:动制动板502 (朝定制动板504)的一侧面形成两个长形的凹部，两凹部分别延伸至动制动板502的上下边沿，该凹部的两侧边沿为制动板台面507，且于两凹部的同侧各开有制动衬调整孔516 (本实施例选用长条形孔，以使其能旋接多颗螺钉)；与此相对应的，制动衬形成凹部，该凹部的边沿为与制动板台面507相适配的制动衬台面508，制动衬505嵌入动制动板502的两凹部之间部分且两者的台面相触，台面507两侧的宽度与制动衬502的宽度相适配，通过螺钉拧紧于制动衬调整孔而将两者固定。制动衬505的制动面形成与钢丝绳外形相适配的纵向弧形凹槽，且其突出于动制动板502的该侧面。两制动板502、504上的制动衬505、506形成与钢丝绳根数相对应的纵向弧形凹槽，相对应的纵向弧形凹槽间穿过钢丝绳，常态下，与钢丝绳间留有间隙。
[0053]上述涉及一块制动衬的情况，其中，弧形凹槽数量可以根据需要组合使用，以满足不同钢丝数量的要求。作为本实用新型的优选技术方案，制动衬可以选用多块组合，如:第一块制动衬有2道圆弧槽，第二块制动衬有3道圆弧槽，两者组合后形成5道圆弧槽，与5条钢丝相适配。制动衬通过台阶面相互配合固定，能在不更换制动板的情况下，通过制动衬组合以适应不同钢丝绳根数。本实用新型通过对制动摩擦衬及动/定制动板结构改进，使安装维护方便、制造稳定可控，同时，摩擦衬的改进，提高了制动摩擦衬的稳定性，使制动器的功能更完善、性能更优化、控制更稳定。
[0054]动制动板502的外侧面通过固定螺钉安装两固轴板510，固轴板510与动制动板502间垫入调整垫片509。两固轴板510间穿过连臂轴511，并通过固定销513固定。防转螺丝514穿过固轴板510后与连臂轴511固接，以防止连臂轴511转动。动制动板502上还安装有两根支撑销512，支撑销512朝向动制动板502的外侧，处于连臂轴511的下方，从而通过支撑销512的支撑作用，以防止连臂轴511制动过程中向下滑动。在固轴板510与动制动板502之间安装调整垫片509，用于调整连臂轴511的高低，通过连臂轴511的高低来实现不同放大比及弹簧力，以满足不同制动系统质量要求。
[0055]导向轴503连接定制动板504与动制动板502，动制动板502的四角各开有一个孔，与此相对应的，定制动板504的四角也各开有一个孔，每一孔内装轴套515。两者相对应的孔间连接一导向轴503，导向轴503与定制动板504相固定连接，而与动制动板502间滑动式配合，或者反之即导向轴503与动制动板502滑动式配合，而与定制动板504固定连接。
[0056]连臂轴511的两端伸出固轴板511之外，且端部各转动配合一连臂501的一端。连臂501的另一端转动配合于滑动轴307。在滑动轴307的带动下，连臂501作运动，进而使动制动板502朝向或远离定制动板504作平移运动。
[0057]当电磁铁204失电时，电磁铁204失去电磁力，冲击杆214在压缩弹簧的带动下作冲击向下运动，通过弹簧力产生冲击作用，使锁钩303脱开滑动轴307，压缩的蓄能弹簧306
释放复位。
[0058]安全开关208安装于后侧板207上，当电磁铁的冲击杆214冲击锁钩303时，锁钩303释放后，锁钩配件301触碰安全开关208的触点，使安全开关的触点始终与锁钩配件的侧面接触，安全开关接入电梯控制系统的安全回路，使安全回路断开，系统停止工作。只有当锁钩复位后，释放对安全开关208触点的保持，安全回路恢复。
[0059]本实用新型钢丝绳制动器的其它内容可参考中国专利文献(ZL200510061286.5)。
[0060]本实用新型自动复位的钢丝绳制动器包括蓄能锁定机构、摩擦动/定制动衬板机构、支架机构、冲击触发机构、复位机构等，其是一种将原上行超速保护装置的功能升级，实现上行超速保护与轿厢意外移动保护功能合二为一的安全保护装置，并改进电触发为失电触发，采用复位机构、摩擦动/定制动衬板机构、蓄能锁定机构、冲击触发机构、支架机构和控制器形成对电梯上行超速和轿厢意外移动保护。当上行超速或轿厢意外移动时，通过控制器输出控制信号使电磁触发机构的电磁铁失电，触发钢丝绳制动器的锁钩，钢丝绳制动器动作。当复位时，电机丝杆复位机构的电机通电，通过滚轮向下推动弹簧座压缩弹簧，连动锁钩和电磁铁复位机构，实现蓄能弹簧、锁钩、安全开关和电磁铁自动复位。
[0061]本实用新型具有功能更完善、响应快、稳定可控、安装方便、制造成本低等特点。
[0062]以上对本实用新型的优选实施例进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本实用新型提供的思想，在【具体实施方式】上会有改变之处，而这些改变也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.钢丝绳制动器，包括两侧板、定制动板、动制动板、冲击触发机构、电机丝杆复位机构，两侧板安装于两相对侧；定制动板与两侧板固定连接，定制动板与动制动板平行且两者相对的夹持面留有间距，其特征是:动制动板的两侧各转动配合一连臂的一端，在两连臂的带动下能朝向或远离定制动板作平移运动；连臂的另一端转动配合于一滑动轴，滑动轴的两端分别置入两侧板的凸轮面，并能沿凸轮面作运动；定制动板安装一锁钩架，锁钩架装配一摆动式锁钩，锁钩能钩住并锁定滑动轴； 冲击触发机构包括导柱、电磁铁、电磁铁座、冲击弹簧、冲击杆、支撑杆、压块，电磁铁座两侧各安装一所述的电磁铁；导柱的下端活动式地穿过电磁铁座的上边后固接冲击杆的上端，冲击杆的下段活动式地穿过电磁铁座的下边，冲击杆下段外套冲击弹簧，冲击弹簧的上下两端分别顶于电磁铁座的下表面、冲击杆的下端；冲击杆的下端头正对并能顶触锁钩的摆动端而使锁钩脱离对于滑动轴的锁定；压块安装于冲击杆上，压块处于电磁铁座之内，压块的两侧形成朝下的斜面；电磁铁座内装两转动式地支撑杆，支撑杆的上端形成朝上的斜面，该朝上的斜面与同侧压块的朝下斜面相对应； 两侧板间装有弹簧支撑轴，弹簧支撑轴与滑动轴间设有蓄能件； 电机丝杆复位机构通过作用于导柱来实现冲击触发机构的复位。
2.根据权利要求1所述的钢丝绳制动器，其特征是:所述锁钩的外端活动式地伸出后侧板，且该端之上正对冲击杆的下端。
3.根据权利要求2所述的钢丝绳制动器，其特征是:所述锁钩的外端与后侧板间设有弹性件，使锁钩的第二端具有一个向上的力。
4.根据权利要求1-3任一项所述的钢丝绳制动器，其特征是:所述锁钩的外端安装有锁钩配件，锁钩配件正对一安全开关，并能顶触安全开关。
5.根据权利要求4所述的钢丝绳制动器，其特征是:所述钢丝绳制动器的上部安装一顶板；电机丝杆复位机构(I)包括电机，电机安装于顶板，电机的电机轴与丝杆的一端连动，丝杆形成外螺纹并旋接丝母，丝杆的另一端转动式地定位于锁钩架；丝母固定安装连接套，连接套上安装有推轮轴，推轮轴的两端分别置于两侧复位拉板的圆弧槽，复位拉板的上端与复位推板铰接，复位推板的另一端与U型拉板的一端转动配合连接，U型拉板的中边穿过导柱并能带动导柱复位；复位推板靠近中部位置形成一凸耳，该凸耳转动式地定位于顶板。
6.根据权利要求5所述的钢丝绳制动器，其特征是:所述推轮轴的两端各装配一压轮，压轮之下正对上弹簧座，并能向下顶压上弹簧座。
7.根据权利要求5所述的钢丝绳制动器，其特征是:设一微动开关架，微动开关架的上下部均安装有开关，开关与电机电联接；连接套上安装固定块，固定块上安装滚轮，当滚轮向下或向上运动至顶触开关时，其触发开关动作，实现对电机的控制。
8.根据权利要求1所述的钢丝绳制动器，其特征是:所述电磁铁的轴固接一顶杆，电磁铁通过顶杆而对支撑杆产生作用力。
9.根据权利要求8所述的钢丝绳制动器，其特征是:所述的顶杆装有推动销，推动销横向穿过支撑杆的横向槽，且两者间转动配合。
10.根据权利要求1或8或9所述的钢丝绳制动器，其特征是:所述的支撑杆的下端开有孔，孔内装入一支撑销，支撑销转动式地安装于电磁铁座的底边。
【专利摘要】本实用新型钢丝绳制动器，其动制动板转动配合连臂，连臂另一端转动配合于滑动轴，滑动轴的两端分别置入两侧板的凸轮面；定制动板安装锁钩架，锁钩架装配锁钩，锁钩能锁定滑动轴；电磁铁座两侧各安装电磁铁；导柱活动式地穿过电磁铁座后固接冲击杆的上端，冲击杆活动式地穿过电磁铁座，冲击杆下段外套弹簧；冲击杆的下端头正对锁钩的摆动端；压块安装于冲击杆，压块处于电磁铁座内，压块的两侧形成斜面；电磁铁座内装两支撑杆，支撑杆形成朝上的斜面；支撑杆的下端转动式地安装于电磁铁座；电磁铁能顶压支撑杆；滑动轴安装上弹簧座；两侧板间装有弹簧支撑轴，弹簧支撑轴安装下弹簧座，上下弹簧座间置入蓄能件；复位机构实现冲击触发机构的复位。
【IPC分类】B66B5-02, B66D5-02
【公开号】CN204342346
【申请号】CN201420807099
【发明人】邹家春, 姚荣康, 卢灵明, 何新, 杨东
【申请人】杭州沪宁电梯配件有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月17日