一种马靴大底的成型模具及其成型方法与流程

本发明涉及鞋靴生产技术领域，具体涉及一种马靴大底的成型模具及其成型方法。

背景技术：

马靴原属于一种马术运动或者骑兵必备装备，其目的在于保护在骑马过程中的腿部和足部，现在马靴被广泛适用于军队、赛马比赛、摩托比赛当中。

目前的鞋底多采用EVA发泡一体成型的中底与橡胶制成的大底，通过两者贴合制成，即将上层与下层分别发泡成型后，透过黏着剂黏结成一体，存在有因为胶连容易分裂、需要胶连加工增加成本等缺点；同时EVA发泡形成的中底具有轻便，弹性好，且具有很好的缓震性能，但是由于EVA材料的较软的性质，使得穿着的时候，脚弓不能够很好的与中底贴合，而且橡胶大底不能起到支撑中底的作用，导致人的脚弓有点悬空，影响人走路，且不益于长时间穿着，长时间的穿着，容易导致EVA中底塌陷，进一步的影响使用者的穿着。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种马靴大底的成型模具及其成型方法，本方法可以成型双层具有不同软硬度的鞋底而不需要通过两次胶连加工，同时能够长时间保证鞋底形状固定，降低足弓在行走过程中受力程度。

本发明采用如下技术方案：

一种马靴大底的成型模具，包括一个成型模具及一个中板件，所述成型模具具有一个下模腔及一个对应于所述下模腔的上模腔，所述中板件位于所述上模腔和所述下模腔之间，所述中板件具有一个相对于所述上模腔的第一侧面及一个相对于所述下模腔的第二侧面，所述第二侧面上设有若干柱状凸起，所述柱状凸起上还设有能够活动封闭的通孔，所述下模腔底部位于足弓部处设有一Y字型凸块。

优选的，所述柱状凸起的高度为所述下模腔深度的1/3～2/3，所述Y字型凸块的高度不大于所述下模腔深度的1/3。

本发明还提供一种马靴大底的成型方法，包括如下步骤：

S1、制备一与所述Y字型凸块形状相同的TPR材质的支撑部；

S2、封闭所述柱状凸起上的通孔，将所述中板件夹设在所述下模腔与所述上模腔间且关闭所述成型模具，并将橡胶原料注入所述下模腔中，且成型一个足弓部处具有Y字型凹槽且表面具有若干柱状凹槽的第一垫层；

S3、打开所述柱状凸起上的通孔，向所述柱状凹槽内注入UV固化涂料；

S4、开启所述成型模具，且将所述中板件自所述上模腔与所述下模腔间脱离；

S5、关闭所述成型模具，并将EVA原料注入所述上模腔中，且成型一个嵌入所述第一垫层的第二垫层，所述第一垫层与所述第二垫层具有不同的软硬度；

S6、开启所述成型模具，取出一个具有所述第一垫层和所述第二垫层的马靴大底；

S7、向所述Y字型凹槽内注入UV固化涂料，将所述支撑部设置于所述Y字型凹槽内；

S8、将具有所述第一垫层、所述第二垫层和所述支撑部的马靴大底放入UV固化机，固化完成后取出即得本发明的马靴大底。

优选的，所述步骤S2及步骤S5成型模具的环境温度为120～150℃，且所述上模腔与所述下模腔内部的工作温度为60～80℃。

优选的，所述步骤S3和所述步骤S7中的所述UV固化涂料按重量份数包括如下组分：环氧丙烯酸酯35～55份，ABS树脂9～20份，稀释剂15～25份，光引发剂1～4份，填料20～40份，气相二氧化硅0.05～1份。

优选的，所述步骤S8中UV固化机内UV辐射度处于35mw/cm²～55mw/cm²，照射时间为35s～45s。

本发明的有益效果：

(1)利用本发明连续的步骤，能够制得双层具有不同软硬度的鞋底，以符合使用者舒适的需求，且制程简单、制造容易，可降低制造成本；

(2)本发明制成的鞋底将TPR材料制成的支撑部放置于大底的足弓部上，利用其优异的韧性与坚固性，支撑EVA材质的中底的足弓部，并且能够长时间保证其形状固定，长时间不变形，符合人体工程学，降低足弓在行走过程中的受力程度。

附图说明

附图用来提供对本发明的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的成型模具及中板件的平面分解图；

图2是本发明的成型示意图，说明在下模腔中成型一个第一垫层；

图3是本发明的操作示意图，说明将该中板件自成型模具中抽离；

图4是本发明的另一个成型示意图，说明在上模腔中成型一个嵌入第一垫层的第二垫层；

图5是本发明的大底剖视图；

图6是本发明的马靴大底示意图。

图中标记为：1、成型模具；11、下模腔；12、上模腔；2、中板件；3、柱状凸起；30、柱状凹槽；4、Y字型凸块；40、Y字型凹槽；5、支撑部；10、马靴大底；100、大底；110、第一垫层；120、第二垫层。

具体实施方式

下面结合附图描述本发明的优选实施方式。

如图1至6所示，本发明的一种马靴大底的成型模具，包括一个成型模具1及一个中板件2，成型模具1具有一个下模腔11及一个对应于下模腔11的上模腔12，中板件2位于上模腔12和下模腔11之间，中板件2上位于下模腔11一侧设有若干柱状凸起3，柱状凸起3上还设有能够活动封闭的通孔，下模腔11底部位于足弓部处设有一Y字型凸块4，柱状凸起3的高度为下模腔11深度的1/3～2/3，Y字型凸块4的高度不大于下模腔11深度的1/3。

本发明还提供一种马靴大底的成型方法，包括如下步骤：

S1、制备一与Y字型凸块4形状相同的TPR材质的支撑部5；

S2、封闭柱状凸起3上的通孔，将中板件2夹设在下模腔11与上模腔12间且关闭成型模具1，并将橡胶原料注入下模腔11中，且成型一个足弓部处具有Y字型凹槽40且表面具有若干柱状凹槽30的第一垫层110；

S3、打开柱状凸起3上的通孔，向柱状凹槽30内注入UV固化涂料；

S4、开启成型模具1，且将中板件2自上模腔12与下模腔11间脱离；

S5、关闭成型模具1，并将EVA原料注入上模腔12中，且成型一个嵌入第一垫层110的第二垫层120，第一垫层110与第二垫层120具有不同的软硬度；

S6、开启成型模具1，取出一个具有第一垫层110和第二垫层120的大底100；

S7、向Y字型凹槽40内注入UV固化涂料，将支撑部5设置于Y字型凹槽40内；

S8、将具有第一垫层110、第二垫层120和支撑部5的马靴大底放入UV固化机，固化完成后取出即得本发明的马靴大底10。

步骤S2及步骤S5成型模具的环境温度为120～150℃，且上模腔12与下模腔11内部的工作温度为60～80℃。

步骤S3和步骤S7中的UV固化涂料按重量份数包括如下组分：环氧丙烯酸酯35～55份，ABS树脂9～20份，稀释剂15～25份，光引发剂1～4份，填料20～40份，气相二氧化硅0.05～1份。

步骤S8中UV固化机内UV辐射度处于35mw/cm²～55mw/cm²，照射时间为35s～45s。

综上所述，利用本发明的步骤，可制成双层不同软硬度的鞋底10，且设备简单、制造步骤容易，可降低制造成本，确实能达成本发明的目的。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。