一种便于脱模的刹车片热压成型机的制作方法

本实用新型涉及一种热压成型设备，具体涉及一种便于脱模的刹车片热压成型机。

背景技术：

刹车片一般是由钢板和摩擦材料层热压而成，现有的刹车片热压成型机包括底座和顶座，顶座位于底座上方，底座与顶座之间设有立柱，立柱上上下滑动安装有下模座和模腔夹具，模腔夹具位于下模座上方，底座上固定有用于驱动下模座上下滑动的下模驱动油缸，顶座上固定有用于驱动模腔夹具上下滑动的模腔驱动油缸，下模座上支撑放置有下模，下模的上端面上开设有用于容置刹车片钢板的凹腔，模腔夹具上支撑放置有模腔，模腔上开设有与所述凹腔相通并用于容置刹车片摩擦材料的模孔，顶座上固定有上模，上模的下端面上设有在压合时插入所述模孔内的模芯。

加工时，人们先向前拉出下模，再将钢板放入下模的凹腔中，然后推回下模，此后下模在下模驱动油缸的带动下上升，直至与模腔贴合，然后人们向前同时拉出下模和模腔，将摩擦材料倒入模腔的模孔内，再推回下模和模腔，此后在下模驱动油缸及模腔驱动油缸的带动下，下模和模腔一起上升与上模合模，即上模的模芯插入模腔的模孔内，使模孔内的摩擦材料被热压在下模凹腔的钢板上，此后下模单独下降，使下模与模腔之间保持一定间隙，上模的模芯再次插入模腔的模孔内，将成型好的刹车片从模腔的模孔内顶出，完成脱模。

由于现有技术在脱模过程中，模腔仅靠模腔夹具拉住，而缺乏对模腔的进一步支撑，因此在脱模过程中模腔及模腔夹具很容易受到损坏，从而大大缩短热压成型机的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于脱模且脱模过程更加稳定可靠的刹车片热压成型机。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种便于脱模的刹车片热压成型机，包括有底座和顶座，顶座位于底座上方，底座与顶座之间设有立柱，立柱上上下滑动安装有下模座和模腔夹具，模腔夹具位于下模座上方，底座上固定有用于驱动下模座上下滑动的下模驱动油缸，顶座上固定有用于驱动模腔夹具上下滑动的模腔驱动油缸，下模座上支撑放置有下模，下模的上端面上开设有用于容置刹车片钢板的凹腔，模腔夹具上支撑放置有模腔，模腔上开设有与所述凹腔相通并用于容置刹车片摩擦材料的模孔，顶座上固定有上模，上模的下端面上设有在压合时插入所述模孔内的模芯，下模与模腔之间设有脱模支撑架及驱动脱模支撑架前后移动的支撑架驱动油缸，所述的脱模支撑架包括有两块分别位于下模左右两侧的侧板，两侧板后端之间通过一后连接板连接，下模的后端面上还连接有向后延伸的支撑座，所述支撑架驱动油缸的缸体固定在支撑座上，所述支撑架驱动油缸的活塞杆与脱模支撑架的后连接板连接。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构，由于本实用新型在下模与模腔之间设有脱模支撑架及驱动脱模支撑架前后移动的支撑架驱动油缸，因此在脱模过程中，当下模下降并与模腔保持一定间隙后，所述脱模支撑架可在支撑架驱动油缸的带动下伸入下模与模腔之间，并与模腔的下端面形成抵接配合，实现对模腔的支撑作用，从而有助于在脱模过程中更好的保护模腔及模腔夹具，并使脱模过程变得更加稳定可靠。

本实用新型可进一步设置为所述的下模驱动油缸包括有一主油缸和若干辅助油缸，主油缸与下模座的中心连接，若干辅助油缸围绕主油缸均匀排布。这样设置，使得下模驱动油缸能更加平稳地托起下模及下模座，并在热压时受力更加均匀。

本实用新型还可进一步设置为所述的模腔夹具包括有两组分别位于模腔左右两侧的夹具，每组夹具均包括有一上夹板和一下夹板，上夹板滑动套装在立柱上，并与模腔驱动油缸固定连接，模腔支撑放置在下夹板上，上夹板和下夹板通过调节螺栓锁紧连接。这样设置，使得上夹板和下夹板的间距可调，从而适用于夹持各种厚度的模腔，应用范围更广。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型的左视图；

图5为本实用新型的局部结构图。

具体实施方式

如图1-5所示给出了一种便于脱模的刹车片热压成型机，包括有底座1和顶座2，顶座2位于底座1上方，底座1与顶座2之间设有立柱3，立柱3上上下滑动安装有下模座4和模腔夹具5，模腔夹具5位于下模座4上方，底座1上固定有用于驱动下模座4上下滑动的下模驱动油缸，所述的下模驱动油缸包括有一主油缸6和若干辅助油缸7，主油缸6与下模座4的中心连接，若干辅助油缸7围绕主油缸6均匀排布。顶座2上固定有用于驱动模腔夹具5上下滑动的模腔驱动油缸8，下模座4上支撑放置有下模9，下模9的上端面上开设有用于容置刹车片钢板的凹腔91，模腔夹具5上支撑放置有模腔10，所述的模腔夹具5包括有两组分别位于模腔10左右两侧的夹具，每组夹具均包括有一上夹板51和一下夹板52，上夹板51滑动套装在立柱3上，并与模腔驱动油缸8固定连接，模腔10支撑放置在下夹板52上，上夹板51和下夹板52通过调节螺栓53锁紧连接。模腔10上开设有与所述凹腔91相通并用于容置刹车片摩擦材料的模孔101，顶座2上固定有上模11，上模11的下端面上设有在压合时插入所述模孔101内的模芯111，下模9与模腔10之间还设有脱模支撑架12及驱动脱模支撑架12前后移动的支撑架驱动油缸13，所述的脱模支撑架12包括有两块分别位于下模9左右两侧的侧板121，两侧板121后端之间通过一后连接板122连接，下模9的后端面上还连接有向后延伸的支撑座14，所述支撑架驱动油缸13的缸体131固定在支撑座14上，所述支撑架驱动油缸13的活塞杆132与脱模支撑架12的后连接板122连接。通过采用上述结构，使得刹车片热压成型机的脱模过程变得更加稳定可靠，并有助于更好的保护模腔10及模腔夹具5等部件。