上，上部的两弹簧座与下部弹簧上下相对应，两上部弹簧座安装于滑动轴307上，在上下相对应的弹簧座305间各装入一蓄能弹簧306。锁钩303的一端通过销轴安装于锁钩架304上，且锁钩303能以销轴为支点而上下摆动。锁钩303形成与滑动轴307外壁相对应的钩槽，该钩槽与滑动轴307相适配，即:锁钩303的钩状部既能钩住并锁定滑动轴307，又能脱离滑动轴307。锁钩303的另一端(外端)活动式地伸出后侧板207，且该端之上正对冲击杆214的下端(冲击螺钉头211)。锁钩303的另一端还安装有锁钩配件301，锁钩配件301正对安全开关208，并能顶触安全开关208。锁钩303的外端与后侧板207间连接有拉簧或弹簧，以使锁钩303的该端具有一个向上的力。当锁钩303被冲击杆214冲击时，锁钩303向下摆动并自动失去对于滑动轴307的锁定，释放蓄能机构，同时，锁钩303在转动过程中，锁钩配件301使安全开关208触发并保持打开状态，使电梯处于故障状态。
[0050]定制动板506的背面贴于左右两侧板404的同侧边沿并固定连接，定制动板506的内侧面固定安装锁钩架304。
[0051]当电机102通电后开始运转，通过减速机101的输出轴传动到丝杆113，进而使丝母114在丝杆113上运动，带动连接套111运动，通过连接套111带动压轮107压向上弹簧座305，上弹簧座305对蓄能弹簧306的压缩，压缩蓄能弹簧306到位后，锁钩303锁住滑动轴307，电机102反转退回初始状态，从而实现钢丝绳制动器的自动复位。
[0052]摩擦动/定制动衬板机构5包括导向轴503、定制动板504、动制动板502、动制动衬505、定制动衬506、制动板台面507、制动衬台面508，定制动板504与动制动板505纵向平行布设，两者的相对面各装有制动衬506、505，且与制动衬505、506的装配结构是相同的，下面对动制动板502与制动衬505的装配结构予以详述