1.一种马靴大底的成型模具，其特征在于，包括一个成型模具及一个中板件，所述成型模具具有一个下模腔及一个对应于所述下模腔的上模腔，所述中板件位于所述上模腔和所述下模腔之间，所述中板件具有一个相对于所述上模腔的第一侧面及一个相对于所述下模腔的第二侧面，所述第二侧面上设有若干柱状凸起，所述柱状凸起上还设有能够活动封闭的通孔，所述下模腔底部位于足弓部处设有一Y字型凸块。
2.根据权利要求1所述的一种马靴大底的成型模具，其特征在于，所述柱状凸起的高度为所述下模腔深度的1/3～2/3，所述Y字型凸块的高度不大于所述下模腔深度的1/3。
3.一种根据权利要求1所述的马靴大底的成型方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、制备一与所述Y字型凸块形状相同的TPR材质的支撑部；
S2、封闭所述柱状凸起上的通孔，将所述中板件夹设在所述下模腔与所述上模腔间且关闭所述成型模具，并将橡胶原料注入所述下模腔中，且成型一个足弓部处具有Y字型凹槽且表面具有若干柱状凹槽的第一垫层；
S3、打开所述柱状凸起上的通孔，向所述柱状凹槽内注入UV固化涂料；
S4、开启所述成型模具，且将所述中板件自所述上模腔与所述下模腔间脱离；
S5、关闭所述成型模具，并将EVA原料注入所述上模腔中，且成型一个嵌入所述第一垫层的第二垫层，所述第一垫层与所述第二垫层具有不同的软硬度；
S6、开启所述成型模具，取出一个具有所述第一垫层和所述第二垫层的马靴大底；
S7、向所述Y字型凹槽内注入UV固化涂料，将所述支撑部设置于所述Y字型凹槽内；
S8、将具有所述第一垫层、所述第二垫层和所述支撑部的马靴大底放入UV固化机，固化完成后取出即得本发明的马靴大底。
4.根据权利要求3所述的一种马靴大底的成型方法，其特征在于，所述步骤S2及步骤S5成型模具的环境温度为120～150℃，且所述上模腔与所述下模腔内部的工作温度为60～80℃。
5.根据权利要求3所述的一种马靴大底的成型方法，其特征在于，所述步骤S3和所述步骤S7中的所述UV固化涂料按重量份数包括如下组分：环氧丙烯酸酯35～55份，ABS树脂9～20份，稀释剂15～25份，光引发剂1～4份，填料20～40份，气相二氧化硅0.05～1份。
6.根据权利要求3所述的一种马靴大底的成型方法，其特征在于，所述步骤S8中所述UV固化机内UV辐射度处于35mw/cm2～55mw/cm2，照射时间为35s～45s。