本实用新型涉及模具注塑技术领域，尤其涉及一种模具主流道改进结构。
背景技术：
现有的模具主流道主要是使用普通唧咀和热流道两种，其缺点是：第一种：普通唧咀的做法一般会比较长，使得模具在注塑射胶时主流道较长，注塑压力和热损耗较大，不利于成型调机也浪费了原材料，增加了公司生产成本。第二种：采用热咀时加工复杂，对技术要求比较多(比如热咀接线、堵咀、原料易发黄碳化、模具难拆装、模温难控制等)，存在诸多不稳定因素，调机难度大且热咀的制作成本较高，增加模具制造成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种模具主流道改进结构。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种模具主流道改进结构，包括从下至上依次连接的前模仁、A板以及面板，在与A板相接触的前模仁上开设一凹槽，在与前模仁接触的A板上设置有与所述凹槽相匹配合的凸台，高度方向刚好与所述凹槽贴合。
综上所述，运用本实用新型的技术方案，具有如下有益效果：要解决主流道过长，改善注塑成型条件且节约成本时，本实用新型通过使用普通的唧咀减短主流道长度，前模框唧咀周边留一凸台，在前模仁对应位置下沉一凹槽配合即可；这样就增强了模具唧咀安装处的强度，主流道变短有利于注塑成型。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但不构成对本实用新型保护范围的限制。
如图1所示，一种模具主流道改进结构，包括从下至上依次连接的前模仁1、A板2以及面板3，在与A板2相接触的前模仁1上开设一凹槽11，在与前模仁11接触的A板2上设置有与所述凹槽11相匹配合的凸台12，高度方向刚好与所述凹槽11贴合。
具体的，模仁背面做一凹槽与A板凸台相配合，高度方向刚好与A板凸台贴住，其它周边可以单边避空0.5mm左右，注意模仁的强度要足够；A板凸台大小要合适，能够放置唧咀4且周边有一定强度即可；唧咀固定带A板沉孔下方，以便减短主流道长度；唧咀可以做到主流道长度在40～50mm之间，具体以实际情况为准。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。