一种自动分料、称料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及的是分料设备的加工制造领域，具体涉及一种在零件在成品检验前可进行自动分料称料的装置。
【背景技术】
[0002]目前市场上常见的分料设备大多整体结构和其使用功能较为单一，尤其是在分拣检验前往往对成品的合格率仅有一个粗略的统计，其主要原因是组装和检验以及分拣位于同一条生产线，而流水线的是在一刻不停的运转的，传统的电子称重装置安装在流水线中，势必会造成整个流水线的中断而影响整体的工作效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的是提供一种自动分料、称料装置，它能有效地解决【背景技术】中所存在的冋题。
[0004]为了解决【背景技术】中所存在的问题，它包含驱动装置1，该驱动装置I上安装有称料装置2 ;
[0005]所述的驱动装置I包含外壳11，该外壳11的内部安装有一个驱动电机12，所述驱动电机12的输出轴端安装有一个主动锥形齿轮13，该主动锥形齿轮13的一侧设置有与其啮合配合的从动锥形齿轮14，所述的从动锥形齿轮14安装在从动轴15上，该从动轴15的另一端固定有主动带轮16，所述的主动带轮16通过带17与从动带轮18带传动配合，所述的从动带轮18安装在转轴19的端部，其另一端延伸出外壳11与称料装置2相连；
[0006]所述的称料装置2包含与转轴19固定连接的平面为六边形结构的底盘22，该底盘22的底部贴合外壳11的上顶面处转动配合，其中部向上轴向延伸出一根六边形结构的轴21，所述的底盘22上垂直固定有数条隔板23，该隔板23的一端位于底盘22的内角处，其另一端位于轴21的内角处，每相邻的两条隔板23之间分隔出一个独立的腔体a，该腔体a的外侧设置有一个门板24，所述门板24的底部通过转轴和复位弹簧与底盘22转动连接配合，所述腔体a内设置有一个称重装置25，该称重装置25的一端顶在门板24的内侧，其另一端安装有挡板26，所述轴21的底部向内径向开设有与各个腔体a相通的伸缩缸腔体b，该伸缩缸腔体b内安装有伸缩缸27，所述伸缩缸27的活塞轴端固定在挡板26的内侧，所述轴21的中部向上轴向延伸出一根拨料轴3，该拨料轴3的另一端分别向外径向延伸出与各个腔体a相对应的拨料杆4，所述拨料杆4的另一端与储料箱底部的下料杆接触。
[0007]所述外壳11的上顶板处水平设置有10-15°的倾角。
[0008]所述的轴21的内部安装有控制线路。
[0009]由于采用了以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果:能够有效的将分料和称料工作集合成一体，在不影响原有工作效率和流水的前提下，便于各个工人的工作量统计和合格率统计，降低了计量成本。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型中底盘部分的俯视图。
【具体实施方式】
[0013]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0014]参看图1-2，本【具体实施方式】是采用以下技术方案予以实现，它包含驱动装置1，该驱动装置I上安装有称料装置2 ;
[0015]所述的驱动装置I包含外壳11，该外壳11的内部安装有一个驱动电机12，所述驱动电机12的输出轴端安装有一个主动锥形齿轮13，该主动锥形齿轮13的一侧设置有与其啮合配合的从动锥形齿轮14，所述的从动锥形齿轮14安装在从动轴15上，该从动轴15的另一端固定有主动带轮16，所述的主动带轮16通过带17与从动带轮18带传动配合，所述的从动带轮18安装在转轴19的端部，其另一端延伸出外壳11与称料装置2相连；
[0016]所述的称料装置2包含与转轴19固定连接的平面为六边形结构的底盘22，该底盘22的底部贴合外壳11的上顶面处转动配合，其中部向上轴向延伸出一根六边形结构的轴21，所述的底盘22上垂直固定有数条隔板23，该隔板23的一端位于底盘22的内角处，其另一端位于轴21的内角处，每相邻的两条隔板23之间分隔出一个独立的腔体a，该腔体a的外侧设置有一个门板24，所述门板24的底部通过转轴和复位弹簧与底盘22转动连接配合，所述腔体a内设置有一个称重装置25，该称重装置25的一端顶在门板24的内侧，其另一端安装有挡板26，所述轴21的底部向内径向开设有与各个腔体a相通的伸缩缸腔体b，该伸缩缸腔体b内安装有伸缩缸27，所述伸缩缸27的活塞轴端固定在挡板26的内侧，所述轴21的中部向上轴向延伸出一根拨料轴3，该拨料轴3的另一端分别向外径向延伸出与各个腔体a相对应的拨料杆4，所述拨料杆4的另一端与储料箱底部的下料杆接触。
[0017]所述外壳11的上顶板处水平设置有10-15°的倾角。
[0018]所述的轴21的内部安装有控制线路。
[0019]由于采用了以上技术方案，本【具体实施方式】具有以下有益效果:能够有效的将分料和称料工作集合成一体，在不影响原有工作效率和流水的前提下，便于各个工人的工作量统计和合格率统计，降低了计量成本。
[0020]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种自动分料、称料装置，其特征在于它包含驱动装置(I)，该驱动装置(I)上安装有称料装置(2); 所述的驱动装置⑴包含外壳(11)，该外壳(11)的内部安装有一个驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出轴端安装有一个主动锥形齿轮(13)，该主动锥形齿轮(13)的一侧设置有与其啮合配合的从动锥形齿轮(14)，所述的从动锥形齿轮(14)安装在从动轴(15)上，该从动轴(15)的另一端固定有主动带轮(16)，所述的主动带轮(16)通过带(17)与从动带轮(18)带传动配合，所述的从动带轮(18)安装在转轴(19)的端部，其另一端延伸出外壳(11)与称料装置⑵相连； 所述的称料装置(2)包含与转轴(19)固定连接的平面为六边形结构的底盘(22)，该底盘(22)的底部贴合外壳(11)的上顶面处转动配合，其中部向上轴向延伸出一根六边形结构的轴(21)，所述的底盘(22)上垂直固定有数条隔板(23)，该隔板(23)的一端位于底盘(22)的内角处，其另一端位于轴(21)的内角处，每相邻的两条隔板(23)之间分隔出一个独立的腔体a，该腔体a的外侧设置有一个门板(24)，所述门板(24)的底部通过转轴和复位弹簧与底盘(22)转动连接配合，所述腔体a内设置有一个称重装置(25)，该称重装置(25)的一端顶在门板(24)的内侧，其另一端安装有挡板(26)，所述轴(21)的底部向内径向开设有与各个腔体a相通的伸缩缸腔体b，该伸缩缸腔体b内安装有伸缩缸(27)，所述伸缩缸(27)的活塞轴端固定在挡板(26)的内侧，所述轴(21)的中部向上轴向延伸出一根拨料轴(3)，该拨料轴(3)的另一端分别向外径向延伸出与各个腔体a相对应的拨料杆(4)，所述拨料杆(4)的另一端与储料箱底部的下料杆接触。2.根据权利要求1所述的一种自动分料、称料装置，其特征在于所述外壳(11)的上顶板处水平设置有10-15°的倾角。3.根据权利要求1所述的一种自动分料、称料装置，其特征在于所述的轴(21)的内部安装有控制线路。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动分料、称料装置，它包含驱动装置(1)，该驱动装置(1)上安装有称料装置(2)；所述的驱动装置(1)包含外壳(11)，该外壳(11)的内部安装有一个驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出轴端安装有一个主动锥形齿轮(13)，该主动锥形齿轮(13)的一侧设置有与其啮合配合的从动锥形齿轮(14)，所述的从动锥形齿轮(14)安装在从动轴(15)上，该从动轴(15)的另一端固定有主动带轮(16)。本实用新型能够有效的将分料和称料工作集合成一体，在不影响原有工作效率和流水的前提下，便于各个工人的工作量统计和合格率统计，降低了计量成本。
【IPC分类】B65G47/74
【公开号】CN204872798
【申请号】CN201520493337
【发明人】魏效玲, 曹凇铭, 陈华
【申请人】河北工程大学
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月7日