专利名称：一种模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，尤其是涉及由母模和公模组成的模具，该母模包括模 座、母模仁、母模板和热交道分流板。
背景技术：
在模型制造领域，通过模具射出成型产品的外观不是完美无缺的。在射出成型中 出现焊接痕，流痕，光泽不均勻等缺点是必然的。这是由于控制工序的技术还不完善的缘 故。虽然模具控制工序的变数很多，但是如果有数值控制的方法总会生产出一定的、质量更 加完美的产品。目前，在射出成型过程中，最重要的几种因素不能得到有效控制，其中最有 代表性的因素就是不能合适地控制模具温度。传统模具结构包括母模和公模组成的模具， 该母模包括模座、母模仁、母模板和热交道分流板。热交道分流板位于模座和母模板之间， 并且热交道分流板分别与模座和母模板固定连接，母模板内设置有母模仁。在该母模仁中 设置有加热水道，通过该加热水道中的循环热水给母模仁中的物质进行加热。该加热方法 很难将温度提升到100°c。同时，该结构的模具中缺少冷却装置，从而影响成型效果，尤其是 对于塑料物质的成型。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种模具，以提高模具工作时的温度，并 加快模具冷却速度，从而增强物质的成型后的外观美感。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种模具，包括母模和公模，该母模包括模座、母模仁、母模板和热交道分流板，其 特征在于，所述母模还包括铝板，该铝板与热交道分流板活动连接；该铝板的下表面形状与 母模仁的上表面形状贴合，并且该铝板内部设置至少两条冷却水道；该母模仁周围的外缘 壁上设置向内延伸的加热孔，每个加热孔中配有电加热棒。所述的冷却水道相互平行，铝板的一侧为水道入口，另一侧为水道出口。所述的加热孔分布在母模仁四侧的壁中，每个侧壁中至少设置两个加热孔。所述的加热孔的长度大于母模仁内腔的长度，小于该加热孔所在的母模仁侧壁的 长度。所述的母模仁的厚度在12mm至15mm之间。与现有技术相比，采用本实用新型的技术方案，具有以下优点1.提高模具工作时的温度，加快模具冷却速度，从而增强物质的成型后的外观美 感。传统中的模具中没有专门的冷却装置，而在本技术方案中，母模中增加了铝板，通过在 铝板中设置冷却水道，可以加快模具冷却速度。传统中的模具中的加热装置是在母模仁中 设置加热水道，其温度很难在瞬间达到100°c，而在本技术方案中，母模仁四周的侧壁上设 置向内延伸的加热孔，该加热孔中配有电加热棒。通过电加热，一方面整个装置的温度可以 提升到100°C以上，另一方面加热速度较快。通过改进加热和冷却装置，模具射出成型产品的外观较为完美。2.均勻母模的加热效果和冷却效果。为避免母模局部冷却，冷却水道沿母模仁边 缘外形设置，并且多条冷却水道相互平行、均勻布置在铝板中。为避免母模局部加热，加热 孔分布在母模仁侧壁中，并且在每个侧壁中分布至少两根电加热棒，并且加热孔的长度大 于母模仁内腔的长度，小于该加热孔所在的母模仁侧壁的长度。母模仁的厚度在12mm至 15mm之间，从而可以加快母模的升温和冷却速度。
图1是本实用新型处于闭合状态时的主视图。图2是本实用新型处于开模状态时的主视图。图3是图1中A-A横向剖视图。图中，1、填料通道，2、模座，3、母模仁，4、铝板，5、冷却水道，6、加热孔，7、电加热 棒，8、公模仁，9、热交道分流板，10、母模板，11、公模板。
具体实施方式
如图1至图3所示，本实用新型的一种模具包括母模和公模，该母模包括模座2、母 模仁3、母模板10、热交道分流板9和铝板4，该公模包括模座2、公模仁8、公模板11和热 交道分流板9。母模中的模座2内部设置有填料通道1。该通道1贯穿热交道分流板9、母 模板10和母模仁3。铝板4与热交道分流板9通过导柱活动连接，从而可以实现铝板4的 下表面与母模仁3的上表面贴合或者分离。同时，该铝板4内部设置至少两条冷却水道5。 在实际应用中，冷却水道5的数量根据模具实际状况而定。铝板4的一侧为水道入口，另一 侧为水道出口。该母模仁3周围的外缘壁上设置向内延伸的加热孔6，每个加热孔6中配有 电加热棒7。加热孔6的数量根据产品形状而定。该装置的工作过程是首先，模具处在开模状态，铝板4与母模之间有4毫米至 100毫米的间隙。铝板4中的冷却水道5从进水口进冷水，从出水口出水，使铝板4温度持 续保持在8°C至10°C之间。同时，通过简单的温控设备对电加热棒进行升温，电加热棒再对 母模进行加热，温度达到150°C左右。然后，进行合模填料。在该步骤中，电加热棒电源断 开，同时合上铝板4，使铝板4下表面和母模仁3的上表面贴合。铝板4通过设置在其中的 冷却水道5，将母模仁3热量带走，进而对模具中的物质降温。通过此制程可以淡化结合线， 增强光洁度，进而增强物质的成型后的外观美感。为避免母模局部冷却，冷却水道5沿母模仁3边缘外形设置，并且多条冷却水道5 均勻布置在铝板4中，并且各条冷却水道5相互平行。为避免母模局部加热，加热孔6分布 在母模仁3侧壁中，并且在每个侧壁中分布至少两根电加热棒7。作为优选方案，加热孔6 的长度大于母模仁3内腔的长度，小于该加热孔6所在的母模仁3侧壁的长度。当加热孔 6的长度在此范围内时，可以充分保证电加热棒7对母模仁3内的物质进行加热。同时，母 模仁3的厚度优选12mm至15mm之间的数值，而铝板4的厚度依据模具实际状况而定。相 对于传统模具来说，母模仁3的厚度变小。这样母模升温和降温都速度都比传统模具快，从 而节省成型时间，也相应地降低了成本。
权利要求一种模具，包括母模和公模，该母模包括模座(2)、母模仁(3)、母模板(10)和热交道分流板(9)，其特征在于，所述母模还包括铝板(4)，该铝板(4)与热交道分流板(9)活动连接；该铝板(4)的下表面形状与母模仁(3)的上表面形状贴合，并且该铝板(4)内部设置至少两条冷却水道(5)；该母模仁(3)周围的外缘壁上设置向内延伸的加热孔(6)，每个加热孔中配有电加热棒(7)。
2.按照权利要求1所述的模具，其特征在于，所述的冷却水道(5)相互平行，铝板(4) 的一侧为水道入口，另一侧为水道出口。
3.按照权利要求1或2所述的模具，其特征在于，所述的加热孔(6)分布在母模仁(3) 四侧的壁中，每个侧壁中至少设置两个加热孔(6)。
4.按照权利要求3所述的模具，其特征在于，所述的加热孔(6)的长度大于母模仁(3) 内腔的长度，小于该加热孔(6)所在的母模仁(3)侧壁的长度。
5.按照权利要求4所述的模具，其特征在于，所述的母模仁(3)的厚度在12mm至15mm 之间。
专利摘要本实用新型涉及一种模具，包括母模和公模，该母模包括模座、母模仁、母模板和热交道分流板，所述母模还包括铝板，该铝板的下表面形状与母模仁的上表面形状贴合，并且该铝板内部设置至少两条冷却水道；该母模仁周围的外缘壁上设置向内延伸的加热孔，每个加热孔中配有电加热棒。采用本技术方案可以提高模具工作时的温度，加快模具冷却速度，从而增强物质的成型后的外观美感。同时，作为改进，所述的冷却水道相互平行，铝板的一侧为水道入口，另一侧为水道出口。加热孔分布在母模仁四侧的壁中，每个侧壁中至少设置两个加热孔。这样可以避免母模局部冷却或者受热。
文档编号B29C45/26GK201677465SQ20102014871
公开日2010年12月22日 申请日期2010年3月31日 优先权日2010年3月31日
发明者李东荣 申请人:良泉精密模具(昆山)有限公司