醋酸醅垂直下料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及醋酸发酵工艺中的醋酸醅下料技术，具体是一种醋酸醅垂直下料
目.0
【背景技术】
[0002]在酿醋工艺中，醋酸醅下料是醋酸发酵工艺中的一道极其重要的工序。醋酸醅下料是指把醋酸醅向下输送至皮带输送机上。目前，醋酸醅下料主要是通过以下两种装置进行的:一种是直立式下料管，另一种是斜坡式下料管。实践表明，现有醋酸醅下料装置由于自身结构所限，存在如下问题:其一，当通过直立式下料管进行醋酸醅下料时，由于醋酸醅的下落距离长且直立式下料管不具备缓冲减速功能，倘若直接将醋酸醅下落至皮带输送机上，则醋酸醅会在重力作用下猛烈冲击皮带输送机，由此损坏皮带输送机。因此，为了防止皮带输送机损坏，需要先将醋酸醅下落至地面上，再通过人工将地面上的醋酸醅搬运至皮带输送机上，由此造成重复性劳动，从而导致工人劳动强度大、下料效率低。其二，当通过斜坡式下料管进行醋酸醅下料时，由于醋酸醅的粘稠度大，使得醋酸醅容易在斜坡式下料管内发生堵塞，由此容易造成下料中断。基于此，有必要发明一种全新的醋酸醅下料装置，以解决现有醋酸醅下料装置存在的上述问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了解决现有醋酸醅下料装置导致工人劳动强度大、下料效率低、容易造成下料中断的问题，提供了一种醋酸醅垂直下料装置。
[0004]本实用新型是采用如下技术方案实现的:醋酸醅垂直下料装置，包括拌料筒、第一转轴、第二转轴、摇把；
[0005]其中，拌料筒的上端和下端均设有敞口，且拌料筒的轴线呈竖直设置；拌料筒的上端敞口为喇叭状敞口 ；拌料筒的筒壁包括内层筒壁和外层筒壁；内层筒壁的内侧面上部固定有多个叶片；各个叶片自上而下呈螺旋状排列，且各个叶片的表面共同拼合构成螺旋面；每个叶片的上表面均垂直固定有棒体；内层筒壁上贯通开设有多个均匀分布的圆形通孔；外层筒壁上贯通开设有多个均匀分布的月牙形凸起通孔；各个月牙形凸起通孔的凸起均朝夕卜，且各个月牙形凸起通孔的孔口均朝上；
[0006]第一转轴的左端和右端均贯穿支撑于内层筒壁的侧面中部，且第一转轴与拌料筒的轴线垂直；第一转轴的侧面固定有五个径向翅片，且五个径向翅片围绕第一转轴等距排列；
[0007]第二转轴的左端和右端均贯穿支撑于内层筒壁的侧面下部，且第二转轴与拌料筒的轴线垂直；第二转轴的侧面固定有两个径向翅片，且两个径向翅片围绕第二转轴等距排列；
[0008]摇把的左端贯穿外层筒壁的侧面下部，且摇把的左端端面与第二转轴的右端端面固定。
[0009]工作时，将皮带输送机安装于拌料筒的下端敞口下方。具体工作过程如下:首先，通过摇把转动第二转轴，第二转轴由此带动两个径向翅片进行转动，并使得两个径向翅片与拌料筒的轴线平行，两个径向翅片由此将拌料筒的下端敞口打开。然后，通过喇叭状敞口将醋酸醅输送至拌料筒的内腔，醋酸醅由此沿着各个叶片进行螺旋式下落。在螺旋式下落过程中，棒体对醋酸醅进行被动搅拌。而后，醋酸醅下落至五个径向翅片上，并推动五个径向翅片围绕第一转轴进行转动，五个径向翅片由此对醋酸醅进行被动搅拌。最后，醋酸醅通过拌料筒的下端敞口下落至皮带输送机上，由此实现了醋酸醅下料。工作完毕后，通过摇把转动第二转轴，第二转轴带动两个径向翅片进行转动，使得两个径向翅片与拌料筒的轴线垂直，由此将拌料筒的下端敞口关闭。在上述过程中，醋酸醅通过沿着各个叶片进行螺旋式下落，实现了缓冲减速。棒体通过对醋酸醅进行被动搅拌，实现了将醋酸醅搅拌均匀。五个径向翅片通过对醋酸醅进行被动搅拌，实现了将醋酸醅进一步搅拌均匀。圆形通孔和月牙形凸起通孔能够保证空气中的氧气充足地进入拌料筒内，由此保证醋酸醅与空气中的氧气在短时间内完成充分接触。月牙形凸起通孔能够防止醋酸醅在下落过程中从拌料筒内漏出。
[0010]基于上述过程，与现有醋酸醅下料装置相比，本实用新型所述的醋酸醅垂直下料装置通过采用全新结构，具备了如下优点:其一，与直立式下料管相比，本实用新型所述的醋酸醅垂直下料装置具备了缓冲减速功能。因此，当通过本实用新型所述的醋酸醅垂直下料装置直接将醋酸醅下落至皮带输送机上时，醋酸醅不会猛烈冲击皮带输送机，由此有效防止了皮带输送机损坏，从而省去了重复性劳动(无需先将醋酸醅下落至地面上，再通过人工将地面上的醋酸醅搬运至皮带输送机上，即可直接将醋酸醅下落至皮带输送机上)，进而有效减小了工人劳动强度、有效提高了下料效率。其二，与斜坡式下料管相比，本实用新型所述的醋酸醅垂直下料装置通过采用棒体和五个径向翅片对醋酸醅进行被动搅拌，实现了将醋酸醅搅拌均匀，由此有效防止了醋酸醅发生堵塞，从而有效避免了下料中断。
[0011]本实用新型结构合理、设计巧妙，有效解决了现有醋酸醅下料装置导致工人劳动强度大、下料效率低、容易造成下料中断的问题，适用于酿醋，同样适用于各种粮食深加工(例如酱油、料酒、淀粉等的加工)。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]图2是本实用新型的拌料筒的内层筒壁的平面展开示意图。
[0014]图3是本实用新型的拌料筒的外层筒壁的平面展开示意图。
[0015]图4是图1的A-A剖视图。
[0016]图5是图1的B-B剖视图。
[0017]图6是图1的C-C剖视图。
[0018]图中:1-拌料筒，2-第一转轴，3-第二转轴，4-摇把，5-叶片，6-棒体，7-圆形通孔，8-月牙形凸起通孔，9-径向翅片。
【具体实施方式】
[0019]醋酸醅垂直下料装置，包括拌料筒1、第一转轴2、第二转轴3、摇把4 ;
[0020]其中，拌料筒I的上端和下端均设有敞口，且拌料筒I的轴线呈竖直设置；拌料筒I的上端敞口为喇叭状敞口 ；拌料筒I的筒壁包括内层筒壁和外层筒壁；内层筒壁的内侧面上部固定有多个叶片5 ;各个叶片5自上而下呈螺旋状排列，且各个叶片5的表面共同拼合构成螺旋面；每个叶片5的上表面均垂直固定有棒体6 ;内层筒壁上贯通开设有多个均匀分布的圆形通孔7 ;外层筒壁上贯通开设有多个均匀分布的月牙形凸起通孔8 ;各个月牙形凸起通孔8的凸起均朝外，且各个月牙形凸起通孔8的孔口均朝上；
[0021]第一转轴2的左端和右端均贯穿支撑于内层筒壁的侧面中部，且第一转轴2与拌料筒I的轴线垂直；第一转轴2的侧面固定有五个径向翅片9，且五个径向翅片9围绕第一转轴2等距排列；
[0022]第二转轴3的左端和右端均贯穿支撑于内层筒壁的侧面下部，且第二转轴3与拌料筒I的轴线垂直；第二转轴3的侧面固定有两个径向翅片9，且两个径向翅片9围绕第二转轴3等距排列；
[0023]摇把4的左端贯穿外层筒壁的侧面下部，且摇把4的左端端面与第二转轴3的右端端面固定。
【主权项】
1.一种醋酸醅垂直下料装置，其特征在于:包括拌料筒(1)、第一转轴(2)、第二转轴(3)、摇把(4); 其中，拌料筒(I)的上端和下端均设有敞口，且拌料筒(I)的轴线呈竖直设置；拌料筒(I)的上端敞口为喇叭状敞口 ；拌料筒(I)的筒壁包括内层筒壁和外层筒壁；内层筒壁的内侧面上部固定有多个叶片(5);各个叶片(5)自上而下呈螺旋状排列，且各个叶片(5)的表面共同拼合构成螺旋面；每个叶片(5)的上表面均垂直固定有棒体(6);内层筒壁上贯通开设有多个均匀分布的圆形通孔(7);外层筒壁上贯通开设有多个均匀分布的月牙形凸起通孔(8);各个月牙形凸起通孔(8)的凸起均朝外，且各个月牙形凸起通孔(8)的孔口均朝上；第一转轴(2)的左端和右端均贯穿支撑于内层筒壁的侧面中部，且第一转轴(2)与拌料筒(I)的轴线垂直；第一转轴(2)的侧面固定有五个径向翅片(9)，且五个径向翅片(9)围绕第一转轴(2)等距排列； 第二转轴(3)的左端和右端均贯穿支撑于内层筒壁的侧面下部，且第二转轴(3)与拌料筒(I)的轴线垂直；第二转轴(3)的侧面固定有两个径向翅片(9)，且两个径向翅片(9)围绕第二转轴(3)等距排列； 摇把(4)的左端贯穿外层筒壁的侧面下部，且摇把(4)的左端端面与第二转轴(3)的右端端面固定。
【专利摘要】本实用新型涉及醋酸发酵工艺中的醋酸醅下料技术，具体是一种醋酸醅垂直下料装置。本实用新型解决了现有醋酸醅下料装置导致工人劳动强度大、下料效率低、容易造成下料中断的问题。醋酸醅垂直下料装置，包括拌料筒、第一转轴、第二转轴、摇把；其中，拌料筒的上端和下端均设有敞口，且拌料筒的轴线呈竖直设置；拌料筒的上端敞口为喇叭状敞口；拌料筒的筒壁包括内层筒壁和外层筒壁；内层筒壁的内侧面上部固定有多个叶片；各个叶片自上而下呈螺旋状排列，且各个叶片的表面共同拼合构成螺旋面；每个叶片的上表面均垂直固定有棒体。本实用新型适用于酿醋，同样适用于各种粮食深加工（例如酱油、料酒、淀粉等的加工）。
【IPC分类】B65G47-18
【公开号】CN204568753
【申请号】CN201520254027
【发明人】原建忠
【申请人】山西源源醋业有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月24日